安全技術(shù)交底施工單位:監(jiān)理單位:編號:工程名稱日期交底工點交底項目掛籃施工安全技術(shù)交底重點安全注意事項交底內(nèi)容:1.專職人員操作制度掛籃的拼裝、拆卸應(yīng)嚴(yán)格按掛籃拼裝、拆除的安全技術(shù)要求進(jìn)行。掛籃使用期間,應(yīng)安排專職作業(yè)人員從事掛籃的走行與固定工作,專職作業(yè)人員應(yīng)事先接受掛籃廠家專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行的掛籃作業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)。掛籃作業(yè)專職人員應(yīng)能熟練掌握掛籃走行、固定的操作技術(shù),人員應(yīng)相對穩(wěn)定,不得安排非熟練人員從事掛籃操作。2.施工作業(yè)監(jiān)控制度掛籃的安裝、走行、固定、拆除工作必須嚴(yán)格盯控。安裝、拆除必須由有業(yè)技術(shù)人員在場負(fù)責(zé);掛籃安裝、走行、固定必須嚴(yán)格按掛籃施工技術(shù)要求執(zhí)行,現(xiàn)場技術(shù)員、領(lǐng)工員、班組長應(yīng)分別對掛籃走行、就位、作業(yè)工序轉(zhuǎn)換期間的掛籃結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性進(jìn)行檢查,對精軋螺紋鋼筋吊桿螺栓連接、桁架焊接部位、后錨系統(tǒng)連接狀態(tài)是否處于良好狀態(tài)等檢查項目作檢查簽認(rèn),形成記錄,未經(jīng)檢查整改合格,不得進(jìn)入下道工序。二、掛籃施工安全技術(shù)1、掛籃設(shè)計圖必須經(jīng)過審批,設(shè)計時充分考慮掛籃在走行、砼澆筑等各種工況下可能出現(xiàn)的荷載,確保掛籃安全可靠。施工時必須按設(shè)計圖進(jìn)行操作,不得隨意變更。必須按照掛籃設(shè)計施工方案規(guī)定,進(jìn)行掛籃全封閉防護(hù)設(shè)施作業(yè)的各部位連接結(jié)構(gòu)必須牢固。2、掛籃在使用前必須進(jìn)行試拼,并作加載實驗,合格后才能上橋安裝,并加強(qiáng)施工過程中的檢查。3、檢查墩身預(yù)埋件和斜拉鋼帶位置及堅固程度,是否符合設(shè)計要求。4、掛籃拼裝及懸臂組裝中,對臨邊部位按規(guī)定設(shè)置安全防護(hù)欄桿、安全重點安全注意事項防護(hù)網(wǎng),臨邊作業(yè)時人員必須懸掛安全帶;墩身兩側(cè)斜拉托架子臺之間搭設(shè)的人行道板必須連接牢固;對地面設(shè)定安全區(qū)域,并派專人進(jìn)行防護(hù);在橋面坑洞部位視具體情況設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。5、掛籃使用時,后錨固筋、張拉平臺的保險繩應(yīng)經(jīng)常檢查。底模標(biāo)高調(diào)整時,應(yīng)設(shè)專人統(tǒng)一指揮。6、雙層作業(yè)時,操作人員嚴(yán)守各自崗位職責(zé),應(yīng)防止鐵件工具掉落等。7、如需在掛籃上另行增加設(shè)施(如防雨棚、立井架、防寒棚等)時,不得損壞掛籃結(jié)構(gòu)及改變其受力形式。8、滑動斜拉式掛籃的所有活動鉸、銷、斜拉鋼帶等,其材質(zhì)要經(jīng)檢驗。9、仔細(xì)檢查使用的機(jī)具設(shè)備(如千斤頂、滑車、手拉葫蘆、鋼絲繩等),不符合安全規(guī)定的嚴(yán)禁使用。10、主桁平臺走行注意事項(1)牽引點必須設(shè)置在走行小車上,移動前仔細(xì)清除走行導(dǎo)軌及走行輪的砼塊及其他雜物,并準(zhǔn)備好制動木楔。(2)保持主桁平臺走行緩慢、勻速,速度應(yīng)控制在0.1m/min以內(nèi),并隨時注意走行阻力的變化。如走行阻力過大,應(yīng)仔細(xì)檢查走行系統(tǒng)并排除故障,嚴(yán)禁野蠻牽引。