一、上崗條件

1、檢修工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格,持證上崗。

2、應(yīng)具有一定的電氣理論知識和電工基礎(chǔ)知識,掌握檢修技術(shù)、檢修工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全技術(shù)要求及其它有關(guān)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。

3、掌握觸電急救方法和人工呼吸法及電氣設(shè)備防、滅火知識。

二、安全規(guī)定

1、必須有2人以上的人員從事檢修工作。

2、班前不準(zhǔn)喝酒,上班時不做與本職工作無關(guān)的事情,嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)程規(guī)章的規(guī)定。

3、需進(jìn)行倒閘操作時,由變(配)電所的值班人員按倒閘操作規(guī)定的順序和安全要求進(jìn)行。

4、嚴(yán)禁帶電作業(yè),檢修工在距帶電體較近或在危險地點工作時,應(yīng)采取可靠的隔離措施,并設(shè)專人監(jiān)護(hù),否則工作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行工作命令。

5、在進(jìn)行高壓故障修理或高壓試驗時,工作場所必須用遮欄擋住,并懸掛“高壓危險”警示牌。

6、嚴(yán)禁在他人檢修的線路上擅自進(jìn)行作業(yè),在同一線路上進(jìn)行兩個以上檢修項目作業(yè)時,必須分別辦理停電手續(xù)。

7、在回路上工作時,必須切斷一切可以反送電的電源,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

三、操作準(zhǔn)備

1、根據(jù)工作任務(wù)填寫工作票,送有關(guān)人員審批。

2、工作負(fù)責(zé)人向參加本項工作的全體人員宣讀工作票和安全技術(shù)措施,并向全體工作人員布置任務(wù),明確專門負(fù)責(zé)停送電的操作人員、具體檢修工作地點及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢修工藝要求等事項。

3、檢修工作前,參加檢修人員要對所使用的工具、儀表、、儀器和材料配件進(jìn)行清點登記,同時要對所使用的各種安全保護(hù)用品進(jìn)行認(rèn)真的檢查,以確保安全可靠。

4、檢修前,由工作負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人及變(配)電所值班負(fù)責(zé)人一起對現(xiàn)場的安全措施、停電部位、帶電部位、運行方式及工作區(qū)域進(jìn)行核對,確認(rèn)無誤后,雙方簽字,然后工作,負(fù)責(zé)人才能將工作人員帶入工作現(xiàn)場。

四、正常工作

1、按工作票規(guī)定的任務(wù)和時間要求進(jìn)行檢修工作,并保證檢修質(zhì)量。當(dāng)由于現(xiàn)場情況變化和其它原因需要變更任務(wù)內(nèi)容時,應(yīng)先行報告任務(wù)下達(dá)部門,經(jīng)批準(zhǔn)后方可變更。發(fā)生緊急情況時,可在處理后立即報告。

2、檢修人員進(jìn)入工作現(xiàn)場后,不得進(jìn)行入檢修以外的其它地段和觸動與檢修無關(guān)的設(shè)備及零部件。

3、在高壓柜內(nèi)工作時,開關(guān)柜的上隔離開關(guān)處必須加裝臨時隔板或套絕緣筒。若檢修的開關(guān)柜為電源開關(guān)和有可能送電的開關(guān)時,還必須切斷前一級電源開關(guān)出線電源,經(jīng)驗電、放電、封地線,懸掛“有人工作,禁止合閘”的警示牌,加裝接地線后方準(zhǔn)工作。

4、在電壓互感器的二次回路上工作時,二次線應(yīng)做可靠的短路,同時不準(zhǔn)在短路端子之間和導(dǎo)線上工作。

5、斷路器解體檢修時,必須按拆卸順序進(jìn)行。對位置要求對號配合的零部件做好標(biāo)記記錄,同時放到指定位置,以防組裝時弄錯。在檢修斷路器底部時,應(yīng)避免撞擊其它部位,以免損壞設(shè)備。

