1、目的

明確梅嶺關(guān)隧道內(nèi)側(cè)溝、電纜溝及中央排水溝的施作工藝流程,規(guī)范側(cè)溝、電纜溝及中央水溝的施工,有效利用現(xiàn)有資源,合理組織進行施工,減少施工中人員、機械以及其他材料的浪費,減少施工中不安全因素,加快隧道內(nèi)側(cè)溝、中央水溝及中心排水溝的施工作業(yè)。

2、編制依據(jù)

(1)設(shè)計圖紙及相關(guān)參考通用圖

(2)國家和鐵道部相關(guān)規(guī)范、標準

(3)《客貨共線鐵路隧道工程施工技術(shù)指南》(TZ204-2008)

(4)《鐵路隧道工程施工安全技術(shù)規(guī)范》(TB10304-2009/J946-2009)

(5)《鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標準》(TB10417-2003/J287-2004)

(6)《鐵路混凝土施工技術(shù)指南》鐵建設(shè)【2010】241號

(7)鐵二院下發(fā)《站后橋隧綜合接地及過軌管線交底資料》

(8)《鐵路綜合接地系統(tǒng)》和經(jīng)規(guī)標準【2009】273號文

3、適用范圍

適用于梅嶺關(guān)隧道側(cè)溝、電纜溝和中央水溝的施工。

4、施工方案

梅嶺關(guān)隧道全長8270.9m,隧道排水系統(tǒng)采用側(cè)溝、電纜溝加中央排水溝方式進行隧道內(nèi)排水。側(cè)溝、電纜溝采用整體移動模架進行施工,中心水溝采用定型鋼模板與30cm仰拱填充一同進行施工。

4.1側(cè)溝、電纜溝施工

4.1.1施工工藝流程

施工準備、接觸面鑿毛→測量放線→側(cè)壁鋼筋制安→模板、排水系統(tǒng)、接地系統(tǒng)安裝→混凝土澆筑→拆模、養(yǎng)生

4.1.2施工準備、接觸面鑿毛

施工前對仰拱填頂面進行清理,清除仰拱頂面塵土,然后對仰拱填充面混凝土進行鑿毛處理,使仰拱填充和30cm仰拱填充混凝土充分結(jié)合,鑿毛后露出新鮮混凝土。對側(cè)溝、電纜溝與二次襯砌結(jié)合部位也需要對其進行清掃,后進行鑿毛處理,鑿毛位置與澆筑完側(cè)溝頂面位置一齊,使新澆筑混凝土與襯砌混凝土產(chǎn)生良好的結(jié)合力,保證側(cè)溝、電纜溝的整體穩(wěn)定性。

4.1.3施工測量放樣

施工前,測量班根據(jù)圖紙進行測量放樣,測量點不易過長,保證隧道側(cè)溝、電纜溝在曲線上的線性美觀。為施工方便,測量點設(shè)在靠近線路內(nèi)側(cè),離通信、信號電纜溝線路內(nèi)側(cè)邊墻50cm為宜,同時保證放樣點的準確。

4.1.4澆注回填混凝土、綁扎鋼筋

仰拱填充面上后施作30cm仰拱回填混凝土,混凝土標號為C30,一次性澆注到設(shè)計標高,施工時,先澆筑側(cè)溝、電纜溝下面的混凝土,待側(cè)溝、電纜溝施工結(jié)束后,在施作電纜溝至中心水溝30cm回填層。在混凝土為凝固前,在電纜溝混凝土內(nèi)預埋鋼筋,預埋保證鋼筋結(jié)構(gòu)尺寸準確。澆注混凝土強度滿足要求后,綁扎通信、信號電纜溝鋼筋。鋼筋數(shù)量、間距與設(shè)計相符。

4.1.5模板的安裝

電纜溝采用移動模架方法。

(1)電纜槽移動模架的設(shè)計

模板:為便于安裝和拆卸,把溝槽墻模和底模設(shè)為一體,做成“L”型,這樣每道溝模板設(shè)計為左右兩塊,每塊長5m。模型面板采用4mm厚的鋼板;縱、橫向肋板用5×50mm的扁鋼,間距300mm;四周用5×50×50mm角鋼。在模板頂部每1m設(shè)一直徑30mm、長150mm的鋼管柱,用于配合定位卡定位模板。

