一、工程簡介

本段路基-------土石方開挖量大,長度790.84m,本段路基為挖方地段,中心最大挖深約20m,最大填高6m。

二、路基爆破施工方法

本段石方開挖較大,采用橫向、梯段臺階式開挖,人工風鉆或潛孔鉆打眼,淺孔或深孔松動爆破,挖掘機或裝載機裝碴,18t自卸汽車運輸,邊坡部位采用預裂爆破或光面爆破,局部人力風鎬清除施工。

爆破設計:采用垂直鉆孔橫向梯段式(臺階式)松動爆破,布孔形式為梅花形,松動爆破臺階高度根據鉆眼機具確定,爆破器材采用2號巖石硝銨炸藥,毫秒雷管,傳爆線非電起爆。

在施工前已經詳細復查了深挖路塹地段的工程地質資料,包括土石界線、巖層風化厚度及破碎程度,巖層的構造特征等。根據現場考察及設計要求,編制了詳細的路基爆破施工方案,并報監理工程師審批。

開挖中發現有較大地質變化時,立刻停止施工,重新進行工程地質補充勘探工作,并根據新的地質資料修正施工方案,報監理工程師審批后實施。

1、爆破參數選擇

⑴深孔松動爆破施工

①梯段高H=10m,鉆孔角度β=700,孔徑D=90mm;

②保護層厚度h=20D,取2m;

③底盤抵抗線W:W=3~4.5m根據實際情況,選取W=3m

④孔距a=mW1=1.2*3=3.6m,(式中m為炮孔密集系數。取a=3.6m)

⑤排距bb=0.85a=0.85×3.6=3.06m取排距b為3.0m

⑥根據爆破巖石硬度和安全要求,取單位耗藥量q=0.5kg/m3。

⑦單孔裝藥量Q=qawH=0.5*3.6*3*10=54㎏

⑵淺孔爆破施工

我管段巖石硬度大,深孔爆破后產生的大塊比較多,宜采用手持風鉆多打眼,少裝藥的淺孔控制爆破方法,以控制飛石危害。其爆破參數為:

①孔徑:d=40㎜

②最小抵抗線:W=(15~30)d,確定W=1~1.5m

③炮孔間距:a=mw式中,m-炮孔鄰近系數

取m=1~1.2;w-最小抵抗線,確定a=1.0~1.8米

④炮孔排距:b=(0.8~0.9)a=0.8~1.4m

⑤鉆孔超鉆:e=(8~12)d,確定e=0.4~0.5m

⑥填塞長度:l=(20~25)d,根據實際情況,另行確定.

⑦單孔裝藥:q=kawh或q=(1.1~1.2)kawh

式中K為單位藥量,一般取0.35~0.45㎏進行試爆后再根據巖石和環境情況進行調整。

⑶預裂爆破施工

①炮孔直徑受鑿巖機具的限制,同時,在選定炮孔直徑時,綜合考慮孔徑與孔深、孔距的關系,在一般情況下,選用較小的炮孔直徑:當邊坡高度或開挖深度小于4m時,選用直徑為40~45mm的鉆機;當邊坡高度或開挖深度小于8m時,選用直徑為60~100mm的鉆機;當邊坡高度或開挖深度大于8m時,可采用大于100mm的鉆機。

②炮孔間距a與炮孔直徑有關:

a=(8~12)d

當炮孔直徑d≤6cm時,a=(9~14)d,對于破碎軟巖,應縮小間距,并相應減少裝藥量。對于完整硬巖,炮孔間距可選取大值。

③關于預裂爆破的裝藥量,一般以線裝藥密度表示。影響裝藥量的因素較多,很難從理論上得出一個精確的解析。在實際工程施工中,是根據條件類似的進行比較選取或按照一些經驗公式計算。

④一般預裂孔比底板高程深1~2m,至少與主爆孔同深,孔底嚴格控制在同一高程上,并與主爆孔有一定距離。

⑷光面爆破施工

光面爆破實質上是爆破光面層,要求光面炮孔同時起爆,同時起爆的時差越小,效果越好。一般要求時差小于100ms。對于石方路基開挖常用的露天邊坡梯段爆破,其開挖程序較簡單,即由外向內,依次爆破,前一排炮孔爆破為后一排炮孔創造自由面,光面炮孔最后起爆。光面爆破的主要技術參數:

①炮孔直徑。對于露天光面爆破,多采用與主爆區相同的鉆機;對于井巷爆破,常用鉆孔直徑為35~45mm的鑿巖機鉆光面炮孔。

②炮孔間距a。露天光面炮孔間距a=(10~15)d,井巷掘進光面炮孔間距a=(12~16)d。對于炮孔直徑為38~45mm的較大斷面的掘進爆破,光面炮孔間距取60~70cm。對于掘進斷面較小的巷道拱、墻交接部分,開挖面曲率較大,巖石對爆破夾制作用較強,光面孔間距可縮小至45~50cm。導向空孔和裝藥孔之間的間距一般不小于40cm。

③炮孔角度與深度。露天光面爆破、光面炮孔傾角與邊坡坡角一致,沿設計輪廓面布置。孔深根據梯段高度或開挖深度決定,并考慮一定的超深。

④光面層厚度,光面層厚度即是光面炮孔的最小抵抗線W。光面層厚度W與光面孔間距a有關,一般取:a=(0.8~1.0)W

⑤裝藥量。光面爆破的裝藥量一般用線裝藥密度或裝藥集中度來表示,二者概念不同,線裝藥密度等于炮孔裝藥量除以裝藥段的長度,裝藥集中度是炮孔的總裝藥量除以整個炮孔的長度。

三、安全質量保證措施

⑴當生產與安全發生矛盾時,堅持“安全第一”的原則。

⑵整個爆區作業認真貫徹“安全生產”方針,嚴格按技術要求施工。

⑶工地必須建立各種安全管理制度和安全責任制度,加強安全教育和技術管理。

⑷項目部已經根據《爆破安全規程》和《中華人民共和國民爆物品管理條例》等有關法規,制定拉火工材料采購、運輸、儲存、發放等管理制度,對火工材料進行嚴格管理。

⑸各種爆破作業必須使用符合國家標準或部頒標準的爆破器材。

⑹凡從事爆破工作的人員,都必須經過培訓,考試合格并持有合格證。

四、施工安全及環境保護

一、施工安全及爆破作業

1、爆破器材應由裝炮負責的人按一次需用量提取,隨取隨用,放炮后的剩余材料應專人檢查核對后及時交還入庫。

2、裝藥前,非裝藥人員應撤離裝藥地點,裝藥區內禁止煙火;裝藥完畢,應檢查記錄裝炮個數和地點。

3、起爆藥包應在現場裝藥時制作。

4、大霧天氣,黃昏和夜間不應進行爆破。

5、起爆前防護工作

(1)起爆應由值班人員統一指揮,起爆器手柄始終由爆破組長一人保管。

(2)警戒區周圍必須設警戒人員,小藥量應距離放炮地點200m以外.

6、瞎炮處理

(1)應有原裝藥人當場處理,處理瞎炮時不得撤離警戒;遇特殊情況,經過施工負責人準許后可在下次或休息時處理,瞎炮位置應設置明顯標志,其周圍5m內禁止人員通行。

(2)炮眼中的爆破線路、導火線、導爆等檢查完好時,可將引線或電線重新接通,再行起爆。

(3)應在取出堵塞物后重裝起爆藥包。

(4)不得在殘眼中繼續打眼。

(5)可在距離炮眼不小于0.6處打一平行炮眼進行誘爆。

(6)硝銨類炸藥可用水沖洗。

二、環境保護

(1)爆破應根據巖性、產狀、邊坡高度選擇適當爆破方法,嚴格控制藥量。爆發后應達到邊坡和塹頂山體穩定,避免誘發地質災害。

(2)在復雜地段進行爆破作業時,應采取控制爆破措施,必須保證堵塞質量,爆破前將炮口加以覆蓋,對需要保護的建筑物予以遮擋,防止震裂和損壞。

(3)廢棄石渣應按施工圖規定地點妥善處理,不得破環周邊環境,造成有害影響。

篇2:通用路基工程爆破:施工安全技術交底

通用路基工程爆破施工安全技術交底

1.施工前,應由建設單位邀請政府主管部門和附近建(構)筑物、管線等有關管理單位,協商研究爆破施工中對現場環境和相關設施應采取的安全防護措施。

2.施工前,應由具有相應爆破設計資質的企業進行爆破設計,編制爆破設計書或爆破說明書,并制定專項施工方案,規定相應的安全技術措施,經市、區政府主管部門批準,方可實施。

