小區住宅樓模板工程質量保證措施

1、組織質量管理網絡

結合本工程特點與質量管理工作需要,組建一支以項目經理為主,具有責任性強、有管理水平、有能力、施工經驗豐富的資質合格的項目質量管理班子。

2、建立質量責任制

從項目經理管理層到施工班組長操作層,分二個層次建立質量責任制:一是項目管理層質量管理責任制,二是操作層質量承包責任制。使質量責任制縱向到底,橫向到邊,并直接與經濟利益掛鉤,加強各級質量管理的意識,使各級人員既感到有壓力,又有動力,從而推動質量管理的有力運行。

3、加強公司對項目的考核:

公司對項目部實行定期考核和檢查制度,并將考核結果納入年度考核內容,與年底獎金掛鉤,對檢查中發現的問題,不僅要提出整改意見,更應提出改進措施,使之質量不斷提高。

4、把好材料質量關

全部材料,進場時應簽收驗貨,詳細核對其品種、數量、規格、質量要求,做到不合格的產品不進場。

5、把好施工質量關

①認真仔細地學習和閱讀施工圖紙,吃透和領會施工圖的要求,及時提出不明之處,遇工程變更或其他技術措施,均以施工聯系單和簽證手續為依據,施工前認真做好各項技術交底工作,嚴格按國家頒行《砼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-20**和其它有關規定施工和驗收,并隨時接受業主、總包單位、監理單位和質監站對本工程的質量監督和指導。

②認真做好各道工序的檢查、驗收關,對各工種的交接工作嚴格把關,做到環環扣緊,并實行獎罰措施。出了質量問題,無論是管理上的或是施工上的,均必須嚴肅處理,分析質量情況,加強檢查驗收,找出影響質量的薄弱環節,提出改進措施,把質量問題控制在萌芽狀態。

6、嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質檢"四檢"制度,確保模板安裝質量。

7、混凝土澆筑過程中應派專人2~3名看模,嚴格控制模板的位移和穩定性,一旦產生移位應及時調整,加固支撐。

8、對變形及損壞的模板及配件,應按規范要求及時修理校正,維修質量不合格的模板和配件不得發放使用。

9、為防止模底爛根,放線后應用水泥砂漿找平并加墊海綿。

10、所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節點處均用海綿膠帶貼縫,樓板縫用膠帶紙貼縫,以確保混凝土不漏漿。

11、模板安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度,模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性。嚴格控制預期拼模板精度。

12、嚴格執行井洞電梯井門洞定位尺寸的控制,門洞邊墻上預留洞口的定位控制,達到上層和下層門洞兩側尺寸平面錯位誤差不超過5mm,因此,留洞口時,木工嚴格按照墨線留洞。

13、每層主軸線和分部軸線放線后,規定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數據,并要及時記錄墻、柱、筒體的成品尺寸,目的是通過數據分析墻體和柱子的垂直度誤差。并根據數據分析原因,將問題及時反饋到有關生產負責人,及時進行整改和糾正。

14、所有豎向結構的陰、陽角均須加設橡膠海綿條于拼縫中,拼縫要牢固。

15、陰、陽角模必須嚴格按照模板設計圖進行加固處理。

16、為防止梁模板安裝出現梁身不平直、梁底不平下撓、梁側模脹模等質量問題,支模時應將側模包底模,梁模與柱模連接處,下料尺寸應略為縮短等。

17、圈梁模板應支撐牢固,模板上口用拉桿釘牢,側模與磚墻之間的縫隙用纖維板、木條或砂漿貼牢,模板本身縫隙刮膩子嵌縫等。

篇2:聯合工房模板工程質量保證措施

聯合工房建筑模板工程質量保證措施

1質量控制程序

班組內實行"三檢制",合格后報分包工長檢驗,再依次報項目木工工長、質量總監進行核定,并按國標及山東省地方性標準填寫預檢記錄表格、檢驗批表格和報驗單,并向監理報驗。每個環節檢查出質量問題,視性質、輕重等查處上一環節責任,并由上一環節負責人負責改正問題。

2應符合下列規定

(1)模板及其支架須符合選材和材質的有關要求,同時還須符合下如規定:

1、保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。

2、具有足夠的承載力、剛度和穩定性,并不致發生不允許的下沉和變形。

1)構造簡單、裝拆方便,便于后繼工序的施工。

2)模板內側要平整,接縫嚴密,接縫不應漏漿。

3)模板的設計、制作和施工應符合國家現行標準的相應規定。配制木模板尺寸時,要考慮模板拼裝接合的需要,適當加長或縮短某一部位長度。

4)模板應構造簡單,裝拆方便,并便于鋼筋的綁扎與安裝和混凝土的澆筑及養護等工藝要求。

(2)模板安裝須符合下如規定:

1、模板安裝前應對操作人員進行技術交底。

2、現澆鋼筋混凝土梁、板,模板應按設計要求起拱。當設計無具體要求時,當跨度等于或大于4m時,起拱高度宜為全路長度的1/1000~3/1000。

3、采取分層分段支模的方法,安裝上層模板及其支架應滿足下列要求:下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支架支撐;上層支架的立柱應對準下層支架的立柱,并鋪設墊板;固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏,安裝必須牢固,位置準確;注意控制模板安裝的偏差。

4、模板工程完成后要按照設計圖紙要求檢查軸線位置、相鄰標高關系、幾何尺寸、形狀、垂直度等,并仔細檢查各構件是否牢固,經質安員、技術員復核合格后方能澆筑混凝土。在澆筑混凝土過程中派專人經常檢查。如發現變形、松動等現象,應及時修整牢固。

5、模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差和檢驗方法必須符合有關規定。模板及其支架必須保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置正確。

6、模板支撐組裝完畢后應進行下列各項內容的驗收檢查,并必須符合本方案設計要求及規范要求:

(1)腳手架設置情況是否按本方案搭設;

(2)縱橫桿、掃地桿及斜撐等配置情況;

(3)底座、托頂螺旋桿伸出長度;

(4)限位銷等扣件牢固情況;

(5)墊木情況。

7、本工藝應具備以下主要質量記錄:

(1)模板檢驗批質量驗收記錄。

(2)模板分項工程質量驗收記錄。

(3)拆模申請報告。

3保證項目

模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩定性。

4基本項目

接縫寬度≤1.0mm(用工程檢測儀上的楔形塞尺檢查)。

模板表面必須清理干凈,不得漏刷脫模劑(觀察檢查)。

允許偏差項目

項目允許偏差(mm)檢驗方法

軸線位置5鋼尺檢查

底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查

截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查

柱、梁+4、-5鋼尺檢查

層高垂直度≤5m6經緯儀或吊線、鋼尺寸檢查

>5m8經緯儀或吊線、鋼尺寸檢查

相鄰兩板表面高差2鋼尺檢查

表面平整度52m靠尺和塞尺檢查

5預埋件和預留孔洞的允許偏差

項目允許偏差(

檔案管理制度

篇3:某宿舍樓模板工程技術質量保證措施

宿舍樓模板工程技術質量保證措施

1、嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目部專業檢"四檢制度",確保模板安裝質量。

2、混凝土澆筑過程中應派專人看模,嚴格控制模板的位移和穩定性,一旦產生移位及時調整,加固支撐。

3、所有柱子模板拼縫,梁與柱等節點處均需用膠帶貼縫以確保混經不漏漿。為防止模底爛根,放線后應用水泥砂漿找平并加墊海棉條。

4、梁、板模安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度,模板接縫寬度,模板高度,脫模劑涂刷等的準確性,嚴格控制預拼模板精度,其拼裝精度要求:

項目允許偏差(mm)

1軸線5

2標高+2,-5

3截面尺寸+2,-5

4相鄰兩板表面高低差2

5表面平整度5

6每層垂直度3

5、每層主軸線和分軸線放線后,規定負責測量記錄員及時記錄平面尺寸測量數據,并要及時測量墻、柱、剪力墻體的成品尺寸,目的是通過分析墻體和柱子的垂直度誤差,并根據數據分析原因,將問題及時反饋到生產責任人,及時進行調整和糾正。

6、模板的脫模劑要使用水性脫模劑,以防污染鋼筋。

7、模板安裝前必須檢查所有預埋,預留是否正確,水電、暖通等工種和安裝是否及時,并通過業主和監理公司檢查合格后方可封模。

8、樓面模板安裝后必須與鋼筋工種配合,保證鋼筋人員正常工作。

9、嚴格按照技術科要求的技術交底進行操作,杜絕違章操作。

10、模板安裝完畢后必須先自檢后互檢并經質檢員驗收和監理公司確認后方可進入下道工序的施工。

11、當梁板跨度≥4m時,模板應起拱,本工程主梁起拱高度為梁跨的1-3/1000。

12、冬期施工時模板要采取保溫措施,尤其注意模板接縫處、墻柱上口等處的保溫。

13、所使用的鋼管規格為φ48×3.5mm,對銹蝕、壓扁、裂縫等材料杜絕進場。

14、拆模時,以技術員下發的指令書為拆模依據。

15、預埋件允許差表(mm):

項目允許偏差

預埋鋼板中心線位置3

預埋管、預埋孔中心線位置3

預埋螺栓中心線位置2

外露長度+10,0

預留洞中心線位置10

截面內部尺寸+10,0