模架:全部用20cm槽鋼焊接,a、采用2根20cm槽鋼作為模架內(nèi)側(cè)縱梁;b、外側(cè)縱梁做成排架式,便于溝槽外邊模的定位和安裝行走滑輪;c、橫梁4道,均由兩條20cm槽鋼雙拼而成,中間兩道橫梁間距5m,均在橫梁中間留有5cm寬的通縫,滿足懸掛模板和使模板左右移動的要求;d、立柱2根,下端設(shè)行走滑輪,分別位于模架兩端中間溝的位置,用于支承模架和移動。

定位卡:由1道橫梁3條立柱組成。橫梁采用10×100×100mm角鋼制作,在橫梁上鉆“U”型卡口卡住模板上的小立柱,定位模板上邊沿;定位卡立柱采用12cm槽鋼制作,3條立柱分別對應(yīng)模板的下邊沿,用于固定模板下邊沿。

安裝就位和定位措施:通過模架把模板、定位卡組合形成移動模架,總重量約4t。移動模架可縱向移動到施工

?

地點,通過懸掛模板絲桿左右移動模板到設(shè)計平面位置,擰動絲桿上的螺母,調(diào)整模板到設(shè)計標高。用定位卡定位位模板上沿和下沿,再擰動排架上的絲桿頂住邊模,便完成了移動模架的就位和固定。

(2)水溝電纜槽移動模架的使用步驟

a、測量放線;

b、鋼筋制安;

c、預埋件設(shè)置檢查

d、模板安裝

①測量放樣,確定最外側(cè)模板的位置;

②模架移動就位,調(diào)整模架位置,使其外側(cè)距邊模位置約30cm(±10cm)處;

③通過懸吊模板的絲桿將模板橫向移動至設(shè)計平面位置,再通過擰動絲桿上的螺帽調(diào)模板標高至設(shè)計標高;

④安裝定位卡,擰緊定位螺栓,使模板位置固定。

⑤安裝檔頭模板、涂脫模劑、檢查預壓件等。

e、混凝土澆注?；炷辆鶆蚍謱訚沧?一次性澆筑完成。因溝槽斷面小,不能直接用罐車入模,需要用鐵皮制成平口“[”型溜槽,如圖鑿孔引導混凝土入模,使模內(nèi)混凝土面均勻上升。坍落度宜控制在14~16cm范圍。

4.1.5預埋件施工

電纜溝接地端子:從隧道進口2m處開始,在兩側(cè)電力電纜溝底部,每隔100m設(shè)置一個接地端子,小于100m的隧道在中部設(shè)一處,接地端子供隧道接地裝置與貫通地線的連接。從隧道進口2m處開始,在兩側(cè)通信信號電纜溝靠線路側(cè)壁上,每間隔50m設(shè)置一個接地端子,小于50m的隧道在中部設(shè)一處,接地端子供軌旁設(shè)備、設(shè)施接地。接地端子在模板就位前完成連接工作,焊接位置、焊接要求符合設(shè)計要求。澆筑混凝土前,對其電阻進行測試,測試電阻必須小于1歐姆,當電阻大于1歐姆時,檢查連接點焊接是否滿足設(shè)計要求,接地極是否與連接線良好連接等。接地端子連接完成、模板安裝完成后,接地端子應(yīng)結(jié)貼模板內(nèi)壁,然后在接地端子對應(yīng)模板位置進行標記,采用紅油漆涂抹,在混凝土澆筑完成后,對應(yīng)標記位置進行鑿除混凝土,保證接地端子露出,并在混凝土進行標記。

過軌管:每個洞室處有過軌管線,施工電纜溝時要注意預埋管在電力電纜溝還是者通信、信號電纜溝,具體詳見蘭渝貳隧參01、《站后橋隧綜合接地及過軌管線交底資料》、參考圖更正設(shè)計圖里面的相關(guān)內(nèi)容。