(3)兩掛籃的主桁平臺必須對稱移動,確保對稱移動偏差不大于100mm,避免對橋梁結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不利影響。(4)在底模蕩移前,必須詳細(xì)檢查掛籃位置,后端壓重、后錨及吊桿安裝情況確認(rèn)安全后,方可蕩移。(5)掛籃安全施工人員,對掛籃各裝置在走行和澆筑中安全狀況隨時監(jiān)控。11、工作完畢關(guān)好電源,將各種配件錨具收管好,并停好張拉臺車。二、施工作業(yè)保證措施1.掛籃安裝進(jìn)行起重吊裝作業(yè)時,應(yīng)在地面設(shè)置安全警戒區(qū),安設(shè)警示標(biāo)志,嚴(yán)格遵守起重吊裝作業(yè)的相關(guān)安全技術(shù)要求。2.掛籃安裝涉及電氣焊作業(yè)時,嚴(yán)格遵守電氣焊作業(yè)相關(guān)安全技術(shù)要求。3.掛籃安裝涉及高空作業(yè)時,應(yīng)嚴(yán)格遵守高空作業(yè)的相關(guān)安全技術(shù)要求,作好臨邊圍護(hù),正確使用安全帶與安全繩。4.特種作業(yè)人員必須專人持證上崗,嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。5.掛籃現(xiàn)場安裝結(jié)束,第一次使用前必須進(jìn)行預(yù)壓。6.掛籃使用的全過程期間,嚴(yán)禁擅自切割、改裝各受力結(jié)構(gòu)件與聯(lián)結(jié)點。7.掛籃承力系統(tǒng)的吊帶、精軋螺紋鋼筋應(yīng)妥善保護(hù),不得出現(xiàn)銹蝕、缺損、變形現(xiàn)象,各受力構(gòu)件應(yīng)保證豎直受力。不得與電焊搭鐵線相連接,杜絕因不良接觸而產(chǎn)生電損傷,精軋螺紋鋼筋下料時,必須采用切割機(jī)切割,嚴(yán)禁采用電氣焊切割,防止精軋螺紋鋼筋因高溫、電損而改變其材質(zhì)與物理性能。8.掛籃行走、固定須設(shè)專人負(fù)責(zé),統(tǒng)一指揮、檢查。操作過程應(yīng)嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)定,逐一檢查、確認(rèn)相關(guān)項目。9.掛籃走行梁、主桁后錨、翼板走行梁、底模后吊桿在梁體上的預(yù)留孔須保證位置準(zhǔn)確,孔眼豎直,誤差應(yīng)符合掛籃安裝要求。10.掛籃拼裝平臺應(yīng)找平,平整度誤差不大于10mm,扭矩扳手應(yīng)精準(zhǔn),螺栓(特別是高強(qiáng)螺栓)須無損傷,螺栓除銹清洗不得用油清洗,絲扣內(nèi)不得有沙及其它雜物,嚴(yán)禁對螺栓硬敲蠻砸。所用M30高強(qiáng)螺栓終擰扭矩為1400N·m,M27重點安全注意事項高強(qiáng)螺栓終擰扭矩為1200N·m,M24高強(qiáng)螺栓終擰扭矩為900N·m,M22高強(qiáng)螺栓終擰扭矩為650N·m。11.安裝軌道。兩側(cè)軌道中心距誤差不大于10mm,兩側(cè)軌道的中心線與箱梁中心線偏差不大于5mm。軌道要平順,接頭錯位小于5mm;橫橋斷面左右兩軌道高差不大于10mm;軌道錨固鋼筋應(yīng)露出螺帽不小于20mm。精軋螺紋鋼筋螺帽必須擰緊以使墊枕及后錨下扁擔(dān)梁不能自由移動。12.拼裝主桁架。同一只掛籃的兩主構(gòu)架中心間距誤差不大于10mm,前支座在順橋向前后誤差不超過15mm,主構(gòu)架垂直度不大于5mm。13.安裝單榀主桁架須臨時錨固,防止傾覆。14.安裝掛籃后錨。后錨必須用螺旋千斤頂預(yù)緊。后錨上的每根精軋螺紋鋼端部須伸出螺帽20mm以上,使用雙螺帽,螺帽下須安裝墊板,墊板要與螺帽密貼。后錨上扁擔(dān)梁與掛籃主構(gòu)節(jié)點要密貼,每根精軋鋼的預(yù)拉力以兩工作人員用兩臺螺旋千斤頂和50cm搖桿搖不動為準(zhǔn),每根精軋螺紋鋼受力須均衡。15.