長溝煤礦正前各大巷已掘進至采區中部,為完善井下供電系統,經礦有關領導研究決定,施工采區配電室,為保證施工安全順利進行,特提出以下安全技術施工措施。一、施工隊組:普掘一組二、巷道概況及施工地點:配電室在軌道大巷與北回風大巷之間布置,分通道、硐室、回風通道三部分,具體參數見施工圖,施工長度約70m。為解決串聯通風,經有關領導研究決定,掘進時從北回風開口再施工一出煤橫貫,橫貫長度約15m。配電室包括出煤橫貫總長度約85m。三、巷道掘進方式:巷道采用毫秒電雷管全斷面一次打眼、一次放炮的方法掘進。裝載矸石使用耙巖機裝煤,煤溜運輸。炮眼布置圖及爆破說明書見附圖。四、臨時支護、永久支護工藝及工序要求:1、臨時支護:臨時支護使用金屬摩擦支柱,每循環空頂下支設2-5根。臨時柱間距不小于1m,臨時支護到永久支護1.1m,臨時支護到煤頭0.9m。臨時支護必須帶帽:帽采用φ220×1000mm優質半圓木或常規優質道木。若底板巖性較軟或臨時支護支設在浮煤上時必須穿鞋,鞋使用φ220mm圓木兩面取平,厚150mm以上,長為400mm;用5t液壓升柱器升緊背牢(詳見臨時支護布置)。若頂板破碎,可根據頂板劈口、圍巖情況,適當調整臨時柱的間距或增加柱的數量。臨時支護未支起,任何人不得進入空頂下作業。2、永久支護:(1)出煤橫貫:矩形斷面,長度15m。巷道毛高3.1m,凈高3.0m,毛寬3.0m,凈寬2.8m。頂板采用錨桿、錨索、鋼筋網支護。頂錨桿使用φ20×2400mm普通螺紋鋼錨桿,托板使用150×150×10mm鐘形托板,頂網使用2000×1000mm鋼筋網。頂錨桿每排5根,間距700mm,排距800mm。順巷布置一趟Φ17.8×6200mm錨索補強,排距800mm,布置在第三個眼內代替原錨桿,錨索托梁使用400mm長14#槽鋼(配套200*95*12mm墊片)。巷道兩幫使用φ20×2400mm普通螺紋鋼錨桿支護并鋪菱形網,每幫每排3根,第一根距頂板400mm,以下間距均為900mm。幫錨桿排距800mm。(2)配電室通道:矩形斷面,長度5m,毛高3.28m,凈高3.08m,毛寬4.2m,凈寬4.0m。頂板采用全錨索、鋼筋網支護。頂網使用2000×1000mm鋼筋網。主錨索使用φ17.8×6200mm錨索,每排6根,間排距800mm,順巷布置兩趟φ17.8×7200mm錨索補強,錨索排距800mm,每排兩根,一排布置在第二、四眼內,另一排布置在三、五眼內,補強錨索按此方式交替布置代替主錨索,錨索托梁均使用400mm長14#槽鋼(配套200*95*12mm墊片)。兩幫使用φ20×2400mm普通螺紋鋼錨桿支護并鋪菱形網,每幫每排4根,第一根距頂板400mm,以下間距均為800mm,第四根距底板480mm。幫錨桿排距800mm。(3)配電室硐室:矩形斷面,長度48m,毛高3.28m,凈高3.18m,毛寬5.8m,凈寬5.6m。頂板采用錨桿、錨索、鋼筋網支護,頂錨桿使用φ20×2400mm普通螺紋鋼錨桿,托板使用150×150×10mm鐘形托板,頂網使用2000×1000mm鋼筋網。頂錨桿每排8根,間排距800mm,順巷布置三趟φ17.8×6200mm錨索補強,排距800mm,每排3根,分別在第二、四、六及三、五、七眼內交替布置,托梁使用400mm長14#槽鋼(配套200*95*12mm墊片)。兩幫使用φ20×2400mm普通螺紋鋼錨桿支護并鋪經緯網,每幫每排4根,第一根距頂板400mm,以下間距均為800mm,第四根距底板480mm。幫錨桿排距800mm。(4)回風通道:矩形斷面,長度20m,前6m水平掘進,后11m以37°52′30″向下掘進。巷道毛高2.4m,凈高2.3m,毛寬3.0m,凈寬2.8m。頂板采用錨桿、錨索、鋼筋網支護。頂錨桿使用φ20×2000mm普通螺紋鋼錨桿,托板使用150×150×10mm鐘形托板,頂網使用2000×1000mm鋼筋網。頂錨桿每排5根,間距700mm,排距800mm。順巷布置一趟Φ17.8×6200mm錨索補強,排距0.8m,布置在第三個眼內代替原錨桿。錨索托梁使用400mm長14#槽鋼(配套200*95*12mm墊片)。巷道兩幫使用φ20×2000mm普通螺紋鋼錨桿支護并鋪菱形網,每幫每排3根,第一根距頂板400mm,第二根距第一根800mm,第三根距第二根800mm,第三根距底板400mm。幫錨桿排距800mm。(5)其它要求:①出煤橫貫及回風通道開口5m范圍內頂板采用全錨索支護,主錨索使用φ17.8×6200mm,每排5根,間距700mm,排距800mm。順巷布置一趟Φ17.8×7200mm錨索補強,排距0.8m,布置在第三個眼內代替主錨索。錨索托梁均使用400mm長14#槽鋼(配套200*95*12mm墊片)。兩幫支護方式不變。主錨索與補強錨索布置方式詳見各巷道平面支護圖。②巷道施工完畢后,對硐室通道、回風通道、出煤橫貫進行噴漿封閉,噴漿厚度均為10cm,強度C20。