6、拆卸有瓷件設(shè)備螺釘時,如有卡緊現(xiàn)象不準(zhǔn)用工具敲打。在搬運有瓷件設(shè)備時一定要輕拿輕放,以防損壞瓷件。

7、搬運電容器時,不準(zhǔn)搬電容器的瓷瓶,要搬電容器的把手。在電容器上檢修作業(yè)時,有放電裝置的待停3~5分鐘后方可作業(yè),如放電裝置已壞,要對單個電容器進(jìn)行3~5次的重復(fù)放電后,方準(zhǔn)許工作。在連接電容器母線引流線時,螺釘擰得不易過緊。

8、檢修電抗器時,嚴(yán)禁攀登電抗器的線圈,嚴(yán)禁用力搖晃。清掃電抗器時,嚴(yán)禁用堅硬的清掃工具,應(yīng)用毛刷和吸塵器等工具除塵。

9、檢修蓄電池時,要防止電氣短路,嚴(yán)禁電氣明火如確實需要用火時(如焊接等),必須制定可靠的安全措施,經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批后再進(jìn)行工作。

10、在二次控制回路上工作時,一定要拆除控制熔斷器,以防接地、短路造成機(jī)構(gòu)動作。

11、在二次保護(hù)回路上工作時,要防止二次線接地短路,以避免保護(hù)裝置誤動作。

12、在信號、事故音響回路上作業(yè)時要防止接地、短路,保障作業(yè)順利進(jìn)行。

13、檢修或更換低壓回路、二次回路的熔斷器時,要使用專用工具或帶絕緣手套。

?五、收尾工作

1、檢修工作結(jié)束后,要進(jìn)行自檢、互檢,確認(rèn)無誤后經(jīng)工作負(fù)責(zé)人及變(配)電所值班負(fù)責(zé)人檢查驗收、簽字后再向站長或主管科長匯報請示送電,站長或主管科長同意后,方可恢復(fù)送電并填寫記錄。

