別墅群結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病預(yù)防措施

1、砌體工程質(zhì)量通病及防治措施:

項次通病名稱原因分析防治措施

1砌體組砌混亂1、施工員技術(shù)交底不夠。

2、工人對規(guī)范的學(xué)習(xí)程度不夠。1、施工前,施工員、工程技術(shù)負責(zé)人對工人作全面、細致的施工技術(shù)交底,要求工人先作樣板墻,經(jīng)有關(guān)人員檢查后才能大面積施工

2、班組長組織工人認真學(xué)習(xí)施工驗收規(guī)范,未懂得施工規(guī)范的規(guī)定前,嚴禁操作。

2接槎不嚴、透明縫多。1、工人操作不仔細,未按操作規(guī)程辦事。1、優(yōu)化施工程序。采用留踏步槎的方法留槎,盡量保證在轉(zhuǎn)角處同時砌筑。

2、在接槎前,首先將槎面處清理干凈,然后澆水濕潤,接槎時槎面要填實砂漿。

3砂漿不飽滿1、砌塊的含水率不夠;

2、一次鋪砂過長1、砌塊在使用前的頭一天用水將砌塊澆濕保證砌塊的含水率為10-15%。

2、改進砌筑方法,采用"三一"砌筑法。

4砌體的灰縫厚度不均勻1、砌塊的厚度不均勻。

2、未立皮數(shù)桿。1、材料采購員在采購砌塊時必須對生產(chǎn)廠家的格質(zhì)、幾何尺寸作全面檢查,入場時收料員必須對砌塊的材質(zhì)、幾何尺寸作全面檢查,不合格者,一律不收貨。

2、在砌筑磚體前,必須立皮數(shù)桿。

5砌體的立面垂直度,表面平整偏差大1、未立皮數(shù)桿。

2、即使立有皮數(shù)又未隨時檢查皮數(shù)桿的垂直度和平整度。1、砌體施工前必須立皮數(shù)桿。

2、對于皮數(shù)桿必須隨時檢查其垂直度和平整度。

2、鋼筋工程的質(zhì)量通病及防治措施:

項次通病名稱原因分析防治措施

1鋼筋剪斷尺寸不準剪斷前未用粉筆畫線鋼筋在剪斷前必須用鋼卷尺按圖紙要求量準,用粉筆畫線。

2箍筋不成方未按操作規(guī)程辦注意操作,使成型尺寸準確,一次彎制多個箍筋時應(yīng)在彎折處逐根齊。

3成型尺寸不準1、鋼筋表有誤

2、操作者不細心1、鋼筋表必須由現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人編制,交班組按表制作。

2、操作者必須按鋼筋表下料制作,反復(fù)檢查。

4構(gòu)造柱外伸筋錯位1、外伸部分未加一道臨時箍筋

2、澆筑砼時無人護筋1、外伸部分必須加一道臨時箍筋,并用纏扣綁扎。

2、澆筑砼時必須安排鋼筋工護筋。

3、混凝土工程的質(zhì)量通病及防治措施:

項次通病名稱原因分析防治措施

1柱砼爛根未按施工規(guī)范規(guī)定作在澆筑柱砼前,先在底部填50-100mm厚與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿

2施工縫處出現(xiàn)夾渣層未按施工規(guī)范規(guī)定處理施工縫1、在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時,在已硬化的砼表面上,應(yīng)清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱砼層,并加以充分濕潤和沖洗干凈,且不得積水。

2、在澆砼前,宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿。

3、砼應(yīng)細致?lián)v實,使新舊砼緊密結(jié)合。

3砼出現(xiàn)孔洞、蜂窩現(xiàn)象1、砼和易性不好

2、振搗不密實1、嚴格按配合比執(zhí)行,嚴格計量盤盤過磅。

2、特別加強水的計量。

3、嚴格攪拌時間。

4、振搗砼必須由專人負責(zé),振搗必須密實。

4砼表面出現(xiàn)麻面1、模板與砼接觸面未刷隔離劑。

2、拆模時間過早。1、安裝模板前,模板與砼接觸面必須刷隔離劑。

2、拆模時間應(yīng)嚴格按照施工規(guī)范規(guī)定的執(zhí)行。

4、屋面工程的質(zhì)量通病及防治措施:

項次通病名稱原因分析防治措施

1屋面滲漏1、防水材料的材質(zhì)不合格。

2、工作的責(zé)任心不臺。操作不仔細。

3、細部處理不夠。

4、未按施程度辦事。

5、成品保護工作作得不夠。1、防水材料必須在正規(guī)廠家采購。入場時必須按規(guī)定抽樣檢驗。

2、屋面工程前工程技術(shù)負責(zé)人必須向班組工人作施工技術(shù)交底。

3、防水層施工必須由責(zé)任心強,作事仔細、負責(zé)的工人擔(dān)任施工。

4、作好各細部處理、坡度必須符合設(shè)計要求。水泥砂漿找平層必須按施工規(guī)范規(guī)定作好分格縫和嵌縫處理,找平層干燥后作防水層。

5、柔性防水層施工完比,并且干燥后,必須作灌水試驗,合格才能進行下道工序施工。有滲漏現(xiàn)象必須立即返工。

6、作好成品保護,在已作好的防水層(經(jīng)過灌水試驗已合格)面上進行其他工序操作時,必須由責(zé)任心強,作事仔細的工人操作。

5、衛(wèi)生間樓面工程的質(zhì)量通病及防治措施:

項次通病名稱原因分析防治措施

1衛(wèi)生間樓面滲漏1、材質(zhì)不合格。

2、細部處理不夠。

3、找平層未干燥就開始作防水層。

4、防水層泛水高度不夠。

5、未作灌水試驗就在其上進行其他工序施工。

6、在防水層面上進行其他工序施工不細心而損壞了防水層。1、防水材料必須在正規(guī)廠家采購,入場后必須進行抽樣送檢,合格后才準使用。

2、各細部處理必須由專人負責(zé)處理。

3、找平層干燥后,才能進行防水層施工。找平層與墻面交界處的陰角必須作成弧形,便于防水層粘貼。

4、防水層的泛水高度必須超過樓面最高處6cm。

5、防水施工完畢后必須作灌水試驗。

6、在防水層上面進行其他工序施工時必須由操作仔細、責(zé)任心強的人員進行操作。注意成員保護。

6、抹灰工程的質(zhì)量通病及防治措施:

項次通病名稱原因分析防治措施

1天

棚抹灰空鼓裂縫1、頂棚油污、雜物等在抹灰前未清理干凈,抹灰前澆水不透。

2、預(yù)制樓板安裝不平,灌縫不密實。

3、砂漿配比不當(dāng),底層砂漿與樓板粘結(jié)不牢。1、現(xiàn)澆或預(yù)制砼樓板底表面木絲、油氈等雜物必須清理干凈,油污、隔離劑等必須用清水加10%的火堿洗刷干凈。

2、抹灰前一天應(yīng)噴水濕潤,抹灰時再灑水一遍。

3、預(yù)制樓板安裝應(yīng)"坐漿"放平衡,板縫必須清掃沖洗干凈后,用同強度細石砼振搗密實。

4、現(xiàn)澆樓板底凸的地方要鑿平,凹的地方用1:2水泥砂漿抹平。預(yù)制板底用1:2水泥砂漿勾縫找平,抹灰時應(yīng)垂直板紋(縫)方向,底層灰厚度應(yīng)控制在2-3mm內(nèi)。

2內(nèi)墻

抹灰層空鼓、裂縫1、基層處理不好清掃不干凈,澆水不透。

2、墻面平整度偏差太大,一次抹灰太厚。

3、砂漿和易性、保水性差、硬化后粘結(jié)強度差。

4、各層抹灰配比相差太大。

5、沒有分層抹灰。1、抹灰前對凹凸不平的墻面必須剔鑿平整凹陷處有1:3水泥砂漿找平。

2、基層太光滑則應(yīng)鑿毛或1:1水泥砂漿加10%107膠先薄薄刷一層。

3、墻面腳手架洞和其它孔洞等抹灰前必須用1:3水泥砂漿澆水堵嚴抹平。

4、基層表面污垢、隔離劑等必須清除干凈。

5、砂漿和易性、保水性差時可摻入適量的石灰膏。

6、基層抹灰前水要濕透磚基應(yīng)澆水兩遍以上。

7、分層抹灰,且強度不宜相差太大。

7、飾面工程質(zhì)量通病及防治措施:

項次通病名稱原因分析防治措施

外墻面磚飾

面磚空鼓,脫落1、飾面磚自重大,找平層與基層有較大剪應(yīng)力,粘結(jié)層與找平層間亦有剪應(yīng)力,基層面不平整,找平層過厚使各層粘結(jié)不良。

2、砼基層未作處理不同結(jié)構(gòu)的接合處未作處理。

3、砂漿配合比不準稠度不合要求,砂含泥量大,在同一施工面上采用不同配合比砂漿,引起不均勻干縮。

4、磚背后面砂漿不飽滿面磚勾縫不嚴,雨水滲入受凍膨脹引起脫落。1、找平層與基層應(yīng)作嚴格處理,光面鑿毛凸面剔平,塵土油漬清洗干凈。找平層抹灰時濕水,再分層抹灰,提高各層的粘結(jié)力。

2、砂漿中,水泥必須合格,砂過篩,宜用中砂、含泥量不大于3%,砂漿配合比計量或在砂漿中摻入水泥重量5%的107膠,改善砂漿的和易性,提高粘結(jié)度。

3、面磚泡水后必須晾干,背面刮滿砂漿,采用擠漿法鋪貼,認真勾縫分次成活。勾凹入磚內(nèi)3mm,形成嵌固效果。

8、飾面工程質(zhì)量通病及防治措施:(續(xù)表)

項次通病名稱原因分析防治措施

外墻面磚分格縫不勻墻面飾面不平整1、面磚幾何尺寸不一致。

2、找平層表面不平整,做找平層未認真檢查。

3、未排磚彈線和掛線。

4、未及時調(diào)縫和檢查1、面磚使用前應(yīng)挑選,凡外形歪斜,缺角掉棱翹裂和顏色不均勻應(yīng)剔出套板分出大、中、小分類堆放,分別用于不同部位。

2、做找平層時,必須用靠尺檢查垂直,平整度符合規(guī)范要求。

3、排磚模數(shù),要求橫縫與旋臉、窗臺平,豎向與陽角、窗口平,并用整磚,劃出皮數(shù)桿,大墻面應(yīng)事先鋪平。窗框,窗臺、腰線等應(yīng)分縫準確,陰陽角雙面掛直線,依皮數(shù)桿在找平層上從上至下作水平與垂直控制線。

4、操作時應(yīng)保證面磚上口平直,貼完一皮磚后,垂直縫應(yīng)以底子灰彈線為準,在粘貼灰漿初凝前調(diào)縫,貼后立即清洗干凈,靠尺檢查。

墻面污染1、面磚半成口保管不善成口保護不好。

2、施工操作后未及時清理面層砂漿。1、不得用草繩或有色紙包裝面磚;在運輸中與保管中,切忌面磚淋雨受潮。

2、貼面磚開始后,不得在腳手架上和室外倒污水、垃圾;操作完成應(yīng)徹底清洗面磚。

篇2:結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量通病解決辦法

工程施工質(zhì)量通病及解決辦法:結(jié)構(gòu)篇

1、因施工原因造成問題

1、1部門、專業(yè)間配合類

1.1.1存在問題:女兒墻、沉廁管井側(cè)墻、屋面天窗壁等,大多是在鋼筋砼板上為砌筑的磚或砌塊墻體,砌體和砼兩種不同材料界面處易形成裂縫,造成漏水。

解決措施:所有建筑要求做泛水處,均采用現(xiàn)澆砼泛水,泛水高度如建筑無特定要求的,按200高。

1.1.2存在問題:梁與板砼強度等級不同,施工不便。

解決措施:同時澆筑的梁、板砼強度等級應(yīng)一致。

1.1.3存在問題:地下室后澆帶要在至少60天后方可澆筑,但地下室外墻的防水及基坑回填工程卻需要先行施工,如何處理。

解決措施:地下室外墻后澆帶處,在外側(cè)設(shè)一通高預(yù)制鋼筋砼板,該板置于地下室外墻防水層內(nèi)側(cè),建筑設(shè)計需考慮該處的防水做法,結(jié)構(gòu)設(shè)計需考慮該板在后澆帶尚未澆筑前用于攔擋回填土。