隧道內(nèi)二襯預留排水管與側(cè)溝連接采用φ50橫向?qū)苓B接,側(cè)溝與中心水溝連接采用φ100pvc橫向?qū)苓B接,間距30m設(shè)置一處。

4.1.6澆注混凝土

模板加固完成后,進行澆注側(cè)溝、電纜溝混凝土,混凝土標號為C25混凝土?；炷敛捎冒韬驼炯邪韬?罐車運輸,人工進行澆注。澆注時將混凝土倒入固定容器,用人工方式將混凝土入模。澆注混凝土時采用小型振搗器加強混凝土的振搗,振搗時避免漏振、過振現(xiàn)象發(fā)生。振搗時,應(yīng)防止過振現(xiàn)象發(fā)生,同時應(yīng)注意接地端子、泄水管等預埋件的位置,保證在澆筑混凝土時位置準確。

4.1.7養(yǎng)護

在常溫下,混凝土蓋板澆筑完成12h后,在混凝土表面灑水養(yǎng)護,在模板拆除后,混凝土表面覆蓋土工布,灑水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于7天。

4.2中央水溝施工

4.2.1施工工藝流程

施工準備、水溝清理→測量放樣→水溝修正→模板安裝→混凝土澆筑→拆模、養(yǎng)生。

4.2.2施工準備

在進行中心水溝施作前,對中心水溝中間填充物進行清理,利用小型挖掘機進行清除,自卸車配合施工,在清理過程中,保證水溝側(cè)壁、水溝底雜物清理干凈,同時,將中心水溝內(nèi)積水排除干凈,防止在澆筑混凝土時對混凝土質(zhì)量產(chǎn)生影響。

4.2.3測量放樣

在中心水溝清理完畢后,測量班根據(jù)清理里程,進行測量放樣。放樣設(shè)置在仰拱填充頂面上,距離中心水溝中線一定距離,要求準確無誤,允許偏差滿足要求。放樣長度不宜過長,10m左右設(shè)置一點,在線路曲線位置,適當增加測點數(shù)量,以保證線形的的一致性。每次測量放樣后,對施工現(xiàn)場技術(shù)員進行測量技術(shù)交底,現(xiàn)場技術(shù)人員根據(jù)測量放樣進行施工。

4.2.4水溝修正

施工人員根據(jù)測量放樣點進行水溝線形的控制,根據(jù)測量點標示出水溝準確位置,施工人員根據(jù)水溝尺寸線對水溝進行修正,對侵入邊線的部分混凝土進行鑿除處理,未達到水溝邊線的部位,對中心水溝側(cè)壁混凝土進行鑿毛處理,并植入鋼筋,防止后澆筑混凝土脫落。

4.2.5模板制作、安裝

在仰拱30cm回填層澆筑前,對水溝模板進行安裝,水溝模板加工采用25#槽鋼和7.5#角鋼進行加工制作,模板支撐采用鋼管和托桿配合使用,利用托桿的絲桿進行內(nèi)支撐和調(diào)節(jié)模板高度,在模板安裝完成后,重新根據(jù)測量放樣點對模板的線形進行復核,確保水溝線形復核設(shè)計要求。

4.2.6混凝土澆筑

在模板安裝完成后,確認線形復核設(shè)計要求后進行混凝土施作。中央水溝混凝土與仰拱30cm回填層混凝土一同澆筑,澆筑過程中,注意水溝邊緣混凝土的振搗,防止在模板邊緣位置出現(xiàn)漏振現(xiàn)象,同時,在振搗過程中應(yīng)注意模板的位置變化,防止在混凝土施工過程中出現(xiàn)漲模跑模現(xiàn)象的發(fā)生。在混凝土澆筑完成后,在仰拱30cm回填層混凝土表面進行拉毛處理。

4.2.7拆模、養(yǎng)生

在混凝土澆筑完成后,在強度達到要求后,拆除模板,在拆除過程中,對成品要注意進行保護,防止在拆模過程中將棱角碰掉。模板拆除后,對澆筑混凝土進行覆蓋灑水養(yǎng)生。養(yǎng)護時間不得少于14天。