2、檢修人員工作完后,要清理現(xiàn)場,清點工具、儀表、儀器、材料、配件,待送電正常后方可撤離工作地點。

篇2:低壓加熱器檢修工作規(guī)程

、低壓加熱器設(shè)備結(jié)構(gòu)概述及工作原理低壓加熱器是利用汽輪機(jī)作過功的部分蒸汽,通過換熱來提高凝結(jié)水溫度的設(shè)備。低壓給水加熱器為臥式表面凝結(jié)式換熱器,主要由殼體、水室、平圓形封頭、管板、管束等部件組成。#5、#6低加采用第五、六級抽汽,為外置式加熱器,7#、8#低壓加熱器為組合體,7A/8A、7B/8B號低壓加熱器采用第七、八級抽汽放置在凝汽器喉部,為內(nèi)置式加熱器。低加的殼體為全焊接可拆卸結(jié)構(gòu),以供抽出管束進(jìn)行檢修。為維修方便,殼體上標(biāo)有切割線,為了切割及焊接時保護(hù)管束,在切割線部位設(shè)有保護(hù)管束的不銹鋼支撐環(huán)。低加殼體的管接口均采用焊接連接,均伸出加熱器表面或殼體外徑至少300毫米,以便清理保溫。低壓給水加熱器上裝有充氮保護(hù)接口。低加由蒸汽凝結(jié)段、蒸汽冷卻段和疏水冷卻段組成,均采用內(nèi)置式。在所有運行工況下,疏水冷卻段的管束均淹沒在疏水中。低加水室采用橢園柱段,加熱器的管束材料采用不銹鋼,管束與管板的連接均采用先焊接、后脹壓的工藝。加熱器的凝結(jié)水進(jìn)口、蒸汽進(jìn)口、疏水進(jìn)口設(shè)置不銹鋼防沖板,使管子免受汽水直接沖擊,而引起振動和腐蝕。低加裝設(shè)足夠數(shù)量的管束支撐板與隔板,間距合適,避免在所有運行工況下發(fā)生管束振動。支撐板與隔板的裝配允許自由滑動。支撐板與管板上的管孔,與管束同心,且管孔經(jīng)絞孔與兩側(cè)倒角處理,以防管束被劃傷。每臺低加均提供方便的通道,以便進(jìn)行管板與管口檢查。低壓給水加熱器設(shè)置有人孔,密封可靠、裝拆方便。加熱器汽側(cè)和水側(cè)設(shè)有高位點放空氣接管及低位點放水接管。低加設(shè)有放氣系統(tǒng),即啟動排汽和正常運行排汽,該放氣系統(tǒng)能排除蒸汽停滯區(qū)內(nèi)的不凝結(jié)氣體,從而使加熱器不被腐蝕。5#、6#低加汽側(cè)設(shè)置有全啟式安全閥,水側(cè)也設(shè)置有安全閥,以防超壓。設(shè)備技術(shù)規(guī)范序號項目#5低加#6低加#7/8A低加#7/8B低加備注1加熱器型號JD1112-1-4JD-985-1-3JD-872-1-2JD-755-1-1管側(cè)壓力降(MPa)0.10.10.070.09殼體壓力降(MPa)0.020.030.020.03殼體每段壓力降(MPa)0/0.020/0.030/0.020/0.032設(shè)計管內(nèi)流速(m/s)2.312.381.731.73管內(nèi)最大流速(m/s)33333有效表面積(m2)每段有效表面積(m2)1006/106885/100628/107692/1804換熱率(kJ/hr.℃.m2)///8607171/5總換熱系數(shù)(kJ/hr.℃.m2)14959/921913348/962811155/71249628/62556給水端差(℃)2.82.82.82.87疏水端差(℃)5.65.65.65.68加熱器殼側(cè)設(shè)計壓力(MPa)0.3960.3450.3450.345設(shè)計溫度(℃)試驗壓力(MPa)0.630.540.460.46殼側(cè)壓力降(MPa)0.020.030.020.039加熱器管側(cè)設(shè)計壓力(MPa)4.04.04.04.0設(shè)計溫度(℃)試驗壓力(MPa)5.365.365.365.36管側(cè)壓力降(MPa)0.10.10.070.0910凈重(kg)殼體凈重(kg)管束與管板凈重(kg)運行荷重(kg)充水荷重(kg)檢修工藝與標(biāo)準(zhǔn)1.3.1?水室隔板泄漏低壓加熱器水室隔板焊縫出現(xiàn)裂縫或沖蝕,可按下述方法修復(fù)。?1)?用打磨、碳弧氣刨或鏟削法除去受影響部分的一些金屬材料,切割或打磨出一個V型坡口;?2)?從該部位清除所有異物;?3)?使用直徑為三毫米的焊條修復(fù)。1.3.2堵管方法?1)?確定所有受損管子。并測定受損管子二端的內(nèi)徑,按要求機(jī)加工相應(yīng)需要的堵頭。