1.1.4存在問題:有些墻垛的尺寸太小,不便于砌筑且質(zhì)量不宜保證。

解決措施:與砼墻、柱相連的墻垛尺寸≤120×120或某一邊長小于120時,采用現(xiàn)澆砼墻垛。

1.2解決現(xiàn)澆砼樓板裂縫類

1.2.1存在問題:屋面板砼強度等級偏高,易產(chǎn)生裂縫而漏水。

解決措施:屋面結(jié)構(gòu)砼強度等級盡可能≤C25級。

1.2.2存在問題:地下室底板砼強度等級偏高,易產(chǎn)生裂縫而漏水。

解決措施:施工周期較長的大體積砼(如地下室底板、外墻等),設(shè)計時宜考慮砼的后期強度,可采用不少于60天齡期的砼強度。

1.2.3存在問題:地下室底板及側(cè)墻后澆帶新舊砼界面處易產(chǎn)生裂縫,經(jīng)常出現(xiàn)滲漏。

解決措施:后澆帶接縫處應(yīng)做成企口;主筋在后澆帶處按斷開處理;采用膨脹止水帶。

1.2.4存在問題:現(xiàn)澆砼板內(nèi)預(yù)埋PVC電管時,砼板經(jīng)常沿管線出現(xiàn)裂縫。

解決措施:鋼筋砼板中預(yù)埋PVC等非金屬管時,沿管線貼板底(板底主筋外側(cè))放置300寬φ1.0×10×10鋼絲網(wǎng)片。

1.2.5存在問題:現(xiàn)電梯間前室有大量設(shè)備管線暗埋在砼板內(nèi),造成結(jié)構(gòu)隱患,易出現(xiàn)裂縫。

解決措施:預(yù)埋管線非常多的板(如高層建筑電梯前室等),板厚宜按結(jié)構(gòu)設(shè)計所需板厚+30。

1.2.6存在問題:屋面等有防水要求的砼板,對裂縫控制要求較嚴,如何控制裂縫。

解決措施:有防水要求的屋面板結(jié)構(gòu)砼內(nèi)添加抗裂纖維。添加量由招標(biāo)中心或總承包提供中標(biāo)產(chǎn)品參數(shù),由設(shè)計單位確定。

1.3防止首層地坪沉陷類

1.3.1存在問題:首層隔墻自身發(fā)生沉降,墻身出現(xiàn)沉降裂縫。

解決措施:首層隔墻下應(yīng)設(shè)鋼筋砼基礎(chǔ)梁或基礎(chǔ),不得直接將隔墻放置在建筑地面上,不得采用將原建筑地面中的砼墊層加厚(元寶基礎(chǔ))作為隔墻基礎(chǔ)的做法。

1.3.2存在問題:室外踏步、花臺等發(fā)生沉陷、變形。

解決措施:建筑室外配件設(shè)計時,應(yīng)考慮其地基及基礎(chǔ)的設(shè)計。

1.3.3存在問題:室首層地面回填土較厚,回填質(zhì)量不易保證。

解決措施:回填時,監(jiān)理必須到位,加強質(zhì)量控制及自檢措施,在嚴格按照規(guī)范要求進行回土填的前提下,根據(jù)實際工程情況,可采取以下加固措施:

(1)當(dāng)回填砂、石、沙等低粘聚力大粒徑材料時,不另行加固。

(2)當(dāng)回填土厚<500時,不另行加固。

(3)當(dāng)回填土厚500≤且≤2000時,地面長跨小于3000的,在建筑地面做法的砼墊層底部放置φ6@200雙向鋼筋網(wǎng)片,網(wǎng)片應(yīng)錨入或擱置在周邊結(jié)構(gòu)上;地面短跨≥3000的,除按上述要求增加鋼筋網(wǎng)片外,在墊層底部增設(shè)地壟墻,地壟墻與周邊結(jié)構(gòu)形成的網(wǎng)格邊長不大于3000。地壟墻做法由設(shè)計單位出具,地壟墻材料宜采用砌體,與上部的砼墊層的支承關(guān)系應(yīng)有保證。

