施工單位中鐵十局集團有限公司交底時間交底部位大劇院站主體圍護結構掛網(wǎng)噴砼施工工序名稱掛網(wǎng)噴砼交底提要:為保障合肥市軌道交通3號線土建TJ06標大劇院站主體圍護結構掛網(wǎng)噴砼施工安全,特編制安全技術交底。交底接收人單位為:交底內(nèi)容:一、噴漿工1、所有施工人員必須戴好安全帽,并正確使用個人勞動防護用品。2、禁止穿拖鞋、赤腳進入現(xiàn)場參加操作。現(xiàn)場禁止吸煙。3、噴漿工上崗前應認真學習操作規(guī)程,熟悉噴射工藝和作業(yè)環(huán)境。4、噴漿工和機械操作手應有聯(lián)系信號,送風、加料、停料、停風以及發(fā)生堵塞時,應及時聯(lián)系,密切配合。5、在噴嘴前方嚴禁站人,操作人員應始終站在已噴射過的混凝土支護面以內(nèi)。6、作業(yè)中,當暫停時間超過1h時,應將倉內(nèi)及輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。7、發(fā)生堵管時,應先停止喂料,對堵塞部位進行敲擊,迫使物料松散,然后用壓縮空氣吹通。此時,操作人員應緊握噴嘴,防止噴錨管甩動傷人。當管道中有壓力時,不得拆卸管接頭。8、轉(zhuǎn)移作業(yè)面時,供風、供水系統(tǒng)應隨之移動,輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。9、停機時,應先停止加料,然后再關閉電動機和停送壓縮空氣。10、作業(yè)后,應將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料全部噴出,并應將噴嘴拆下清洗干凈,清除機身內(nèi)外粘附的混凝土料及雜物。同時應清理輸料管,并應使密封件處于放松狀態(tài)。11、采用干式噴射法噴射混凝土時,應堅持采用綜合防塵措施:工作面應設置防塵水幕;加強施工通風,降低粉塵濃度;由于水泥和速凝劑對皮膚有腐蝕性,工作人員要加強個人防護,噴射手應配戴防護面罩、防水披肩、防護眼鏡、防塵口罩、乳膠手套;其他工作人員也應配戴防塵口罩等防護用品。12、在噴砼施工中,應按設計參數(shù)要求,建立嚴密的檢驗制度,確保噴射混凝土的設計厚度、強度和表面形狀要求;確保鋼筋網(wǎng)間距位置、接頭尺寸、保護層厚度和粘結力要求。這些要求既是質(zhì)量問題,也是安全問題。此外,應經(jīng)常檢查,及時修補混凝土的空鼓、剝落部分,消除隱患。二、機械工1、進入施工現(xiàn)場,必須戴好安全帽,扣好帽帶,佩帶并正確使用個人勞動保護用具。2、啟動前,應先接通風、水、電,開啟進氣閥逐步達到額定壓力,再起動電動機空載運轉(zhuǎn),確認一切正常后,方可投料作業(yè)。3、對所需噴射機械必須實行定機、定人、定崗位的“三定”制度,認真執(zhí)行安全操作、保養(yǎng)和交接班制度。4、噴射機械設備應布置在安全地段。5、攪拌輸送車卸料地點及噴射作業(yè)場地要做到機械布置得當,運輸?shù)缆窌惩?風、水、電位置合理,線路順直,互不干擾,管線路應不漏風、不漏水、不漏電,場地整潔無積水。加強交通管理,防止行人和車輛互相干擾而發(fā)生傷亡事故。6、噴射機開始時應先給風,再開機,后送料。結束時待料噴完,先停機,后關風。工作中應經(jīng)常檢查輸料管、出料彎管有無磨薄擊穿及連接不牢的現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。當噴嘴不出料時,檢查輸料管是否堵塞,但一定要避開有人的地方,嚴防高壓水、高壓風及其他噴射物突然噴出傷人。7、啟動時,必須先送入壓縮空氣,電動機旋轉(zhuǎn)方向必須與機體所示箭頭方向相符,然后才能加料。停機前應先停止加料,然后停電動機及停送壓縮空氣。三、電工1、進入施工現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)紀律,特種作業(yè)人員必須持證上崗。2、嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46―2005,按照施工用電組織設計架設三相五線制的電氣線路,所有電線均應架空,過道或穿墻均要用鋼管或膠套管保護,嚴禁利用大地作為工作零線。3、配電箱、開關箱內(nèi)電氣設備完好無缺。箱體下方進出線,開關箱應符合“一機、一閘、一漏、一箱、一鎖”的要求,門、鎖完善,有防雨、防塵措施,箱內(nèi)無雜物,箱前通道暢通,并應對電箱統(tǒng)一編號,并設危險標志。保護零線(PE、綠/黃線)中間和末端必須重復接地,嚴禁與工作零線混接;產(chǎn)生振動的設備的重復接地不少于兩處。4、使用設備必須按規(guī)定穿戴和配備好相應的勞動保護用品,并應檢查電氣裝置和保護設施是否完好,嚴禁設備帶病運轉(zhuǎn)和進行在運轉(zhuǎn)中維修。5、停用的設備必須拉閘斷電,鎖好開關箱。負載線、保護零線和開關箱發(fā)現(xiàn)問題應及時報告解決。搬遷或移動的用電設備,必須由專業(yè)電工切斷電源并作妥善處理。6、在建工程與外電線路的安全距離及外電防護和接地與防雷等應嚴格按規(guī)范執(zhí)行。