支撐后吊帶的兩螺旋千斤頂必須放置平穩(wěn),放在梁段砼本體上,塞墊要密實;支撐吊帶的兩千斤頂軸線與扁擔(dān)梁中線必須共面,并且千斤頂受力點不能超出扁擔(dān)梁加強(qiáng)板以外。支撐吊帶的所有千斤頂行程不得超過100mm,吊帶上的銷軸必須穿好開口銷。16.吊桿精扎鋼下端必須旋出螺帽20mm,采用雙螺帽,螺帽上加厚度不小于15mm,120*120mm見方的鋼板,鋼板與螺帽要密貼,如鋼板上有焊渣應(yīng)打磨平整后方可使用。17.掛籃上所有精軋螺紋鋼筋應(yīng)鉛垂使用,不允許受彎,灌注砼時不得讓吊環(huán)受力(要完全松開)。掛籃砼澆筑時,兩側(cè)對稱加載澆筑砼,防止一側(cè)加載重量過大,懸臂偏壓發(fā)生危險。18.掛籃移動:分別將底模平臺后橫梁吊點、外模走行梁后吊點、內(nèi)模走行梁吊點轉(zhuǎn)換完畢,下降前后吊桿,使模板脫模,并拆除后吊桿后,方可移模。19.掛籃移動到位后,須及時安裝掛籃后錨。將外模走行梁后吊點、底模平臺后橫梁吊點、內(nèi)模走行梁吊點全部轉(zhuǎn)換至吊桿上。20.懸吊底模平臺后橫梁的兩側(cè)的鋼絲繩必須等長,以防止底模平臺的扭轉(zhuǎn)。鋼絲繩接頭處繩卡不得少于4個,且繩卡型號必須與鋼絲繩直徑相匹配。除直接受力的懸吊鋼絲繩外,還必須設(shè)置保險鋼絲繩。21.底模平臺前吊桿的調(diào)整量必須相等,以避免底模平臺扭轉(zhuǎn)。22.底模平臺、外模、內(nèi)模的下降必須采用螺旋千斤頂勻速緩慢的調(diào)整吊桿,禁止瞬間下落而產(chǎn)生較大的沖擊。23.底模平臺后吊桿拆除前必須檢查確認(rèn)懸吊鋼絲繩符合要求。內(nèi)外模走行梁后吊桿(環(huán))拆除前必須檢查確認(rèn)后吊環(huán)(桿)已可靠錨固24.掛籃后錨拆除前必須檢查確認(rèn)后支座與主桁架的連接螺栓、軌道與墊枕和后錨下扁擔(dān)梁的連接螺栓已全部擰緊。25.兩端的掛籃應(yīng)盡量同步行走,確保對稱移動偏差不大于100mm,不同步距離應(yīng)小于設(shè)計文件的規(guī)定。26.走行過程中應(yīng)緩慢、勻速,速度應(yīng)控制在0.1m/min以內(nèi),并隨時注意走行阻力的變化。如走行阻力過大,應(yīng)仔細(xì)檢查走行系統(tǒng)并排除故障,嚴(yán)禁野蠻牽引。掛籃偏移時應(yīng)及時糾偏,防止前后支座與軌道卡死。27.移動掛籃前須確認(rèn)掛籃各部位有無和箱梁鉤掛的情況,各吊桿是否產(chǎn)生嚴(yán)重偏斜,發(fā)現(xiàn)問題時千斤頂須立即回油。待問題處理后再繼續(xù)走行。重點安全注意事項28.掛籃接近預(yù)定位置時放慢走行速度緩慢靠近,防止掛籃超越預(yù)定位置。29、施工中設(shè)防護(hù)措施警示標(biāo)志,確保結(jié)構(gòu)臨時工程、橋下車輛行人安全四、高空作業(yè)安全技術(shù)措施(一)、基本規(guī)定1、攀登和懸空高處作業(yè)人員及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施的人員,必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格,持證上崗。2、施工中對高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施,發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時,必須及時解決;危及人身安全時,必須停止作業(yè)。不準(zhǔn)在梁面作業(yè)時,往橋下甩物體。3、施工作業(yè)場所有墜落可能的物件,應(yīng)一律先行撤除或加以固定。高處作業(yè)中所用的物料,均應(yīng)堆放平穩(wěn),不妨礙通行和裝卸。工具應(yīng)隨手放入工具袋;作業(yè)中的走道、通道板和登高用具,應(yīng)隨時清掃干凈;拆卸下的物件及余料和廢料均應(yīng)及時清理運走,不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。