5、質(zhì)量要求

(1)、在施工前,應(yīng)確保結(jié)構(gòu)尺寸準確,幾何尺寸滿足設(shè)計及驗標要求。

(2)、混凝土原材料、鋼筋等材料必須檢驗合格后方可使用。

(3)、混凝土生產(chǎn)、運輸、施工現(xiàn)場施工嚴格按照標準規(guī)范操作,施工工藝復核要求。

(4)、混凝土施工前,應(yīng)對各種預埋件、鋼筋、模板等進行檢查,在確保各項滿足要求后,方可進行混凝土澆筑是施工。

(5)、混凝土澆筑期間,應(yīng)設(shè)置專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固的情況,發(fā)現(xiàn)有松動、變形、位移時,應(yīng)及時處理。

(6)、電纜槽、中心水溝等的布置、結(jié)構(gòu)形式、溝底高程、縱向坡度等應(yīng)符合設(shè)計及驗標要求。

(7)泄水管的位置和間距符合設(shè)計要求。

(8)、混凝土澆筑完成后,按照規(guī)定對混凝土進行養(yǎng)護,并隨時注意成品的保護,防止在施工過程中成品的破壞。

(9)、已經(jīng)完成的電纜槽、中心水溝的地段,應(yīng)對溝內(nèi)及時進行清理,確保溝內(nèi)清潔,無雜物。

(10)、施工過程中嚴格執(zhí)行三檢制度,技術(shù)員嚴格要求每個施工程序,確保成品合格率。

6、安全要求

(1)、施工作業(yè)面用電應(yīng)符合臨時用電的要求,其照明應(yīng)滿足安全作業(yè)的需要。

(2)、運輸機械應(yīng)按規(guī)定線路及限行速度行駛,倒車作業(yè)應(yīng)有專人指揮,駐停時應(yīng)有制動措施及安全警示標志。

(3)、每項襯砌作業(yè)完畢后應(yīng)及時清理作業(yè)場地、消除安全隱患,保持作業(yè)場地清爽、通行無礙。

(4)、專職安全人員上崗必須佩戴安全人員袖標,凡進洞人員必須戴安全帽。

(5)、施工人員必須按規(guī)定佩戴安全防護用品,上崗前嚴禁飲酒。

(6)、特種工作必須經(jīng)考試合格,持證上崗。

(7)、所有施工人員必須遵守有關(guān)規(guī)定,嚴格按照瓦斯隧道組織進行施工。

(8)、在施工過程中,需要進行動火作業(yè)時,應(yīng)嚴格按照動火作業(yè)制度進行。

篇2:K礦水溝施工驗收管理辦法

為了提高井下巷道水溝的施工質(zhì)量,達到礦井竣工驗收標準。依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和《山西省煤礦安全質(zhì)量標準化標準》,特制定次施工驗收管理辦法。

一、?成立領(lǐng)導小組

組?長:狄崇金

副組長:曹?杰?王成林鄧學禮

成?員:技術(shù)科?調(diào)度室安全科施工隊組

辦公室設(shè)在礦調(diào)度室,辦公室主任由王成林兼任。

二、水溝施工現(xiàn)場管理及驗收辦法

(一)工程質(zhì)量管理辦法:

1、水溝施工后,斷面必須符合設(shè)計要求。大巷水溝毛寬350mm,毛深300mm,凈寬250mm,凈深200mm。

2、水溝深度允許偏差:±30mm,水溝寬度允許偏差:±30mm,壁厚允許偏差:-10mm。

3、水溝位置(巷道中線至水溝內(nèi)沿距離)偏差:±50mm。

(二)水溝砌筑管理辦法:

1、水溝砼配合比為水泥:砂:石子=1:2:2。

2、噴砼強度C20。用42.5#水泥,蒲縣中砂,含泥量不大于3%,石子粒徑20~40mm。

3、水溝砼砌筑后必須連續(xù)灑水養(yǎng)護28d以上,7d內(nèi)每班灑水1次,7d以后每天灑水1次。

4、水溝砌筑后,必須保證墻面平整,無裂縫、脫皮現(xiàn)象。

5、

(二)巷道斷面及中線

巷道斷面必須符合作業(yè)規(guī)程及施工措施規(guī)定,主要巷道凈寬偏差不得超過0-150mm,凈高偏差不得超過0-150mm,一般巷道凈寬偏差不得超過-50-150mm,凈高偏差不得超過-50-150mm。

中線偏差每超過允許偏差范圍50mm以內(nèi),每米處罰100元;中線偏差每超過允許偏差范圍50-100mm,每米處罰200元;中線偏差每超過允許偏差范圍100-150mm,每米處罰300元;中線偏差每超過允許偏差范圍150mm以上,扣除當班進尺,月底不予結(jié)算。

2、巷道兩幫上齊下齊,成一直線,不得留有傘檐、臺階、片幫煤;發(fā)現(xiàn)一處,處罰100元。

3、未經(jīng)批準巷道內(nèi)不得隨意留有頂、底煤;發(fā)現(xiàn)一米符合要求的罰責任人200元;造成嚴重后果者,對掘進隊組處罰5000-10000元。

4、巷道高度必須符合作業(yè)規(guī)程或施工措施要求,巷道凈高偏差不得超過0-150mm;高度偏差每超過允許偏差范圍50mm以內(nèi),每米處罰50元;中線偏差每超過允許偏差范圍50-100mm,每米處罰100元;中線偏差每超過允許偏差范圍100-150mm,每米處罰200元;高度嚴禁出現(xiàn)低于設(shè)計要求,發(fā)現(xiàn)高度不足時,必須立即返工處理,并每米處罰300元,月底驗收時高度仍達不到要求的,巷道不予驗收結(jié)算。

(三)作業(yè)地點綜合防塵措施

1、沖洗巷道的軟管距工作面不得超過30m,并且確保巷道內(nèi)的風流凈化裝置處于常開狀態(tài),軟管安裝不到位,一次處罰50元。

2、各轉(zhuǎn)載點噴霧齊全可靠,一處不合格,處罰50元。

3、各轉(zhuǎn)載點消防器材齊全(消防桶、消防鍬、細沙、2臺滅火器),放置整齊,少一件器材,處罰50元。

4、鉆眼施工必須使用濕式打眼,發(fā)現(xiàn)一次干式打眼,處罰責任人300元,當班班長200元,隊長100元。

5、綜掘機內(nèi)外噴霧齊全可靠,能夠覆蓋截割部全斷面,發(fā)現(xiàn)一處失效,處罰檢修責任人200元;設(shè)施完好不使用者,處罰責任人500元,當班班長200元,隊長100元。

(四)頂板管理,各巷道的支護方式必須符合作業(yè)規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定,支護要求如下:

1、工作面嚴禁空頂作業(yè),空頂距離不符合作業(yè)規(guī)程或施工措施要求,超過規(guī)程規(guī)定的,每超0.5m處罰責任人200元。

2、工作面必須堅持使用前探梁臨時支護,發(fā)現(xiàn)一次不使用或無前探梁支護,處罰當班班長300元。

3、金屬網(wǎng)錨桿支護:支護形式符合作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定,錨桿排距間距偏差必須≤100mm,偏差不得超過規(guī)程規(guī)定;錨桿必須從鋼梁的錨桿孔中穿過,露出托盤長度為20mm-50mm;金屬網(wǎng)片間搭接寬度不低于100mm,網(wǎng)片間扭結(jié)點不超過100mm;發(fā)現(xiàn)一處不合格要求的罰責任人50元。

4、錨桿托盤必須緊貼頂板,錨固角度必須符合作業(yè)規(guī)程中的相關(guān)規(guī)定,錨桿螺母必須擰緊,錨桿扭矩、錨固力必須符合規(guī)程、措施要求,錨索的鎖緊力不得低于30MPa;每25m米檢查錨桿扭矩不少于五根,發(fā)現(xiàn)不合格,合格率每降低10%,處罰施工人員100元,當班班長50元。并按比例給予扣除材料成本和人工成本(處罰金額由隊長負責分解、落實后報技術(shù)科)。