7、配電線路的架空線必須采用絕緣銅線和絕緣銅線和絕緣鋁線。架空線必須設置在專用電桿上,嚴禁架設在樹木或腳手架、龍門架或井字架上。8、空線的接頭、相序排列、檔距、線間距離及橫擔的垂直距離和橫擔的選擇及規(guī)格,嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定。9、動力配電箱與照明配電箱宜分開設置,如合置在同一配電箱內(nèi),動力和照明線路應分路設置。10、開關箱應由末級分配電箱配電,配電箱、開關箱制作所用的材料、箱的規(guī)格設置要求及安裝技術應按規(guī)范執(zhí)行。配電箱、開關箱最好購合格的成品使用。11、配電箱、開關箱內(nèi)的開關電器安裝,絕緣要求和箱殼保護接零應按規(guī)范執(zhí)行。12、每臺用電設備應有各自專用的開關箱,必須實行“一機、一閘、一漏、一箱、一鎖”制。嚴禁用同一個開關電器直接控制兩臺及兩臺以上用電設備(含插座)。13、開關箱內(nèi)必須裝設漏電保護器,漏電保護器的選擇、安裝和額定漏電動作應符合規(guī)范要求。14、總配電箱和開關箱中兩級漏電保護器的額定漏電動作時間作合理配合匹配,實現(xiàn)分段保護的功能。15、所有配電箱、開關箱應由專人負責。且應每月定期檢修一次。檢查、維修人員必須是專業(yè)電工,檢查、維修時必須按規(guī)定穿戴絕緣鞋、手套、必須使用電工絕緣工具。16、對配電箱、開關箱進行檢查、維修時,必須將其前一級相應的電源開關分閘斷電,并懸掛停電檢修標志牌,嚴禁帶電作業(yè)。17、移動的用電設備使用的電源線路,必須使用絕緣膠套管式電纜。18、用電設備和電氣線路必須有保護接零。19、嚴禁施工現(xiàn)場非正式電工亂接用電線和安裝用電開關。20、殘缺絕緣蓋的閘刀開關禁止使用,電氣設備所用保險絲,禁止用其他金屬絲代替,并且需與設備容量相匹配。21、電工必須嚴格執(zhí)行電工安全操作規(guī)程,對電氣設備要進行定期檢查和試驗,凡不合格的電氣設備、工具要停止使用。22、施工現(xiàn)場內(nèi)嚴禁使用勁塑料線,所用絕緣導線型號及截面必須符合臨電設計。23、當發(fā)生電氣火災時即切斷電源,用干砂滅火,或用干粉滅火器滅火,嚴禁使用導電的滅火劑滅火。24、凡移動式照明,必須采用安全電壓;地下室照明和潮濕現(xiàn)場的照明,應采用24V以下安全電壓。25、不得私自亂拉電源,嚴禁將電源線的金屬絲直接插入插座。四、電焊工1、進入施工現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)紀律,特種作業(yè)人員必須持證上崗。2、電焊、氣割,嚴格遵守“十不燒”規(guī)程操作。3、電焊作業(yè)要嚴格執(zhí)行動火審批規(guī)定。4、每臺電焊機要設置漏電斷路器和二次空載降壓保護器(或觸電保護器),應放在防雨的電箱內(nèi),拉合閘時,應帶手套側(cè)向操作,電焊機進出線兩側(cè)防護罩完好。5、操作前應檢查所有工具、電焊機、電源開關及線路是否良好,金屬外殼應有安全可靠接地,進出線應有完整的防護罩,進出線端應用銅接頭焊牢。6、焊機與開關箱距離不大于3m,保險絲的熔斷電流應為該機額定電流的1.5倍,嚴禁用金屬絲代替保險絲。并配專用觸電保護器。7、施焊場地周圍及下方,要先清除可燃、易燃物品(包括可燃雜物、廢料),高處施焊時,并在焊點下方設置接火斗,并設置警戒線,不準行人通過或停留,指定專人帶滅火器進行監(jiān)護。8、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊,焊接帶電的設備必須先切斷電源。9、焊接儲存過易燃、易爆、有毒物品的容器(桶)或管道,必須事先將其清洗干凈,并將孔口蓋打開。10、在潮濕地點施焊工作,應站在絕緣膠板或干燥木板上。在高處作業(yè),必須系掛好安全帶。11、把線、地線,禁止與鋼絲繩、外腳手架鋼管和井字架接觸,嚴禁用鋼絲繩或機電設備代替零線。12、作業(yè)中,必須戴防護眼鏡、防護罩,穿勞保鞋、長袖衣褲,戴皮手套。更換焊條時也應戴手套。13、更換場地移動把線時,應先切斷電源,并不得手持把線登高。14、清除焊渣,也要戴防護眼鏡或面罩,面部不應對正焊紋,防止鐵渣飛濺入眼傷人。15、多臺焊機在一起集中施焊時,焊接平臺或焊件必須接地,并有隔光板。16、釷鎢極要放置在密閉鉛盒內(nèi),磨削釷鎢極時,必須戴手套、口罩,并將粉塵及時排除。17、雷、雨、大霧、大雪或五級大風以上,應停止露天焊接作業(yè)。18、焊機的變壓器不得超負荷,溫升不得超過60℃,機殼上不得放置可燃易燃物品。19、暫停作業(yè),應將焊鉗掛起,不得放在樓地面或潮濕場所。20、工作后,應切斷電焊機電源,收好電纜線和焊鉗,檢查作業(yè)地點及下方,確認無起火危險后,方可離開。21、注意安全用電,電線不準亂拖亂拉,電源線均應架空扎牢。技術負責人交底人安全負責人安全員接收交底人副經(jīng)理領工員安質(zhì)部物機部實驗室測量、監(jiān)測班組注:1、本表用于對作業(yè)班組的安全技術交底;2、本表一式三份,交底工程部、現(xiàn)場、作業(yè)班組各留一份。