4、雨天和大風(fēng)天氣進(jìn)行高處作業(yè)時,必須采取可靠的防滑、防風(fēng)掀措施。水、霜均應(yīng)及時清除。遇有陣性大風(fēng)、六級(含六級)以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣氣候,不得進(jìn)行攀登與高空、懸空高處作業(yè),作業(yè)人員應(yīng)及時撤離到構(gòu)筑物、支架傾覆范圍外的安全地帶。大雨及臺風(fēng)暴雨后,應(yīng)對高處作業(yè)安全設(shè)施逐一加以檢查,發(fā)現(xiàn)有松動、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象,應(yīng)立即修理完善。5、因作業(yè)需要,臨時拆除或變動安全防護(hù)設(shè)施時,必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意,并采取相應(yīng)的可靠措施,作業(yè)后應(yīng)立即恢復(fù)。6.登高的梯子材質(zhì)必須堅固,不得缺擋,梯子上下端必須采取防滑措施,梯子搭設(shè)斜度以60º~70º為宜,不得兩人同時在梯子上作業(yè)。7.使用直爬梯進(jìn)行攀登作業(yè)時,攀登高以5m為宜,超過7m時,應(yīng)加設(shè)防護(hù)籠,超過8m時,必須設(shè)置梯間平臺。1、設(shè)置防護(hù)欄桿。0#塊、邊跨預(yù)壓作業(yè)平臺四周、走道、通道口、成品梁面兩側(cè)等部位臨時邊,必須設(shè)封閉式防護(hù)圍欄桿。欄桿應(yīng)由上下兩道橫桿及欄桿柱構(gòu)成。橫桿離地高度為上桿1.0~1.2m,下桿0.5~0.6m。立柱間距不大于2m,欄桿材質(zhì)采用鋼管(φ48×3.5)。欄桿必須自上而下設(shè)安全立網(wǎng)封閉,或設(shè)置18cm高的擋腳板。2、架設(shè)安全平網(wǎng)。高度超過2m的作業(yè)平臺周邊,以及無外腳手架的高度超過2m的作業(yè)平臺周邊,必須在外圍架設(shè)安全平網(wǎng)一道。1、作業(yè)平臺上,短邊小于25cm但長邊大于25cm的孔口,必須用堅實的蓋板予以覆蓋。2、作業(yè)平臺短邊邊長為25~50cm洞口,用蓋板覆蓋洞口,但必須固定。3、作業(yè)平臺上,短邊邊長為50~150cm的洞口,必須設(shè)置以扣件扣接鋼管而成的網(wǎng)格,并在其上面滿鋪竹笆或腳手板。也可采用預(yù)埋在砼板內(nèi)的鋼筋網(wǎng)構(gòu)成防護(hù)網(wǎng),網(wǎng)格間距不得大于20cm。4、作業(yè)平臺上,短邊邊長在150cm以上洞口,四周設(shè)防護(hù)欄桿,洞口下張掛安全平網(wǎng)。(四)、懸空作業(yè)安全防護(hù)1、支撐或拆卸模板時的懸空作業(yè)。1)支撐或拆卸模板,應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進(jìn)行。前一道工序所支的模板重點安全注意事項未固定前,不得進(jìn)行下道工序。嚴(yán)禁在連接件和支撐件上攀登上下,并嚴(yán)禁在上下同一垂直面上裝卸模板。結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模板,其裝、拆應(yīng)嚴(yán)格按施工組織設(shè)計的措施進(jìn)行。2)拆模高處作業(yè),應(yīng)配置登高用具或搭支架,裝拆模過程中,模板不能形成封閉穩(wěn)定環(huán)時,須先設(shè)輔助支撐或拉桿。3)外模加固、檢修時,必須系掛安全帶,長度不夠時必須用安全繩接長并系栓牢固。2、綁扎鋼筋時的懸空作業(yè)1)綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架,必須搭設(shè)必要的腳手架和馬道。