5、錨桿、錨索安裝角度、外露長度符合規(guī)程規(guī)定,偏差不得超過3度,一根不符合要求,處罰50元。

6、錨索的安裝、孔距和孔深必須符合作業(yè)規(guī)程和相關(guān)規(guī)定;孔距允許偏差為±100mm,孔深允許偏差為0~+100mm,錨索外露長度允許偏差≤100mm;施工中由驗收員負責逐根檢查,按錨索張拉設(shè)備上的壓力儀表讀數(shù)做好施工檢查記錄。如若在抽查時發(fā)現(xiàn)有不符合要求,由隊組重新進行補打,每根處罰款200元。

7、工作面必須配齊支護檢測工具,包括錨桿扭矩扳手、錨桿拉拔檢測器、5m鋼卷尺、錨索拉拔器,并確保檢測工具完好、檢測數(shù)據(jù)準確,發(fā)現(xiàn)工作面少一樣檢測工具,處罰掘進隊長100元,當班班長200元。

8、掘進巷道按設(shè)計要求安裝頂板離層指示儀,少安裝一臺或未及時進行觀測、記錄,處罰隊組技術(shù)員200元。

9、掘進隊使用的支護材料必須符合規(guī)程要求,私自變更支護方式,發(fā)現(xiàn)一次,視情節(jié)輕重處罰2000-10000元。

9、掘進巷道斷面必須按設(shè)計要求進行施工,如需變更,必須經(jīng)礦總工程師審批后方可變更,私自變更斷面規(guī)格,發(fā)現(xiàn)一次,視情節(jié)輕重處罰2000-10000元。

(五)一通三防

1、局扇:必須安設(shè)在距回風口不小于10米的進風巷道內(nèi),局扇必須保持完好,上臺、墊高不小于300mm,實行掛牌管理,標明用風地點、風機型號;局扇不得隨意開、停;發(fā)現(xiàn)一處不合格要求的罰責任人200元。

2、風筒:必須用鐵絲或鋼絞線做拉線穿過風筒吊環(huán),并固定懸掛在錨桿的鋼梁邊上或巷道壁上,懸掛整齊,成一直線;風筒連接必須符合規(guī)程,不得反接,變坡或轉(zhuǎn)彎必須圓滑,不得出現(xiàn)死折,風筒不得拖地,轉(zhuǎn)彎必須使用專用風筒彎頭;風筒口距工作面距離不得大于5米;破損的風筒要及時修補,不得有漏風現(xiàn)象,局部通風不得出現(xiàn)無風、微風、循環(huán)風、風流短路現(xiàn)象;發(fā)現(xiàn)一處不合格要求的罰責任人50元。

3、局扇必須安裝為雙風機雙電源,能夠自動切換,并做好記錄,發(fā)現(xiàn)不符合要求,處罰100元。

(六)防治水管理

?1、工作面必須配備鉆探距離不低于200m的探水鉆機,保證鉆機零部件完整、運行正常,發(fā)現(xiàn)一次鉆機無法正常運行,處罰隊長300元。

?2、探水鉆機距工作面距離不得超過120m,配備鉆桿的總長度不得低于150m,鉆桿堆放整齊,上臺管理,發(fā)現(xiàn)不合格,一處處罰隊長100元。

?3、掘進技術(shù)員必須掌握掘進巷道的進度、探放水距離,嚴格按規(guī)定下發(fā)掘進工作面停掘探水通知單、鉆探驗收單、掘進允許掘進通知單,施工隊組應(yīng)嚴格按照通知單要求進行探放水,如出現(xiàn)一次未及時下達通知單,處罰責任人200元;如隊組未嚴格按照通知單要求進行探放水,對施工隊組處罰1000元,隊長處罰300元,隊組停止掘進,待探水結(jié)束后,方可進行下一步工作。