篇2:掛網(wǎng)噴砼安全交底

交底內(nèi)容:

1.所有人員進入施工現(xiàn)場必須戴合格安全帽,系好下顎帶,鎖好帶扣。

2.施工作業(yè)前必須認真檢查和處理支護作業(yè)區(qū)的浮土、危石,施工機具應布置在安全地帶;

3.施工用作業(yè)臺架須牢固可靠,并設置安全欄桿。

4.施工中須經(jīng)常檢查輸料管、接頭的磨損情況、當有磨損、擊穿或松脫現(xiàn)象時應及時處理;

5.作業(yè)人員須帶防塵口罩、防護帽、防護眼鏡、防塵面具等防護用具,作業(yè)人員須避免直接接觸堿性液體速凝劑,不慎接觸后立即用清水沖洗。

6.噴砼作業(yè)人員須觀察基坑上方環(huán)境,防止落物砸人;嚴禁將噴槍對準施工人員,以免突然出料時傷人。

7.噴射作業(yè)時,如壓力表指針突然上升,并出現(xiàn)往復擺動時,可能有大石塊賭住噴射機噴出彎管,此時須立即停機排除,切勿將大石塊強行吹出。

8.用震動疏通的方法處理噴管時,噴射手和輔助操作人員要緊握噴槍,以免送風時噴槍甩動傷人。處理堵管時,料罐工作風壓不能超過0.4MPa。

9.處理噴出彎管堵塞或清理料罐時,嚴禁在開動電機、分配盤運轉(zhuǎn)的情況下將手伸入噴出彎管或工作料罐內(nèi);平行作業(yè)中處理堵管時,須通知附近工作人員避開噴槍出口方向。

10.噴射手應配帶防護面罩或防護眼鏡、膠布雨衣和手套,洞內(nèi)工作人員帶防塵口罩,加速凝劑的工作人員應帶膠布手套。

11.自覺遵守有關規(guī)定,遵紀守法,尊重業(yè)主和監(jiān)理。做好文明現(xiàn)場施工。密切搞好與項目部管理人員及工友的關系。創(chuàng)造良好的施工外部環(huán)境,確保工程施工的順利進行。

篇3:噴砼施工安全技術交底

交底內(nèi)容:

1、概述

噴射混凝土強度等級為C20,厚度為100mm,鋼筋網(wǎng)規(guī)格為Φ6.5@200×200,采用Φ16鋼筋土釘固定L=1000+500mm。噴射混凝土采用濕噴工藝。噴射混凝土中的砂、石、水泥按實驗室給定配比進行人工拌和,采用噴漿機進行噴射作業(yè)。