(4)回填土厚>2000時,采用預(yù)制鋼筋砼或現(xiàn)澆鋼筋砼地面。

2、因設(shè)計原因造成問題

2.1部門、專業(yè)間配合類

2.1.1存在問題:有時隔墻、填充墻強度不好。

解決措施:非承重墻的墻體材料強度等級在圖紙中應(yīng)予注明。

2.1.2存在問題:鋼結(jié)構(gòu)、地基處理等需進行二次設(shè)計的由何方負責(zé)。

解決措施:鋼結(jié)構(gòu)、地基處理的二次深化設(shè)計由總承包負責(zé)完成,設(shè)計單位必須全力配合,保證工作的銜接。

篇3:混凝土結(jié)構(gòu)工程通病治理措施（二）

混凝土結(jié)構(gòu)工程通病及治理措施(2)

一、混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞

1.現(xiàn)象:

(1)砼表面局部缺漿粗糙,有許多小凹坑。

(2)結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋外露。

(3)砼局部缺漿石子多,形成蜂窩狀的孔洞。

(4)砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔,局部無砼,蜂窩特別大。

2.治理:

(1)麻面部位用清水刷洗,充分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。

(2)將外露鋼筋上的砼和鐵銹清洗干凈,再用水泥砂漿(1:2比例)抹壓平整。如露筋較深,應(yīng)將薄弱砼剔除,清理干凈,用高一級的豆石砼搗實,認真養(yǎng)護。

(3)小蜂窩可先用水沖洗干凈,用1:2水泥砂漿修補;大蜂窩,先將松動的石子和突出顆粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一級豆石砼搗實,認真養(yǎng)護。

(4)需要與設(shè)計單位共同研究制定補強方案,然后按批準后的方案進行處理。在處理梁中孔洞時,應(yīng)在梁底用支撐支牢,然后再將孔洞處的不密實的砼鑿掉,要鑿成斜形,以便澆筑砼。用清水沖刷干凈,并保持濕潤72小時,然后用高一等級的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬分之一用量的鋁粉。澆筑后加強養(yǎng)護。有時因孔洞大需支模板后才澆筑砼。

二、施工縫結(jié)合不好

1.現(xiàn)象:施工縫處砼結(jié)合不好,有縫隙或夾有雜物,造成結(jié)構(gòu)整體性不好。

2.治理:

(1)縫隙較細時,可用清水沖洗裂縫,充分濕潤后抹水泥漿。

(2)梁柱等在補強前,首先應(yīng)搭設(shè)臨時支撐予以加固后方可進行剔鑿工作。清洗干凈,充分濕潤再灌筑高一等級的豆石砼,搗實并認真養(yǎng)護。

三、缺棱掉角

1.現(xiàn)象:梁、板、柱、墻及洞口直角處,砼局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺陷。

2.治理:缺棱掉角較小時,用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充分濕潤后,用1:2的水泥砂漿抹補齊正。對較大缺角,將不實的砼鑿除,用水沖刷干凈濕透,然后支模用高一等級的豆石砼補好,并加強養(yǎng)護。

四、砼板面不平整

1.現(xiàn)象:砼板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、腳印等。

2.治理:局部不平整可用豆石砼或1:2水泥砂漿修補。

五、砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件軸線位移

1.現(xiàn)象:基礎(chǔ)、墻、梁、柱軸線的位移,以及預(yù)埋件等的位移超過允許偏差值。

2.治理:

(1)偏差值不影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求時,可不處理;只需進行少量局部剔鑿和修補處理時,應(yīng)適時整修。一般可用1:2或1:2.5水泥砂漿或提高一等級的豆石砼進行修補。

(2)偏差值影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求時,應(yīng)會同有關(guān)部門研究處理方案后,再進行處理。

六、砼柱、墻、梁的外形偏差、表面平整差

1.現(xiàn)象:柱、墻、梁等砼外形豎向偏差、表面平整超過允許偏差值。

2.治理:

(1)偏差值較小,不影響結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量時,一般可不處理;如只需少量剔除,就可滿足裝飾施工質(zhì)量時,一般可在裝飾前進行處理。

(2)豎向偏差值超過允許值較大,影響結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量要求時,應(yīng)在拆模后,把偏差值較大的砼剔除,返工重做。

七、砼強度偏低、勻質(zhì)性差

1.現(xiàn)象:

(1)同批砼試塊的抗壓強度的平均值低于0.85或0.90設(shè)計強度等級。

(2)同批砼中最低一組試塊強度值低于0.9設(shè)計強度等級。

(3)同批砼中個別試塊強度值過高過低,出現(xiàn)異常。

(4)冬期施工時,同條件養(yǎng)護試塊達不到冬施方案預(yù)期的拆模或拆除保溫時的強度要求。

2.治理:

(1)當(dāng)試壓結(jié)果與要求相差懸殊時,或試塊合格而對砼結(jié)構(gòu)實際強度有懷疑,或有試塊丟失、編號搞亂、忘記制作試塊等情況,可采用回彈儀、超聲波等方法來測定砼的強度。

(2)如砼強度不合格,可從砼結(jié)構(gòu)中鑿取試塊,仔細摩平,通過試驗機測定砼的實際強度。鑿取的試塊要具有代表性,且不影響結(jié)構(gòu)使用和安全。

(3)當(dāng)砼強度偏低,不能滿足要求時,可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度,并經(jīng)有關(guān)設(shè)計單位研究提出處理方案,如推遲承受荷載的時間,減小荷載值或采取加固補強措施。

(4)冬期施工,如發(fā)現(xiàn)早期砼強度增長太慢,應(yīng)及時采取加強保溫以及采取通蒸氣、熱砂、電熱毯覆蓋加溫或生火爐加溫等措施。

八、砼保護層破壞或砼保護性能不良

1.現(xiàn)象:當(dāng)結(jié)構(gòu)的保護層砼遭破壞或保護性能不良時,鋼筋會銹蝕、鐵銹膨脹導(dǎo)致砼開裂。

2.治理:

(1)砼裂縫可用環(huán)氧樹脂灌縫。

(2)對已銹蝕的鋼筋,應(yīng)清除鐵銹,鑿除與鋼筋結(jié)合不良的砼,用清水沖刷干凈充分濕潤后,用高一等級的豆石砼填實,加強養(yǎng)護。

(3)大面積鋼筋銹蝕引起砼裂縫,應(yīng)與設(shè)計單位研究制定處理方案,經(jīng)批準后再行處理。

九、砼收縮裂縫

1.現(xiàn)象:裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面出現(xiàn),有塑態(tài)收縮、沉陷收縮、干燥收縮、碳化收縮、凝結(jié)收縮等收縮裂縫,這種裂縫不深也不寬。

2.治理:

(1)如砼仍有塑性,可采取壓抹一遍或重新振搗的辦法,并加強養(yǎng)護。

(2)如砼已硬化,可向裂縫內(nèi)散入干水泥粉,然后加水潤濕,或在表面抹薄層水泥砂漿。

(3)也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進行封閉處理。

十、砼溫度裂縫

1.現(xiàn)象:溫度裂縫走向無規(guī)律,大面積結(jié)構(gòu)溫度裂縫往往是縱橫交錯;梁板類溫度裂縫多平行于短邊。貫穿的溫度裂縫,一般與短邊平行或接近平行。裂縫寬度一般在0.5mm以下。表面溫度裂縫多在施工期間出現(xiàn),貫穿的溫度裂縫在澆筑經(jīng)2~3個月或更長時間發(fā)生,縫寬是冬季寬夏季變細。沿截面高度,裂縫呈上寬下窄多數(shù),個別也有下寬上窄,遇頂部和底部配筋較多的結(jié)構(gòu),也有中間寬兩端窄的梭形裂縫。