2)扎墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上,扎3m以上鋼筋,必須搭操作平臺。3、澆筑時的懸空作業(yè)1)澆筑斷面較大的結(jié)構(gòu)體,對稱相向進(jìn)行,防止偏壓造成模板傾斜側(cè)翻。2)特殊情況下進(jìn)行澆筑、端頭混凝土鑿毛,如無安全設(shè)施,操作人員必須掛好安全帶,并扣好保險鉤,或架設(shè)安全平網(wǎng)。3)澆筑梁段混凝土一次性完成過程中,加強(qiáng)搗固,不得出現(xiàn)空洞和漏搗,并注意養(yǎng)護(hù),確保施工安全及工程質(zhì)量。4、交叉作業(yè)安全防護(hù)1)在交叉作業(yè)中,不得在同一垂直方向上下同時操作。下層作業(yè)的位置,必須處于上層高度確定的墜落范圍半徑之外,否則中間應(yīng)設(shè)安全防護(hù)層。2)拆除腳手架或模板時,下方不得有其它操作人員。3)拆下來的模板,腳手架等部件,臨時堆放處離平臺邊沿應(yīng)不小于1m,堆放高度不得超過1m。通道口,腳手架邊沿等處,嚴(yán)禁堆放拆下來的物件。下方為高速路行車道時,梁面任何部位嚴(yán)禁堆放工具、料具、機(jī)具等物品,每班交接時,須對梁面等部位進(jìn)行清掃作業(yè),防止任何物品掉落,砸擊行駛中的車輛,發(fā)生危險。4)由于上方施工可能墜落物體,在其影響范圍內(nèi),必須搭頂部能防止穿透的雙層防護(hù)廊或防護(hù)棚。臨近高壓電線時,必須先停電并接地,再進(jìn)行作業(yè),或搭設(shè)絕緣防護(hù)、隔離棚,桿件必須拿穩(wěn)扶牢,不得單人舉、遞、扛長大桿件。5、進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉的懸空作業(yè)時,必須遵守下列規(guī)定:1)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋穿束和預(yù)應(yīng)力張拉時,應(yīng)搭設(shè)站立操作人員和設(shè)置張拉設(shè)備的牢固可靠的腳手架或操作平臺,臨邊必須掛設(shè)安全網(wǎng)。2)預(yù)應(yīng)力張拉區(qū)域標(biāo)示明顯的安全標(biāo)志,禁止非操作人員進(jìn)入。張拉鋼筋的兩端必須設(shè)置檔板。檔板應(yīng)距所張拉鋼筋的端部1.5~2m,且應(yīng)高出最上一組張拉鋼筋0.5m其寬度應(yīng)距張拉鋼筋兩外側(cè)各不小于1m。3)孔道灌漿應(yīng)按預(yù)應(yīng)力張拉安全設(shè)施的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。(五)、登高架設(shè)作業(yè)人員的一般安全規(guī)定1.身體健康:凡患有高血壓,心臟病,貧血病、癲癇病,四肢有殘缺以及其它不適于高處作業(yè)的人員,不得從事高處作業(yè)。酒后禁止高處作業(yè)。2.正確佩帶和使用安全帶。安全帶應(yīng)垂直懸掛,高掛低用(特殊情況下:搭、拆支架時,可低掛高用)。臨邊或懸空撬挪模板等重型物、扭螺帽時,必須系安全帶,長度不夠時加配安全繩并系掛牢固。3.戴好安全帽:安全帽應(yīng)完好、無破損、變形,有襯墊,并系好帽帶。4.按規(guī)定著裝,高處作業(yè)人員衣著要靈便,禁止赤腳,穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋以及帶釘易滑鞋從事高處作業(yè)。重點安全注意事項5、限制每次5人同行上下腳手架樓梯走道,嚴(yán)禁超員上下樓梯走道。6.配帶好工具袋。高處作業(yè)人員使用的工具,應(yīng)隨手裝入工具袋中。作業(yè)時,工具應(yīng)系套繩防止滑落。7.人員必須從規(guī)定通道上下,不得在模板、臺架、腳手架大橫桿上等非規(guī)定通道進(jìn)行攀登,不得任意利用吊車臂架及非載人提升設(shè)備進(jìn)行攀登、上下。