堵頭長約50毫米,錐度1:200,大端比管子內(nèi)孔大0.2毫米,將堵頭塞入對應(yīng)的管孔中,用工具將堵?頭敲緊,但不要用力過猛,以免影響附近管子的密封。?2)修理完成后,對殼側(cè)進(jìn)行水壓試驗,其壓力與溫度按總圖規(guī)定,水壓試驗時,謹(jǐn)訪堵頭彈出傷人。1.3.3換管如管子堵管達(dá)到相當(dāng)數(shù)量(大約總管子數(shù)的15%),并且已明顯影響加熱器的性能和機(jī)組的運行效率時,應(yīng)及時換管,換管時將水室大法蘭(對人孔水室是人孔蓋)、管板、殼體大法蘭(對于全焊接殼體,可參見殼體的維修),拆去水室、吊出管板和管束,將老的傳熱管拆去。裝上新的傳熱管,機(jī)械脹管可采用本廠提供的隨機(jī)附件轆管器。1.4殼體焊縫1.4.1?殼體的拆卸包括殼體拆卸和環(huán)縫焊接,拆卸完殼體和把殼體重新焊接之前。要做好充分、細(xì)致的準(zhǔn)備,熟悉技術(shù)措施和安全措施,查看有關(guān)圖紙和說明。A、使加熱器停運,排除水側(cè)和汽側(cè)的水。B、拆除所有可能妨礙殼體拆卸的各接口管道。用氣弧刨切割在管道上的現(xiàn)場焊接縫,至管道內(nèi)壁留下1.5毫米的厚度。剩余管壁用薄型切割砂輪割斷。(砂輪厚度≤3毫米)。C、定出現(xiàn)場切割中心線,劃一條連續(xù)的圓周線,表明準(zhǔn)備切割的確切位置。?D、將事先造好的三個定位支架,按下列要求焊于加熱器殼體上,應(yīng)沿著殼體周向大致相隔12O°布置并騎跨在切割線上。將定位支架焊接區(qū)域預(yù)熱至121℃,用間斷焊方法焊滿角焊縫。定位支架的定位銷起對中的作用。間距定位塊使短接與殼體之間保持原來的間隔或距離以便重新焊接。E、不銹鋼板制成的防護(hù)環(huán)放在現(xiàn)場切割的環(huán)形區(qū)域下面。當(dāng)切割和重新焊接時,它可保護(hù)管束。殼體材料的切割只能用氣弧刨。決不能用乙炔切割。因為內(nèi)部積有溶渣。阻礙滑動配合,使殼體拉出時增加麻煩。F、為了預(yù)防火焰切割裂縫,氣弧刨前在熱切割區(qū)域預(yù)熱至121℃。對厚度<32毫米殼體是推薦采用;對厚度≥32毫米殼體則必須采用。G、用氣弧刨將殼體材料,刨至內(nèi)表面留下約1.5毫米,殼體厚度見總圖。氣弧刨割成的坡口形式按規(guī)定要求操作。留下l.5毫米材料用高速磨頭和薄型(厚度≤3毫米)切割砂輪磨斷。H、開始拉殼體。?注:臥式加熱器管束隔板之間的下面配有滑動導(dǎo)軌,必須小心地操作以防殼體與管束隔板,支撐板之間發(fā)生卡住和擦傷。?I、使用手動葫蘆能很好地控制起吊和牽拉。當(dāng)可使用行車時,手動葫蘆連在行車和加熱器之間。殼體尺寸和估計重量見總圖。手動葫蘆和其他工具的規(guī)格應(yīng)能安全地承受這些力,加上其它可能的阻礙和磨擦所增加的負(fù)荷來確定。J、殼體拆除時,沿著殼體長度,在每個管束隔板部位都要把管束支撐好。在隔板下放置斜楔墊塊或可調(diào)節(jié)的管式支撐,都能很好地用作支撐。K、殼體要安放在適當(dāng)?shù)奈恢?以便在重新焊接前整修端部表面。*?該章僅對全焊接殼體。1.4.2焊縫坡口的制備A、用批槍砂輪會除切割部位的殘留老焊縫和溶渣。不要鏟壞殼體金屬。如果切割時不慎鏟壞殼體金屬,要用結(jié)506焊條(根據(jù)殼體材料)將鏟除部位補(bǔ)好,并且磨光使其恢復(fù)到原來的外形。B、按照總圖或附圖的要求制備加熱器殼體的焊縫坡口。殼體厚度≤19毫米的應(yīng)采用單斜度坡口,厚度>19毫米的應(yīng)采用單斜度坡口或組合斜度坡口。C、從焊縫表面和鄰近的母材表面,除去所有的油污、油脂、污垢或其他異物。1.4.3?殼體的組裝和重新焊接1.4.3.1?組裝焊接前裝一個臨時夾具,把分開的殼體夾緊。在殼體現(xiàn)場切割中線的兩側(cè)離開焊過大約250毫米的圓周上各點焊四個對稱的角鐵?(尺寸75×75×6毫米)。角鐵門相距90度。在每個角鐵上鉆一個孔,能穿過12毫米粗的拉桿,連接對邊的?角鐵。收緊每根拉桿。直到殼體與定位體相碰為止。(另一種辦法是用堅固的C型軋要跨接定位支架),不要用加熱和錘擊的方法進(jìn)行裝配。1.4.3.2焊接A、接頭厚度大于19毫米時,將接頭表面和鄰近母材預(yù)熱至121℃。并在整個過程中保持這個溫度。