大廈結構工程質量控制措施

1.1原材料及設備質量控制

鋼材進行應附有質量證明書,入廠后按爐批號進行復驗和超聲波檢測及肉眼檢查。

材料復驗項目包括:化學成份、拉伸試驗、冷彎試驗、沖擊試驗。高強度螺栓按出廠批號復驗扭矩系數,使其性能達到要求。

焊接材料進廠時仔細地檢查,并進行化學成份熔敷金屬力學性能復驗。

計量器具必須經計量法定單位驗收合格,且在有效期內,使用的鋼卷尺必須是經校驗合格的同一把鋼卷尺。

1.2鋼結構制作過程質量保證措施

1)放樣、下料時注意預留制作焊接收縮量,下料前材料的彎曲或其它變形應預先矯正。

2)螺栓鉆孔設置樣板,保證尺寸位置精度。

3)鋼柱接頭頂緊的接觸面采用端銑機加工,銑端時控制加工面與中心線的垂直度。

4)焊接時嚴格按照焊接工藝評定指導書要求,制定焊接工藝評定,按焊接工藝評定確定焊接技術參數,實施焊接。焊工上崗前必須經過培訓,應經考試并取得合格證后方可從事焊接工作。焊劑經350℃烘烤2h。少量須使用手工焊接的,焊條在使用前要經350℃烘烤1h,放入恒溫箱中隨用隨取。焊接時實施預防焊接變形和內應力的措施,選擇合理的焊接順序和方向。鋼板焊接采取焊前預熱及焊后熱處理措施。

5)加強成品質量檢查

加強對連接部位的檢查:對施工中所有焊接接頭進行目視檢查。檢查每個連接處表面尺寸是否與施工一致。檢查后進行標記。

對加工完的構件除作100%目視檢查外,對圖紙要求的一、二級焊縫按要求進行超聲波檢測。通過檢測來發現焊接區域的分層、夾渣等缺陷,確保焊接質量。

焊縫檢查

構件焊完全后,除對焊縫進行目視檢查外,按要求需對工廠焊縫進行超聲波探傷,超聲波探傷檢查內容:100%全熔透的一級焊縫、20%全熔透的二級焊縫。

(1)所有剪力板和桁架節點的貼角焊縫隨機抽取10%,最終檢查合格后方可通過。

(2)連接板和支撐的節點板的貼角焊縫隨機抽取20%。最終檢查合格后方可通過。

(3)100%的受拉構件的貼角焊縫。

(4)100%的局部熔透焊縫。

(5)100%的組合構件的貼角焊縫剛性連接區,最終檢查合格后方可通過。

(6)所有的組合構件和連接區,貼角焊縫剛性連接處和雙塔外部支撐處的連接板,最終檢查合格后方可通過。

(7)隨意選取其它組合構件貼角焊縫的20%進行試驗,最終檢查合格后方可通過。

(8)隨意選取其它各種貼角焊縫的10%進行試驗。超聲波控傷檢查內容:100%的全熔透焊縫。

1.3鋼結構安裝質量控制

1)運輸到現場的構件,現場派專人會同現場監理工程師共同進行復檢,復檢的重點放在構件的整體變形以及與安裝精度有密切相關的部位尺寸上,對發現的不合格品項及時反饋到制作廠進行修復。

2)測量儀器,激光儀、鋼卷尺等到使用前要經計量部門校驗合格后方可使用。

3)鋼結構安裝前,對柱子軸線,基礎軸線和標高等進行復核。螺栓安裝澆筑砼時,測量人員跟蹤監測,發現問題及時糾正,加強測量放線的復查工作。

4)運輸、堆放及起吊量注意進行構件防護,防止出現變形。

5)注意測量的基準:在測量時每根柱子的定位軸線要嚴格以土建的控制軸線為依據引過去,不得用下節柱頂位置線作為上一節柱的定位軸線。

6)鋼結構柱就位后,立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構件應固定牢固。

7)鋼結構安裝的允許偏差詳下表

北京**大廈高層鋼結構安裝的允許偏差(mm)

北京**大廈高層鋼結構安裝的允許偏差(mm)

北京**大廈高層鋼結構安裝的允許偏差(mm)