?4、在探放水過程中,施工人員必須嚴格執(zhí)行探放水措施的相關(guān)規(guī)定,遇到出水狀況時,如水壓較大,嚴禁退出鉆桿,立即匯報礦調(diào)度室及礦總工程師進行處理。

(七)施工圖版

1、作業(yè)地點要有規(guī)范的、符合現(xiàn)場實際的巷道布置圖、施工斷面圖、炮眼布置圖、爆破說明書(斷面截割軌跡圖)、設(shè)備布置圖、臨時支護圖、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)圖、供電系統(tǒng)圖、通風系統(tǒng)圖、避災(zāi)路線圖等說明牌板;懸掛位置合理,必須有探放水鉆孔設(shè)計圖和允許掘進施工進度記錄牌板。

2、施工隊技術(shù)員必須負責制作、管理各類施工牌板,圖板圖文要清晰、正確、保證完好,懸掛位置要合理(符合宏源集團企業(yè)技術(shù)標準規(guī)定),便于作業(yè)人員觀看;1塊不合格處罰50元。

(八)機電設(shè)備管理

1、巷道內(nèi)各機電設(shè)備無失爆,發(fā)現(xiàn)一處失爆處罰責任人500元,檢修班長200元;發(fā)現(xiàn)一處不完好,處罰責任人100元。

2、機電設(shè)備安裝位置合理,衛(wèi)生清潔,并開關(guān)上臺、五小件上板,且掛牌管理,一臺設(shè)備不符合要求,處罰責任人100元。

3、機電設(shè)備必須嚴格執(zhí)行定期檢查維護制度,并做好定期檢查記錄;確保達到完好標準和各種保護齊全,一臺設(shè)備保護不齊全,處罰責任人300元。

4、綜掘機司機、機電維護工、膠帶輸送機、刮板輸送機、絞車司機的特殊工種人員必須持證上崗。

5、電纜吊掛據(jù)工作面20米外,全部采用電纜鉤懸掛,吊掛間距不得超過2m。發(fā)現(xiàn)一處不合格,處罰30元。

6、綜掘機、刮板機零部件齊全,刮板機頭、機尾有壓柱,發(fā)現(xiàn)一處不合格,處罰100元。

(九)工業(yè)衛(wèi)生

1、巷道內(nèi)無雜物、無淤泥、無積水(淤泥、積水長度不超過5米,深度不超過100mm);發(fā)現(xiàn)一處不符合要求的罰責任人100元。

2、材料、工具上架管理且碼放整齊,實行掛牌管理;發(fā)現(xiàn)一處不符合要求的罰責任人50元。

3、刮板機巷道兩側(cè)浮煤不超過刮板機溜槽高度發(fā)現(xiàn)一米不合格要求的罰責任人30元。

4、管線吊掛整齊,符合《規(guī)程》規(guī)定。發(fā)現(xiàn)一處不合格要求的罰責任人50元。

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蒲縣官莊河煤業(yè)有限公司生產(chǎn)技術(shù)科

二0一三年三月十二日?

篇3:排水溝排水池等砌筑工程施工方法

排水溝、池等砌筑工程施工方法

一、施工工藝

測量放線--溝槽土方開挖--溝底夯實--溝(池)底砌筑單磚--溝(池)壁砌筑--二側(cè)土方回填--溝(池)內(nèi)抹水泥砂漿隔水層。

二、施工方法

排水溝、沉淀池土方開挖采用微型挖掘機配合人工進行作業(yè),底部素土用打夯機夯實。密度必須大于90%。溝(池)底全部采用單磚進行砌筑施工:本工程采用紅磚砌塊,磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求,并應(yīng)規(guī)格一致,有出場合格證明及試驗單,中小型砌塊尚應(yīng)說明制造日期和強度等級。砌筑前所用磚必須澆水清洗干凈,砌筑砂漿采用M10水泥砂漿。砌筑砌體的每一層砌塊時,可直接坐漿砌筑;砌體頂面用砂漿抹平,以防止地面水沖刷和滲入。最后用水泥砂漿進行抹灰。