接頭厚度≤19毫米時。母材溫度至少應(yīng)是15℃。注:表面潮濕時不能焊接。強(qiáng)風(fēng)期間要把焊接區(qū)域遮蓋嚴(yán)實。B、使用結(jié)5O7焊條。C、用直徑為3毫米的焊條沿環(huán)向間隔大致相等地固定8個點.焊接時使用反極直流電(殼體接在陰極上)。為了避免焊縫金屬出現(xiàn)氣孔。要使用干燥和烘熱的焊條;并保持短弧焊,每個固定焊縫約長50毫米。使用120至130安培的電流。所有焊接必需由合格焊工操作。D、焊第一道根部焊道。焊接必須謹(jǐn)慎,使焊道與每一個固定焊縫熔合。對垂直的焊縫,要自下而上地焊接。E、拆去角鐵和定位支架。去除電焊疤,打磨時必須小心,切勿損壞殼體。F、目測檢查根部焊道的裂縫和其他缺陷,如可能進(jìn)行磁粉探傷;但必須小心以免觸頭引起電弧燒傷。如不能便用磁粉探傷設(shè)備,可用液態(tài)滲透檢查。(著色檢查、抽查和螢光探傷等)。繼續(xù)焊接前。要清除焊縫區(qū)域所有殘留的著色劑和顯示劑。G、繼續(xù)堆焊焊道。持短弧焊接。不要過分?jǐn)[動。焊道寬度不能太子焊條芯直徑的6倍。不要抖動或抽動焊條。每個焊道在焊第二道以前要清除所有焊渣、焊藥或異物。檢查每條焊道的裂縫、咬邊、氣孔和夾渣等缺陷。繼續(xù)焊接前,要除去所有缺陷,建議用裝有小的輪型或尖型硬質(zhì)磨頭打磨或鏟除掉這些焊縫缺陷。H、應(yīng)修整焊接表面過分凸起和凹陷的部位。加強(qiáng)厚度不能超出下列尺寸:?板材厚度(毫米)最大加強(qiáng)厚度(毫米)≤12?1.5?>12至≤252.5>25≤50?3>50?41.4.3.3檢驗和試驗A、殼體與殼體短接的焊接和檢查完畢后,必須按上管道接頭以備水壓試驗和投運。B、以總圖上標(biāo)明的試驗壓力和溫度進(jìn)行水壓試驗。1.4.3.4有關(guān)焊接的綜合說明A、焊接準(zhǔn)備——焊接前所有油污、油脂、污垢和其他異物要從接頭表面及離接頭邊緣25毫米寬的母材上除掉。由于加熱,可能落到焊縫上的任何物質(zhì)必須全部清除。用滿意的溶劑或清潔劑洗去除焊接區(qū)域的所有油污。焊接前表面上不能殘留清潔劑的混合物。B、填充金屬——應(yīng)使用合格的藥皮電焊條,(焊條牌號結(jié)507)藥皮焊條必須裝在密封的容器內(nèi),使用時可直接從該容器中取出。離容器開啟后的時間不能超過九小時。所有其它的電焊條應(yīng)放在溫度為121~177℃的烘干箱內(nèi),至少八小時后才能使用。焊條從烘干箱里取出超過九小時,在使用前必須重新烘干,天氣潮濕時電焊條接觸空氣時間要縮短或使用手提式電焊條供箱。C、電流——手工操作的涂藥金屬電弧焊應(yīng)使用反極直流電,母材應(yīng)與導(dǎo)線負(fù)極相連。D、組裝和固定焊——支撐好所有的部件,以便盡可能地對準(zhǔn),并使固定焊和根部焊道的應(yīng)力盡量減小。使用定位塊和足夠數(shù)重的固定焊以保持規(guī)定的根部縫隙。如需要固定焊時則按4·1·1節(jié)的規(guī)定預(yù)熱。應(yīng)由合格焊工進(jìn)行固定焊。固定焊必須象焊第一道焊道一樣謹(jǐn)慎,確保完全焊透。有裂縫或其他缺陷的固定焊必須在焊前除掉,并修補(bǔ)好。E、焊接工藝1)焊條直徑,電流和焊道層數(shù)應(yīng)按要求使用。2)為了保證良好的根部焊道即第一道焊道,對坡口對準(zhǔn)根部間隙和焊條操作要嚴(yán)格控制。第一道焊道必須將每個固定焊縫熔合。3)如可能,根部焊道應(yīng)從一側(cè)堆焊,并從另一側(cè)清除背部至露出金屬。4)?如可能,應(yīng)在平焊即俯焊位置焊接。5)?立焊位置時應(yīng)自下而上地焊接。6)?所有焊道要盡可能地保持狹小,焊道寬度不應(yīng)超出焊條芯直徑的六倍。換用一根新焊條時,要在弧坑前約6毫米處起弧,然后回到凹坑處。這樣可在繼續(xù)焊接前加熱母材和消除弧坑。7)建議采用起弧板,不允許抖動和抽動焊條。整個焊接過程中必須保持短電弧。8)?焊接下道焊道前,必須從每一焊道上清除所有焊渣和焊劑。用鏟磨或刨的方法除去可見的和明顯的缺陷;如氣孔、裂縫或咬邊。氣弧刨前要求預(yù)熱并用機(jī)械方法除去所有的銹垢。不允許用錘擊或激冷的方法。9)不允許有迭蓋、咬邊或突然的隆起或凹陷。最后單道或多道焊縫的表面層應(yīng)清除焊渣或焊劑,并有均勻和良好的外形。