篇2:鋼結構工程安裝施工質量控制要點

鋼結構安裝施工質量控制要點

①鋼結構地進場時應有產品質量證明書,其焊接連接、緊固件接連、鋼構件制作等分項工作驗收合格。

②驗算構件吊裝的穩定性,合理選擇吊裝機械,確定經濟可行的吊裝方案。

③鋼結構應符號設計要求及規范規定。運輸、堆放、吊裝等造成鋼結構變形或脫落,必需進行校正和修改。

④多層或高層框架結構的安裝,在每一層吊裝完成后,應根據中間驗收記錄、測量資料進行校正,必要時通知構件廠調整長度。吊車梁和軌道的調整要在主要構件固定后進行。

⑤設計要求訂緊的結點,相接觸的兩個平面必需有70%的接觸面,用0.3mm塞尺檢查,邊緣最大間隙不得大于0.8mm。

⑥墊鐵的位置應保證柱底的剛度,墊鐵的布置不應使柱子或底座承受負加荷載。

⑦每節柱的定位軸線應從地面控制線直接引上,不得從下層柱的軸線引上;結構的樓層標高按相對標高或設計標高進行控制。

⑧在形成空間剛度單元后,應及時對柱底板和基礎頂面的空隙進行細石砼、灌漿料等二次澆灌。

篇3:鋼結構工程質量保證體系質量控制要點

鋼結構工程質量保證體系及質量控制要點

1質量目標

嚴格按照設計文件和國家現行的技術標準、規范進行施工,確保全部工程達到國家現行的工程質量驗收標準,承諾建設單位質量要求,工程質量檢驗合格。

2質量管理組織機構圖、質量控制圖

質量管理組織機構圖

制造過程質量控制程序圖

3質量保證體系

根據GD/ISO9000系列標準要求,建立起組織、職責程序、過程和資源為一體的質量保證體系。

以強烈的質量意識,把創一流的工程質量、建設優質樣板工程作為我們的奮斗目標,嚴格按照技術規范和各項工藝實施細則,精心施工。

在組織結構上,建立由項目經理直接負責,項目副經理中間控制,專職檢驗員作業檢查,班組質量監督員自檢、互檢的質量保證組織系統,將每個崗位,每個職工的質量職責都納入項目承包的崗位責任合同中,并制定嚴格的獎罰標準,使施工過程的每一道工序、每個部位都處于受控狀態,并同經濟利益掛鉤,保證工程的整體質量水平。

認真學習掌握施工規范和實施細則,施工前認真熟悉圖紙,逐級進行技術交底,施工過程中健全原始記錄,各工序嚴格進行自檢、互檢、重點是專業檢測人員的檢查,嚴格執行上道工序不合格、下道工序不交接的制度,堅決不留質量隱患。

認真執行質量責任制,將每個崗位、每個職工的質量職責納入項目承包的崗位合同中,并制定嚴格的獎懲標準,使施工過程的每道工序、每個部位都處于受控狀態。采取經濟效益與崗位職責掛鉤的制度,以實際措施來堅持優質優價、不合格不驗收制度,保證工程的整體質量。

在資源配置上,選派技術好、責任心強的技術人員和工人在關鍵的作業崗位上,并配備必要的檢測設備,建立起主要工序的QC小組定期開展活動,進行質量分析,不斷改進施工質量。以超前管理、預防為主的原則。

4質量管理措施

4.1采購執行部門對所有涉及計劃、采購和發貨等事情負責,該部門由采購人員和材料管理人員組成。

由采購執行部門復核和認可供貨方提供的材料,質量負責人審核供貨方的質量保證程序。

收貨檢驗以及審核供貨方的質保能力可以由項目的質量負責人委托專職質檢員負責。

采購執行部門負責協調發貨,并監督供貨方匯報生產進度情況。

采購質檢員要保證所收到的材料、構件符合要求。所有構件都要經過嚴格的制作檢驗,以保證不合格品及時被識別。

所用的鋼材都要附帶材料試驗證明(由認可的檢驗機構批準),并由質量負責人檢驗其材料標準、尺寸、質量、機械性能等。

焊接材料應符合要求,并附帶生產許可證明。

高強螺栓也應附帶材料證明。

所有與規格不相符的材料都作為不合格材料處理,并分隔放置。

4.2過程管理

各部件和組裝件在安裝前都要進行認真檢驗,以防止損壞。

項目質量負責人在焊接工藝開始前就要制定相應規格鋼材的焊接工藝評定試驗和焊工上崗考試規范,并組織實施。

項目質量負責人及焊接工段質量負責人要定出焊接材料要求,并根據相應規范制定出各焊接接頭的初步焊接工藝,焊接工段負責人應根據此初步工藝編制詳細的焊接工藝指導書,并負責焊接生產管理,作好記錄,以保證焊接質量。