五、起重作業(yè)安全技術(shù)措施(一)、起重作業(yè)基本要求1、塔吊、汽吊起重機(jī)械必須檢測合格,加強(qiáng)設(shè)備的檢查、維修與保養(yǎng),確保使用期間各項安全防護(hù)裝置齊全有效。2、起重設(shè)備操作人員、指揮人員必須取得特種作業(yè)人員證書,相關(guān)配合人員均需先培訓(xùn)后上崗。3、起重鋼絲繩、掛鉤銷、保險卡、工具繩應(yīng)隨時檢查,不符合要求時應(yīng)及時更換。零散物件必須裝筐起吊。(二)、吊裝作業(yè)十不準(zhǔn)1、超負(fù)荷不吊;2、指揮信號不明,光線不明,重量不明不吊;3、吊索和附件捆綁不牢,不符合安全要求不吊;4、歪拉斜掛,埋在地下物件不吊;5、安全裝置不靈不吊;6、靠近高壓線又無可靠安全措施不吊;7、物件上站人或物件上浮放有活動物品不吊;8、易燃易爆物品不吊;9、帶棱角缺口物件未墊好不吊;10、違章使用,違章指揮時不吊。(三)、吊裝作業(yè)安全技術(shù)1、人員要求:(1)起重吊裝作業(yè)人員包括起重工、電工、司機(jī)、指揮等,屬于特種作業(yè)人員,必須經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)考核合格,持證上崗。(2)起重機(jī)司機(jī)所持特種作業(yè)證的操作項目必須與司機(jī)所駕駛起重機(jī)類型相符。汽車吊、輪胎吊必須由起重機(jī)司機(jī)駕駛,嚴(yán)禁同車的汽車司機(jī)與起重司機(jī)相互替代(司機(jī)持有兩種證的除外)。(3)起重機(jī)的信號指揮人員與起重司機(jī)之間的信號聯(lián)絡(luò)要準(zhǔn)確及時。2、吊裝作業(yè)機(jī)械安全:(1)作業(yè)前應(yīng)對起重機(jī)械、工具繩索作全面的檢查,并對起吊物的捆綁進(jìn)行全面的檢查,確認(rèn)符合有關(guān)要求、規(guī)范,方可進(jìn)行起重吊裝作業(yè)。(2)起重機(jī)的行駛道路必須平整、堅實可靠,一般情況縱向坡度不大于3‰,橫向坡度不大于1‰。(3)起重機(jī)不得停置在斜坡上工作、回轉(zhuǎn),不允許起重機(jī)兩邊履帶或輪胎一高一低。機(jī)身必須調(diào)節(jié)平穩(wěn),吊車支撐腿必須墊塞在平整密實的地基土上,禁止吊車腿支承在未壓實的松土、水浸泡的淤泥土上及孔洞周邊。(4)嚴(yán)禁超負(fù)荷使用起重設(shè)備;不準(zhǔn)斜拉、斜吊;不得起吊埋于地下和粘在地面或其他物體上的重物。(5)在滿載或接近滿載作業(yè)時,不得同時進(jìn)行兩種操作動作;要注意檢查起重臂的撓度、側(cè)向作業(yè)時,要將支腿牢固支撐,發(fā)現(xiàn)不正常情況,應(yīng)立即放下重物,檢查、調(diào)整正常后方可繼續(xù)作業(yè)。不得懸吊重物過夜。(6)吊件升降時應(yīng)平穩(wěn),盡量避免振動或擺動。起吊時應(yīng)先將重物吊離地面20~30厘米后停住,檢查起重機(jī)的工作狀態(tài),在確認(rèn)起重機(jī)穩(wěn)定、制動可靠、重物吊掛平穩(wěn)牢固后,方可繼續(xù)起升。吊裝長大物件時必須使用絕緣麻繩牽引,防止物件飄蕩發(fā)生碰撞或侵入高壓電線安全距離內(nèi)。4、搬遷或移動用電設(shè)備,必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進(jìn)行。:1、電線路應(yīng)采用埋地或架空敷設(shè),嚴(yán)禁沿地面明設(shè),應(yīng)避開機(jī)械通行通道及物料堆放區(qū),應(yīng)避免機(jī)械損傷和介質(zhì)腐蝕,必要時加裝防護(hù)套管。2、電線路截面應(yīng)根據(jù)允許載流量和允許電壓損失確定。3、電線路架空敷設(shè)時,要用絕緣子固定,跨越道路時要滿足最低通行高度的要求,固定點間距應(yīng)保證電線路能承受自重所帶來的荷重。