篇3:渣漿泵維護(hù)檢修工作規(guī)程

1范圍1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動力分場廢水處理站渣漿泵維護(hù)與檢修的技術(shù)條件和要求。1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場廢水處理站渣漿泵維護(hù)與檢修。2內(nèi)容2.1維護(hù)保養(yǎng)要使泵安全運行,必須注意日常的維護(hù),維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)注意以下幾方面。2.1.1軸封的維護(hù)填料軸封泵要定期檢測密封水壓和水量,要始終保持少量清潔水沿軸流過,定期調(diào)填料壓蓋,檢查填料并定期更換填料,軸封水壓,軸封水量應(yīng)符合上述(軸封檢查)的要求。裝有油杯的副葉輪軸封泵,應(yīng)定期用油杯注油,以潤滑內(nèi)部的填料或唇口密封圈。2.1.2葉輪的調(diào)節(jié)為了保證泵高效運行,就必須及時調(diào)整葉輪與前護(hù)板的間隙,金屬內(nèi)襯泵葉輪與前護(hù)板間隙在0.5-1mm之間.橡膠內(nèi)襯泵葉輪與前后護(hù)套之間的間隙要相等。調(diào)節(jié)葉輪間隙時首先停泵,松開壓緊軸承組件的螺栓,擰調(diào)整螺栓上的螺母,使軸承組件向前移動,同時用手轉(zhuǎn)動軸按泵轉(zhuǎn)動方向旋轉(zhuǎn),直到葉輪與前護(hù)板磨擦為止,對于金屬內(nèi)對泵則將前面剛擰緊的螺母放松半圈。再將調(diào)整螺栓上前面的螺母擰緊,使軸承組件后移,此時葉輪與前護(hù)板間隙在0.5-1mm之間,對于橡膠內(nèi)襯泵則通過擰調(diào)整螺栓上的螺母,使軸承組件先向前移動,使葉輪與前護(hù)套接觸,再使軸承組件向后移動,使葉輪與后護(hù)套接觸,測出軸承組件總的移動距離,取此距離一半作為葉輪與前后護(hù)套的間隙,再用調(diào)整螺栓調(diào)節(jié)軸承組件的位置,保證葉輪與前后護(hù)套的正確間隙值。調(diào)整后,在再次起動前,須重新檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否正常,軸承組件壓緊螺栓與調(diào)整螺栓是否擰緊,然后再起動泵.