施工人員在施工生產前認真學習并掌握施工規范和實施細則、認真熟悉圖紙,逐級進行技術交底,在施工過程中做好原始記錄。各工序都要進行嚴格的自檢、互檢(重點是專業檢測人員的檢查)。嚴格執行上道工序不合格、下道工序不交接的制度,堅決不留質量隱患。

配齊施工中需要的機具、量具、儀器和其它檢測設備,并始終保持其完善、準確、可靠。儀器、檢測設備均應經過有關權威機構檢測認證。

對于特殊工序要建立分項的質保小組,定期評定近期的施工質量。及時采取提高質量的有效措施,全員參與,確保高質量的完成施工任務。

4.3不合格項目管理

4.3.1不合格項目是指不符合質量要求或業主指定要求的項目:

工程監理認為已完成的工作不能滿足要求、材料或工藝中的某一部分不能滿足要求的項目:

工程監理認為與確認的樣品或試驗不一致、與已經施工的部分不相匹配、或者會影響甚至損壞以后工作的項目,都認為是不合格的項目。

4.3.2對不合格項目的處理

不合格的材料、構件或產品應完全按本部分的措施進行驗證、隔離和棄用。

當發現不合格項目時,項目質量管理工程師和項目成員召開會議進行研究,并定出解決辦法。如果有嚴重的不合格項目,項目應立即向總包單位或工程監理匯報。同時,質檢員應提出一個"補救措施"到總包單位或工程監理出審批。當有了最終解決方法后,項目及時組織實施。

對不合格部分進行返修時,應按照項目制定的返修工藝進行返修。必要時還要經工程監理認可。

返修焊縫應根據制定的"現場焊接工藝指導書"進行。

其它的返修按照相應的規范和標準實施。

工程監理和項目質量管理工程師有權處理不合格品。

當設計變更和材料替代品對質量情況有明顯的影響時,應由項目總工及時向總包單位和工程監理匯報,然后由工程監理在修復工作進行前后復核并認可。

5施工質量保證措施

5.1將質量控制目標分解到各個分項工程,落實到班組和工種,將質量情況做為考核分配的重要依據。

5.2加強材料驗收工作,材料進廠必須有合格證和材料證明,規定進行復檢,不合格材料不得使用。

5.3認真做好原材料試驗檢驗工作,按規范進行。項目設專職人員管理,見證試驗項目、次數要求按業主指定法規執行。見證試驗結果做好備案。

5.4測量校正采用高精度的全戰儀、激光鉛直儀、激光水準儀等先進儀器進行測量,確保制作的精度,

5.5在焊接部位搭設防護棚。特別是CO2氣體保護焊,風速對焊接質量影響較大,必須確保優良焊接環境。

5.6減少構件分段,盡量在工廠進行加工制作,必須要進行分段的盡量避免高空組裝焊接,而采取地面進行拼裝。

5.7測量控制:重點控制定位軸線位移、角度、標高、平整度和垂直度構件要設有測量標記。要使用經緯儀等高精密測量儀器,所有儀器必須經過法定復檢并保證有限期內使用。測量結果按規定及時填寫。