對配電室硐室兩幫使用料石砌墻;砌墻厚度400mm,頂部鋪設水泥背板并搭設11#工字鋼。整個配電室除回風通道下坡段外,均按設計要求進行混凝土鋪底,強度C15,厚度10cm。3、支護工藝及工序:迎頭爆破后,先進行敲幫問頂,用長柄工具處理頂幫活矸危巖,然后按要求支設臨時支護。用綁絲將鋼筋網與進度網相連,連好后將臨時支柱按規定間距支設在金屬網下。然后開始打注頂錨桿(錨索)。要求打一根注一根、帶上托板(托梁)并緊固(預緊),所有錨桿(錨索)緊固(預緊)后方可回掉臨時柱進行兩幫支護,要求先打最上兩排錨桿,打一根、注一根、上網、連網、帶幫托板,擰緊錨桿螺帽,保證幫托板緊緊抵住煤壁。頂、幫永久支護完成后要進行檢查,確保每個項目都達到質量驗收標準。4、支護材料:見下表支護材料規格表項目錨桿(索)規格錨固劑規格錨固長度攪拌時間承載力破斷力錨索Φ17.8×6200mmMSCK231201246mm25~30s>330KN36t錨索托梁400mm長14#槽鋼,垂直巷道布置(200×95×12mm墊片)錨桿回風通道Φ20×2000mm其他巷道Φ20×2400mmMSCK2360600mm25~30s>100KN14t錨桿托板150×150×10mm鐘形托板幫錨桿回風通道Φ20×2000mm其他巷道Φ20×2400mmMSCK2360600mm25~30s>130KN14t金屬網頂:2000×1000mm鋼筋網?幫:1000×5000mm經緯網(硐室)、1000×5000mm菱形網(其它)5、配電室支護斷、平面圖五、施工方式:1、通風采用局扇壓入式通風。2、工藝流程:檢查工作面隱患→打眼、放炮→裝煤、運煤→敲幫問頂、支設臨時支護→打頂錨桿(索)、幫錨桿→檢查工程質量→準備下一個循環。3、噴漿:噴漿前專人檢查處理頂幫活矸,按設計要求檢查巷道尺寸,補打和緊固錨桿后,用高壓水沖洗巖幫,然后進行初噴。噴漿二次成巷。第一次封閉圍巖,噴厚5~7cm,并填補凹處,第二次支模,噴到設計厚度,兩次噴漿間隔不少于20分鐘。噴射結束后,關閉風水,切斷電源,清理回彈。六、安全技術措施:(一)頂板管理1、施工時掘兩排錨兩排,嚴禁空頂作業。2、嚴格執行敲幫問頂制度,交接班前后、打眼前后、支設臨時支護和永久支護前必須進行敲幫問頂,及時處理隱患。處理頂板時,要有工長或安全副工長現場指揮,由兩名有經驗的老工人進行,一人觀察頂幫,一人持長柄工具在安全支護下進行,退路要保持暢通,頂板處理完畢方可進行其它工作。3、巷道各交叉口必須打注鎖口錨索,錨索使用Φ17.8×9200mm鋼絞線,3m長14#三眼槽鋼作托梁,托梁垂直巷道布置。錨索數量根據開口跨度而定,必須保證托梁覆蓋全斷面并向兩幫延伸1m以上。4、施工過程中要刷齊兩幫,每班循環結束后,頂錨索必須緊跟煤頭,空頂不超過300mm。5、頂板破碎、壓力大時,錨桿、索間排距為0.6m,必要時要支設鐵棚或加密錨索。巷道每超高達到0.8m,任一端距幫超寬0.4m,必須補打錨桿。6、施工過程中發現頂幫壓力增大、頂板離層、片幫嚴重、網包增多、聽見頂板有響聲等冒頂預兆時,要立即停止作業,及時撤出工作面所有工作人員至安全地點并匯報調度聽候指示,待有關人員進行現場鑒定并制定專項措施后方可按措施施工。7、鋼筋網之間橫向鉤接緊密(人工將探出的鉤頭搗緊,可不上連網絲),縱向對接并使用雙股14#鐵絲連網,每20cm連網一道,連網絲扭結不少于3匝并把網擰緊。金屬網與鋼筋網用連網絲對接并使用雙股14#鐵絲連網。金屬網之間相互搭接不小于10cm,每20cm用雙股14#鐵絲連網一道,扭結不少于3匝并把網擰緊。8、嚴格工程質量,要求錨索預緊力不小于200KN,外露長15—20cm。頂錨桿拉拔力不小于70KN,扭矩不小于150N·m,幫錨桿拉拔力不小于50KN,扭矩不小于120N·m,錨桿外露長不大于5cm。(二)、通風放炮管理1、通風采用局部壓入式通風,風筒距煤頭距離不超過15m。2、嚴格通風放炮管理,保護好通風設施,嚴格執行“一炮三檢”、“三人聯鎖”制度,嚴禁瓦斯超限作業,瓦檢員不在現場嚴禁裝炮。3、爆破前,炮區內的設備必須設置擋墻,采用廢舊皮帶維護好,防止崩壞。同時對爆破區域支護情況進行詳細檢查,確保無問題后,方可放炮。4、放炮撤人距離:直巷不小于150m,彎巷拐彎后不小于10m,且撤人總距離不小于50m,并設可靠隱身物。煤頭放炮時,軌道大巷要擱可靠警戒。巷道貫通剩余20m放炮時,一頭放炮兩頭隔好警戒。要安排專人在另一頭擱好警戒。5、放炮30分鐘后,工長和放炮員先進入炮區檢查有無瞎炮、殘爆情況,如有應立即處理。處理瞎炮時,由原打眼工在距瞎炮眼300mm以外與瞎炮眼平行另打新眼重新裝藥起爆,嚴禁用鎬刨或手挖。炮后檢查確認無問題后,其他人員方可進入炮區進行作業。?6、施工中遇煤頭停風、瓦斯異常時,施工人員必須立即停止作業,迅速撤離現場。7、巷道開口小炮作業,按炮眼布置圖眼深、裝藥量減半。(三)其它未提事項嚴格執行《煤礦安全規程》及上級有關規定。?生產技術部:王稷峰?2011-3-12