2.1.3軸承潤滑軸承組件在裝配時,若裝配正確、潤滑油適量、維修及時,運轉(zhuǎn)壽命會較長,維修人員應(yīng)定期檢修軸承組件,檢查軸承及潤滑脂的情況,檢修間隔一般不超過12個月。在運轉(zhuǎn)中須定期添加潤滑脂,間隔時間及注入的量與泵的轉(zhuǎn)速、軸承規(guī)格、連續(xù)工作時間、泵的停開次數(shù)、周圍環(huán)境和運轉(zhuǎn)溫度等許多因素有關(guān),而且潤滑脂過量會引起軸承發(fā)熱.2.1.4備用泵應(yīng)每周將軸轉(zhuǎn)動1/4圈,以使軸承均勻的承受靜載荷和外部振動上述潤滑脂的規(guī)定是潤滑軸承用的,對于各種軸承組件,在軸承組件上,內(nèi)側(cè)的絲堵是添加軸承潤滑脂的,外側(cè)的油杯是用于清潔迷宮密封用的。除定期的通過絲堵添加潤滑脂外,還應(yīng)經(jīng)常通過油杯加入清潔的潤滑脂,以保持迷宮密封的清潔。2.2可能發(fā)生的故障及解決的方法故障發(fā)生原因解決方法泵不吸水吸入管道或填料處漏氣轉(zhuǎn)向不對或葉輪損壞吸入管堵塞堵塞漏氣部分檢查轉(zhuǎn)向,更換新葉輪排除堵塞軸功率過大填料壓蓋太緊,填料發(fā)熱泵內(nèi)產(chǎn)生摩擦軸承損壞驅(qū)動裝置皮帶過緊泵流量過大轉(zhuǎn)速偏高、比重大電機(jī)軸與泵軸不對中或不平行松填料壓蓋螺栓消除摩擦更換軸承調(diào)整皮帶調(diào)節(jié)泵的運行情況調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)電機(jī)軸和泵軸軸承過熱軸承潤滑脂過多或過少潤滑脂中有雜物軸承損壞加潤滑脂要適當(dāng)換新潤滑脂換新軸承軸承壽命短電機(jī)軸和泵軸不對中或不平行軸彎曲泵內(nèi)有摩擦或葉輪失去平?軸承內(nèi)進(jìn)入異物或潤滑脂量不當(dāng)軸承裝配不合理調(diào)整電機(jī)軸和泵軸換軸消除摩擦,換新葉輪清洗軸承換軸承或重新裝配軸承填料處泄漏嚴(yán)重填料磨損嚴(yán)重軸套磨損嚴(yán)重密封水不清潔換新填料換軸承換清潔密封水泵振動、噪聲大軸承損壞葉輪不平衡吸入管進(jìn)氣,堵塞流量不均勻,泵抽空換新軸承換新葉輪消除進(jìn)氣、清理堵塞處改善泵進(jìn)料情況