3.爆破前應根據爆破規模和環境狀況建立爆破指揮系統及其人員分工,明確職責,進行充分的爆破準備工作,檢查落實,確認合格,并記錄。

4.爆破前必須根據設計規定的警戒范圍,在邊界設明顯安全標志,并派專人警戒。警戒人員必須按規定的地點堅守崗位。

5.爆破前應對爆破區周圍的環境狀況進行調查,了解并掌握危及安全的不利環境因素,采取相應的安全防護措施。

6.施工前應根據爆破類別、等級和現場環境狀況,由建設單位向當地有關部門、單位、居民發布書面爆破及其交通管制通告。

7.爆破施工應由具有相應爆破施工資質的企業承擔,由經過爆破專業培訓、具有爆破作業上崗資格的人員操作。

8.現場的爆破器材、炸藥必須在專用庫房存放,集中管理,建立領發等管理制度;施工前必須對爆破器材進行檢查、試用,確認合格并記錄。

9.啟爆前,現場人員、設備等必須全部撤離爆破警戒區,警戒人員到位。

10.爆破完畢,安全等待時間過后,檢查人員方可進人爆破警戒區內檢查、清理,經檢查并確認安全后,方可發出解除警戒信號。

11.露天爆破裝藥前,應與氣象部門聯系,及時掌握氣象資料,遇能見度不超過100m大霧天氣、雷電、暴雨雪來臨時、風力大于六級(含)以上等惡劣天氣,必須停止爆破作業。

篇3:路基爆破安全技術交底

一、爆破工程施工安全保證措施

(一)爆破器材的接收。

1、爆破器材由民爆公司配送到施工現場,交付危爆物品臨時存放點。

2、從臨時存放點往工地人力徒步運送爆炸材料,總重量不得超過1箱(24kg)。炸藥、雷管、導火索嚴禁一人同時攜帶。

3、禁止末經允許并與爆破工作無關的人員攜帶或儲藏爆炸材料。

4、裝卸爆破材料時,要輕拿輕放,不準投擲;在搬動時,禁止肩扛,拖拉與滾動。

(二)爆破器材保管安全措施

1、爆炸材料只準許保管在經批準的臨時存放點。存放爆炸材料的臨時存放點及場地應有專人看守。

2、存放爆炸材料的臨時存放點,應保持地面平整、干燥,并能防止雨侵入。禁止在草房及其它易燃材料修建的房屋內存放爆炸材料。

3、禁止將雷管與炸藥同時存放在一個臨時存放點。

4、庫房四周應有良好的排水消防設施,周圍50m內的雜草應清除干凈,存放點四周應設立圍墻(鐵絲網),庫區內的道路應保持平整暢通。

5、危爆物品臨時存放點配備消防器材:

墻壁上(1.5米)各配2個滅火器,2個鐵鍬,一堆防火砂。每個庫房設避雷針一個。存放點外圍設2米高的圍墻或鐵絲網。高兩米。并安裝避雷設備:

6、進入爆炸材料庫房,只允許用手電,蓄電池燈作為庫內照明,嚴禁將照明線路引入庫房。

7、不同性質的炸藥嚴禁在一個庫房內存放,已變質的炸藥迅速處理,不得同變質的炸藥同庫存放。

8、炸藥箱子與存放雷管的保險柜要與地面固定。

9、爆炸材料倉庫的管理,應建立嚴格的保管、驗收、發放、統計、消防及保安等制度,做到帳物相符,萬無一失。

(三)露天爆破作業的安全措施

1、爆破工作要根據批準的設計文件或爆破方案進行,每個爆破工地都要有專人負責(爆破作業安全員)放炮指揮和組織安全警戒工作。

現場指揮和警戒工作由工區負責人和爆破器材管理人、安全員、各工區指定的警戒員、爆破員等組成。

遵守起爆程序:

(1)無關人員撤離現場:爆豐員裝藥邊線。

(2)警戒總指揮吹口哨,各警戒員各就各位執行警戒任務。

(3)各警戒員向總指揮匯報情況,總指揮確認安全后,下令爆破員進行起爆準備,爆破員向總指揮匯報起爆準備情況。

(4)總指揮吹口哨,下達起爆命令。

(5)安全員進行安全檢查,并向總指揮匯報情況。

(6)總指揮下達命令,解除警戒。

警戒范圍:

每次起爆前,必須由現場技術負責人根據技術方案確定警戒位置,并將各警戒點任務分解到人。

2、從事爆破工作的人員(主要是爆破員、爆破安全員等)必須受過爆破技術專門訓練,熟悉爆破器材的性能,操作方法和安全規定。

3、爆破材料必須符合工地使用條件和國家規定的技術標準,每批爆破材料使用前必須進行檢查和用有關性能的試驗,不合格的爆破材料禁止使用。

4、爆破作業注意事項:

(1)嚴禁邊打眼、邊裝藥,邊放炮。

(2)裝藥只準許使用木、竹制的炮棍。

(3)裝有雷管的起爆藥包禁止沖擊和猛力擠壓,禁止從起爆藥包中拔出或拉動導火索、電雷管腳線及導爆索。

(4)在濃霧、閃電雷雨和黑夜時,不得進行露天爆破作業。

(5)進行爆破時,應同時使用音響及視覺兩種信號,并進行通告,使附近有關人員均能準確識別。只有在完成警戒布置并確認安全檢查無誤后才可發布起爆信號。在一個地區同時有幾個場地進行爆破行業時,應統一指揮,統一行動。

(6)爆破后必須及時檢查爆破效果。采用火花起爆時應指定專人計算響炮數量,最后一炮響后不小于20分鐘才允許進入爆破區內檢查。采用電力或導爆索起爆時,炮響后應立即切斷電源,待炮煙消散后,方可進入爆破區內檢查。

(7)爆破后,不論眼底有無殘藥品,不得打殘眼。

二、路基施工爆破作業安全技術交底

1.施工前,應由建設單位邀請政府主管部門和附近建(構)筑物、管線等有關管理單位,協商研究爆破施工中對現場環境和相關設施應采取的安全防護措施。

2.施工前,應由具有相應爆破設計資質的企業進行爆破設計,編制爆破設計書或爆破說明書,并制定專項施工方案,規定相應的安全技術措施,經市、區政府主管部門批準,方可實施。

3.爆破前應根據爆破規模和環境狀況建立爆破指揮系統及其人員分工,明確職責,進行充分的爆破準備工作,檢查落實,確認合格,并記錄。

4.爆破前必須根據設計規定的警戒范圍,在邊界設明顯安全標志,并派專人警戒。警戒人員必須按規定的地點堅守崗位。

5.爆破前應對爆破區周圍的環境狀況進行調查,了解并掌握危及安全的不利環境因素,采取相應的安全防護措施。

6.施工前應根據爆破類別、等級和現場環境狀況,由建設單位向當地有關部門、單位、居民發布書面爆破及其交通管制通告。

7.爆破施工應由具有相應爆破施工資質的企業承擔,由經過爆破專業培訓、具有爆破作業上崗資格的人員操作。

8.現場的爆破器材、炸藥必須在專用庫房存放,集中管理,建立領發等管理制度;施工前必須對爆破器材進行檢查、試用,確認合格并記錄。

9.啟爆前,現場人員、設備等必須全部撤離爆破警戒區,警戒人員到位。

10.爆破完畢,安全等待時間過后,檢查人員方可進入爆破警戒區內檢查、清理,經檢查并確認安全后,方可發出解除警戒信號。

11.露天爆破裝藥前,應與氣象部門聯系,及時掌握氣象資料,遇能見度不超過100m大霧天氣、雷電、暴雨雪來臨時、風力大于六級(含)以上等惡劣天氣,必須停止爆破作業。