2.治理:對表面裂縫,可采取涂兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布,以及抹、噴水泥砂漿等方法進行表面封閉處理。對防水防滲的結(jié)構(gòu),大于0.1mm寬度的貫穿性裂縫,采用灌水泥漿或環(huán)氧漿液進行裂縫修補,或者灌漿與表面封閉同時采用。小于0.1mm的裂縫,可不處理或只作表面處理。

十一、砼沉陷裂縫

1.現(xiàn)象:沉陷裂縫多屬深度或貫穿性裂縫,有的上部,有的在下部,一般與地面垂直或呈30°~45°

角方向發(fā)展。較大的貫穿性沉陷裂縫,往往上下或左右有一定的錯距,裂縫寬度與荷載大小及不均勻沉降值有關(guān),而與溫度變化關(guān)系不大。

2.治理:會同設(shè)計等有關(guān)部門對結(jié)構(gòu)進行適當(dāng)?shù)募庸烫幚怼?/p>

十二、砼張抗裂縫

1.現(xiàn)象:常在預(yù)應(yīng)力大型屋面板、墻板、槽形板的上表面或端頭出現(xiàn)裂縫。預(yù)應(yīng)力吊車梁、桁架等多在端頭出現(xiàn)裂縫。板面多為橫向裂縫,在板角部位呈45°角度;端橫肋靠近縱肋部位的裂縫,基本平行于肋高;縱肋端頭裂縫呈斜向。此外,預(yù)應(yīng)力吊車梁、桁架等構(gòu)件的端頭錨固區(qū),常出現(xiàn)沿預(yù)應(yīng)力筋方向的縱向裂縫,并斷續(xù)延伸一定長度,矩形梁有時貫通全梁。桁架端頭有時還出現(xiàn)垂直裂縫,其中拱形桁架上弦往往產(chǎn)生橫向裂縫。

2.治理:輕微的張拉裂縫,可不作任何處理或采取涂刷環(huán)氧膠泥、粘貼環(huán)氧玻璃布等方法進行封閉處理。嚴重的裂縫將明顯降低結(jié)構(gòu)剛度,采取預(yù)應(yīng)力加固或用鋼筋砼圍套、鋼套箍等方法處理。

十三、砼化學(xué)裂縫

1.現(xiàn)象:

(1)在梁、柱表面與鋼筋平行的縱向裂縫;板式構(gòu)件的板底沿鋼筋位置出現(xiàn)裂縫,縫隙中還夾有斑黃色銹跡。

(2)砼表面呈現(xiàn)塊狀崩裂,裂縫無規(guī)律性。

(3)在澆筑砼后半年或更長時間發(fā)生不規(guī)則的崩裂,裂縫呈大網(wǎng)格狀,中心突起,向四周擴散。

(4)在澆筑砼后兩個月左右出現(xiàn)大小不等的園形或類園形崩裂、剝落,類似“出豆子”,內(nèi)有白黃色顆粒。

2.治理:鋼筋銹蝕膨脹裂縫,應(yīng)鑿除主筋周圍含鹽砼,鐵銹用噴砂法清除,然后用噴漿或加圍套方法修補。

十四、砼凍脹裂縫

1.現(xiàn)象:在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面沿主筋、箍筋方向出現(xiàn)寬窄不一的裂縫,深度一般到主筋。后法應(yīng)力構(gòu)件,沿預(yù)應(yīng)力筋孔道方向出現(xiàn)縱向裂縫。

2.治理:對一般裂縫可用環(huán)氧膠泥封閉;對較寬較深裂縫,用環(huán)氧砂漿補縫或再加貼環(huán)氧玻璃布處理;對較嚴重的裂縫,將剝落疏松砼鑿去,加焊鋼絲后,再重新澆筑一層細石砼并加強養(yǎng)護。

十五、砼構(gòu)件制作、運輸、安裝裂縫

1.現(xiàn)象:砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在制作、起模、運輸、拼裝、堆放、吊裝過程中,產(chǎn)生縱向的、橫向的、斜向的、豎向的、水平的、表面的、深進或貫穿的各種裂縫,特別是細長薄壁結(jié)構(gòu)構(gòu)件更容易開裂。裂縫的深度、部位和走向都隨產(chǎn)生的原因而異,裂縫寬度、深度和長度不一,無規(guī)律性。