2、基坑壁噴砼支護施工工藝流程

鋪設鋼筋網(wǎng)->拌合混凝土干料->噴砼->修補、整平->養(yǎng)護

3、作業(yè)準備

3.1、現(xiàn)場施工場地修整,施工機械進場到位、人員配置滿足施工需要。

3.2、對混凝土原材料進行試驗檢測,所有材料試驗檢測均滿足設計、規(guī)范要求。

3.3、開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計,閱讀、審核圖紙,澄清有關技術問題,熟悉規(guī)范和技術標準。制定施工安全措施,提出應急預案。對參加施工人員進行上崗前技術培訓,考核合格后持證上崗。

3.4、清除坡面松動塊和墻腳碴,并用壓力水沖洗受噴面(當面受水容易潮解、泥化時,只能用高壓風清掃);應從上部工作面往下清潔。

3.5、設置控制噴射混凝土厚度的標志。

3.6、檢查機具設備和風、水、電等管線路,并試運轉(zhuǎn),噴射機應具有良好的密封性能,輸料連續(xù)、均勻,附屬機具的技術條件應能滿足噴射作業(yè)需要。

4、噴射混凝土施工方法

4.1、噴射操作程序:打開空壓機→打開噴射機→緩慢打開壓力風、壓力水閥→向料斗加混合拌料→噴射混凝土。

4.2、噴射混凝土作業(yè)應采用分段、分片、分層依次進行,對凹漕面,先填平,并遵循先下后上。分層噴射逐次加厚時后一層在前一層進行。噴射時先將低洼處大致噴平,再自下而上順序分層、往復噴射。

a.噴射混凝土分段施工時,上次噴射混凝土應預面,預留面上需用壓力水沖洗潤濕后再行噴射混凝土。

b.分片噴射要自下而上進行并先噴樁間凹槽面混凝土,再噴基坑壁樁面混凝土。邊墻噴混凝土應從墻腳開始向上噴射,使回彈不致裹入最后噴層。

4.3、噴射速度要適當,以利于混凝土的壓實。風壓、水流量過大,噴射速度增大,回彈量增加;風壓、水流量過小,噴射速度過小,容易出現(xiàn)堵管現(xiàn)象、壓實力小,影響噴射混凝土強度。因此在開機后要注意觀察風壓、水流量,起始風壓達到0.5MPa后,才能開始操作,并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風壓、水流量。一般工作風壓:邊墻0.3~0.5MPa,具體參數(shù)由現(xiàn)場試驗確定。

4.4、噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當距離,噴射角度盡可能接近90°,以使獲得最大壓實和最小回彈。噴嘴與受噴面間距宜為0.7~1.5m(具體參數(shù)由現(xiàn)場操作確定);噴嘴應連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動,一圈壓半圈,噴射手所畫的環(huán)形圈,橫向40~60cm,高15~20cm;若受噴面被鋼筋網(wǎng)覆蓋時,可將噴嘴稍加偏斜,但不宜小于70°。如果噴嘴與受噴面的角度大小,會形成混凝土物料在受噴面上的滾動,產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面,增加回彈量,影響噴混凝土的質(zhì)量。

4.5、速凝劑摻加:速凝劑摻加保證計量準確,投放穩(wěn)定。

4.6、噴射厚度根據(jù)基坑設計控制,噴射混凝土表面應密實、平整,無裂縫、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水。

4.7對有滲水和大面積潮濕的的斷面與噴混凝土不易粘結,為了增加粘結性,初噴在滲水面上的混凝土可適當增加水泥用量。

5、噴射混凝土施工注意事項

5.1、施工質(zhì)量檢查措施

5.1.1、噴射混凝土原材料先檢驗合格后才能使用,速凝劑應妥善保管,防止受潮變質(zhì)。嚴格控制拌合物的水灰比,經(jīng)常檢查速凝劑注入的工作狀況。噴射過程中應及時檢查混凝土的回彈率和實際配合比。噴射混凝土的回彈率:側(cè)壁不應大于15%。

5.1.2、噴混凝土厚度應預埋厚度控制標志,嚴格控制噴射砼的厚度。

5.1.3、噴射前應仔細檢查噴射面,如有松動土塊應及時處理。噴射機應布置在安全地帶,并盡量靠近噴射部位,便于掌機人員與噴射手聯(lián)系,隨時調(diào)整工作風壓。

5.1.4、在噴射側(cè)壁下部時,需將上半部噴射時的回彈物清理干凈,防止將回彈物卷入下部噴層中形成"蜂窩"而降低支護強度。

5.1.5、經(jīng)常檢查噴射機出料彎頭、輸料管和管路接頭,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。管路堵塞時,必須先關閉噴射機,然后才能進行處理。