5.8鋼構件要準確標注中心、標高等檢查控制線,要在明顯位置書寫構件編號,并有構件編號圖冊。

5.9焊工要經過專門培訓,持證上崗。要嚴格按標準和工藝施焊。要有焊工編號,焊接口的

質量情況要專人準確及時填寫。

5.10焊條使用前要按標準和工藝要求烘培處理,及時填寫記錄。焊條發放要有記錄。

5.11嚴格執行3級檢查制度,上道工序不達標準不得進入下道工序施工。

5.12在施工過程中做好質量檢驗評定,保證工程質量達到國家標準和設計要求。

5.13嚴格按規定整理技術資料,做到完整齊全、及時準確、真實可靠。

6施工計劃管理

6.1本工程專職人員負責施工計劃管理,統籌安排。

6.2根據監理工程師的要求,編寫施工進度計劃及工程總結,做到計劃合理可行,邏輯關系準確。

6.3根據施工計劃落實勞動力、施工機械、材料和構件,按計劃組織進場。特別要明確各專業間的插入時間,為下道工序創造條件。

6.4及時協調解決與總包方、各專業之間的配合施工,合理安排,保證施工質量的不斷提高和工程總體進度的完成。

6.5計劃實施過程中發現與實際不符、不妥之處需要修改,要及時呈報總包方和監理工程師,并分析出原因,做出詳細修改方案。

7其它措施

7.1成立以項目經理為首的質量管理體系,做到層層把關,遇到質量問題及時匯報、及時處理。

7.2選用高素質的有豐富施工經驗的管理人員及技術工人,確保一開始就對自己的工作清晰熟練,使各項工作都按照正常的程序順利進行。

7.3選用高精度的測量設備,對結構進行測量控制,確保結構在軸線、標高、垂直度控制的最好

7.4優先選用自動和半自動CO2氣體保護焊,不僅焊接速度加快,提高效率,而且確保焊接質量。

7.5在滿足《技術規范》和設計要求的前提下,盡可能減少分段的種類和數量。

7.6每個焊接部位搭設專門的焊接保護棚,以用來放風防雨,確保焊接質量。

7.7工長是本工段質量的第一責任人,對自己工段工作質量負責,應及時檢查督促,嚴格按設計及有關規范進行施工,遇到問題及時匯報,及時處理,不能含糊過關,留下隱患。

7.8向員工灌輸質量第一意識,克服一些不良的工作習慣。

7.9堅持每周召開質量分析會,總結上周的質量情況,好的發揚,有問題的及時改進。

7.10施工過程中,遇到大的復雜的設計計算時請公司技術人員或與設計單位聯系一起進行計算,確保各個環節順利進行。

8文件和資料管理

8.1施工中認真執行有關資料管理規定,設專職資料員,做好技術資料的收集、整理和歸檔工作,隨時接受檢查。做好途中的收發管理工作,使施工圖處于受控狀態。文件資料管理是確保最新的圖紙說明、工藝和技術參數等在鋼結構制作過程中得到使用,以及作為工程交工驗收的依據。所有與質檢相關的文件、資料都應標明內容和編號。

8.2工程中所有的技術變更必須通過洽商,經建設單位、設計單位監理單位簽認后方可生效。工程洽商有專人統一辦理。

8.3每一份施工圖紙,都要及時準確的把發生的設計變更、技術洽商繪制在圖紙上,以便于正確及時指導施工。

8.4工程的各道工序必須通過隱檢驗收及監理驗收,并有驗收簽字手續,簽字齊全并及時整理歸檔。

8.5設專職人員按監理工程師的要求,及時、準確填寫施工報告及各種報表,并及時傳遞到各有關部門。

8.6竣工后,全部資料要按規定整理和建檔,接受業主、總包單位和監理單位的指導。

8.7對參加工程的施工人員,配備必要的施工驗收規范。

8.8進度報告

進度報告有項目經理部編制和保存,并以此來控制施工的進度,此報告包括(月)、日進度和室外每天的氣候情況。

8.9檢測報告

項目質檢員按照標準和規范的要求來填寫報告,并就這些報告對工程監理及其他相關的機構或部門的最終鑒定負責。

報告內容包括:

材料、構件(零件、部件)的單批或成批產品的證明;

觀測及檢測的數量;

檢測不合格項目的數量和類型;

所有修正措施的詳細內容。

項目質檢員緊密配合資料員根據有關的要求采取相應的方式保存記錄文件。

8.10各種施工記錄

軸線測放檢查記錄。

計量檢測設備臺帳。

計量檢測設備周檢通知單。

機械設備交接單。

計量檢測設備校準記錄。

焊接記錄

烘培記錄

施工日志

高強螺栓檢查記錄

構件出廠驗收記錄

8.11各種驗評資料

隱蔽工程驗收記錄(焊接、高強螺栓等)

質量檢驗批記錄(焊接、高強螺等)

購配件進場驗收記錄

分項評定表(焊接、高強螺等)

8.12各種質量保證資料

合格證(構件、焊材、氣體、高強螺栓等)

材質證明(鋼材、焊材、氣體、高強螺栓等)

實驗報告(鋼材、焊材、氣體、高強螺栓等)

儀器設備的鑒定資料

為保證質量,在生產過程中嚴格按照下列各表進行控制;

構件預拼裝質量程序控制

構件預拼裝質量控制程序

鋼結構焊接質量控制程序

鋼結構噴涂質量控制程序