2.治理:縱向裂縫一般可采取水泥漿或環(huán)氧膠泥進行修補,當(dāng)裂縫較寬,應(yīng)先沿裂縫鑿成八字形凹槽,再用水泥砂漿或環(huán)氧膠泥嵌補。構(gòu)件邊角縱向裂縫處的松散砼應(yīng)剔除,然后用水泥砂漿或細石砼修補。對于表面較細的橫向裂縫,可先將裂縫處清洗干凈,等干燥后用環(huán)氧膠泥進行表面涂刷或粘貼環(huán)氧玻璃布封閉。當(dāng)裂縫較深時,采用灌注環(huán)氧或甲凝漿液、包鋼絲網(wǎng)水泥或鋼板套箍等方法處理。裂縫貫穿整個斷面的構(gòu)件,應(yīng)與設(shè)計單位研究處理方案,待批準后再行處理。

十六、預(yù)應(yīng)力園孔樓板板面橫向裂縫和縱向裂縫

1.現(xiàn)象:

(1)板面橫向裂縫寬度大于0.2mm,一般從表面延伸到側(cè)肋,多發(fā)生在板跨的中部。這種裂縫通常在板面裂通,兩個側(cè)邊同時出。嚴重的側(cè)邊裂縫較多,從板面向下發(fā)展到板的側(cè)邊下面的突出部分。

(2)構(gòu)件加熱養(yǎng)護后,在板面兩側(cè)邊肋上出現(xiàn)間斷的縱向裂縫。在板面兩側(cè)同時出現(xiàn)幾條,長度一般為50-300mm,嚴重的可達1000mm以上,寬度一般大于0.2mm,深度較淺,一般不超過肋高的1/6。

2.治理:

(1)裂縫寬度不超過0.2mm,且不延伸到板的側(cè)面時,可用水泥凈漿封閉處理后驗收,如超過此限,應(yīng)作不合格品處理。

(2)裂縫總長不大于板長的三分之一,寬度不大于0.15mm時,可用水泥漿封閉處理后驗收。

十七、預(yù)應(yīng)力園孔樓板板底裂縫

1.現(xiàn)象:在距板端100mm范圍內(nèi)出現(xiàn)橫向裂縫,寬度在3-5mm左右,裂縫呈斷續(xù)狀,很少有沿板底橫向裂通的現(xiàn)象。

2.治理:板端的底部裂縫處于板的支承部位,容易使板產(chǎn)生剪切破壞,是不允許的,板應(yīng)作處理品或廢品。

十八、預(yù)應(yīng)力園孔樓板鋼絲斷絲、滑絲、活絲

1.現(xiàn)象:

(1)在構(gòu)件成型過程中,冷拔低碳鋼絲突然斷裂。

(2)鋼絲放張后,綱絲回縮過大。

(3)鋼絲放張后,鋼絲在砼內(nèi)松動。

2.治理:

(1)如果斷絲數(shù)量不超過總數(shù)的5%,可不處理;如果超過5%,則應(yīng)考慮板降低承載能力使用。

(2)滑絲的板視滑絲根數(shù)多少可降級使用,但如果滑絲根數(shù)過多,達不到最低的允許承載能力要求時,應(yīng)作廢品處理。

十九、砼樁樁身的砼質(zhì)量差

1.現(xiàn)象:砼密實性差,局部孔隙率大,局部有蜂窩,孔洞內(nèi)壁流坍等。

2.治理:砼蜂窩、孔洞可按下敘方法處理:

(1)小蜂窩可先用水沖洗干凈,用1:2水泥砂漿修補;大蜂窩,先將松動的石子和突出顆粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一級豆石砼搗實,認真養(yǎng)護。

(2)需要與設(shè)計單位共同研究制定補強方案,然后按批準后的方案進行處理。在處理梁中孔洞時,應(yīng)在梁底用支撐支牢,然后再將孔洞處的不密實的砼鑿掉,要鑿成斜形,以便澆筑砼。用清水沖刷干凈,并保持濕潤72小時,然后用高一等級的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬分之一用量的鋁粉。澆筑后加強養(yǎng)護。有時因孔洞大需支模板后才澆筑砼。