篇2:加氣站配電室管理制度

為了確保配電設備安全、可靠、經濟的運行,值班人員必須遵守《電力法》、《電力供應與使用條例》、《電業安全工作規程》,掌握設備運行的基本知識,提高自身素質,加強運行中的巡視和檢查。

1、非電氣工作人員禁止隨便進入配電室,實習人員和臨時參加勞動的人員須經安全教育后,在工作人員負責人指導下,方可進入設備區和參加指定的工作,對外單位派來支援和配合工作的電氣工作人員,工作前應由現場工作負責人介紹現場電氣設備運行情況以及有關安全措施。

2、工作人員配電室的一切行為應符合要求,如因違反要求而發生事故后果自負,嚴重者追究刑事責任。

不得在配電室內做與工作不相符的事。

4、變配電室內應備有常用具器材、備品、滅火器材,并隨時檢查滅火器材的工作性能。

5、工作人員應每天對設備巡視,檢查配電室內儀表是否正常,電壓、電流是否正常,有無異常響聲,有無異常氣味。發現異常現象要及時處理,并做好記錄,對重大異常現象要及時報告。

6、除巡視工作以外的工作應嚴格遵守操作規程。

7、巡視工作可一人進行,但不準做與巡視無關的其它工作。(按規定路線進行)

8、禁止在本單位所不能控制的電氣設備上進行工作及掛臨時地線。

9、工作前應做好準備,停電、駐巴放電、控設地線、裝設標示牌。工作完畢后清掃現場,核查人員檢查無誤后方可拆除臨時地線,撤離人員后才可試運行(試運行時間72小時)。

10、高、低壓配電裝置至少每季度應停電清掃檢查一次。

11、工作人員進出配電室時,應隨手關門,以防止小動物進入室內造成事故。

12、應保證配電室內的門窗完整,開閉靈活,普通和事故照明應完整齊全,房屋不漏雨水,電纜溝無進水等。

13、配電室內、院內,不堆放易燃,易爆物品及其它雜物,保持良好的衛生狀況。

14、配電室配置的電話等其它設備不得移作他用。

15、配電室工作人員應恪盡職守,加強團結,同心同德地維護好變(配)電室及一切設備和設施,為我項目的安全用電努力工作。

變(配)電室有權對違反用電規則的單位及個人進行處理,并報上級備案。

篇3:S礦井下配電室巡回檢查制度

一、崗位工每間隔兩小時對設備巡回檢查一次并填好記錄。

二、檢查各設備、設施是否正常運行和符合要求。

三、檢查各種儀表的使用情況是否符合規定。

四、在檢查中如發現有異常應及時處理,及時匯報,并做好記錄。

五、崗位工要認真執行巡回檢查制度,做到四到、四勤、一集中,四到為腿到、眼到、耳到、手到。四勤為勤檢查、勤維護、勤匯報、勤聯系。一集中為思想精力集中。

六、做到人找事故,將事故消滅在萌芽狀態,確保設備的安全運行。