4、電纜接頭應(yīng)牢固可靠;應(yīng)做絕緣包扎,保持絕緣強(qiáng)度,不得承受張力。5、配電線路必須設(shè)有專用保護(hù)零線,電氣設(shè)備不帶電的外露導(dǎo)電部分,應(yīng)做保護(hù)接零。:1、配電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置總配電箱和分配電箱,實行分級配電。2、動力配電箱與照明配電箱宜分別設(shè)置,如合置在同一配電箱內(nèi),動力和照明線路應(yīng)分路設(shè)置。3、開關(guān)箱應(yīng)由末級分配電箱配電。4、總配電箱應(yīng)設(shè)在靠近電源的地區(qū),分配電箱應(yīng)裝設(shè)在用電設(shè)備或負(fù)荷相對集中的地區(qū)。分配電箱與開關(guān)箱的距離不得超過30m。開關(guān)箱與其控制的固定式用電設(shè)備的水平距離不宜超過3m。5、配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)端正、牢固,移動式配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在堅固的支架上。固定式配電箱、開關(guān)箱的下底與地面的垂直距離應(yīng)大于1.3m,小于1.5m;移動式分配電箱、開關(guān)箱的下底與地面的垂直距離宜大于0.6m,小于1.5m。6、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的開關(guān)電器(含插座)應(yīng)按其規(guī)定的位置緊固在電器安裝板上,不得歪斜和松動。7、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的連接線應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線,接頭不得松勁,不得有頂面、側(cè)面、后面或箱門處。進(jìn)、出線應(yīng)加護(hù)套分路成束并做防水彎,導(dǎo)線束重點安全注意事項3、起重作業(yè)人員安全:(1)在起重作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)置明顯的警戒標(biāo)志、嚴(yán)禁非作業(yè)人員通行。凡參加起重作業(yè)的指揮、司索及輔助作業(yè)人員都必須堅守工作崗位,統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一行動、確保作業(yè)安全。(2)起重作業(yè)時,起重臂下嚴(yán)禁站人,下部車駕駛室不得坐人,重物不得超越駕駛室上方,也不得在車前方起吊。任何人不得隨同吊物或起重機(jī)升降。起吊物運行路線下方不得有施工作業(yè)人員。(3)配合起重作業(yè)人員,在起吊物未穩(wěn)定前,不得靠近,高空臨邊或懸空作業(yè)配合人員必須系掛牢安全帶或安全繩,防止人員墜落。(4)遇雷雨大風(fēng)(≥6級)天氣時必須停止作業(yè),作業(yè)人員及時到安全地點躲避。六、施工用電安全技術(shù)措施(一)、人員要求:1、安裝、維修或拆除臨時用電工程,必須電工完成。2、各類用電人員應(yīng)掌握安全用電基本知識和所用設(shè)備的性能;必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的勞動防護(hù)用品;并檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施是否完好。嚴(yán)禁設(shè)備帶“病”運轉(zhuǎn)。3、停用的設(shè)備必須拉閘斷電,鎖好開關(guān)箱。4、搬遷或移動用電設(shè)備,必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進(jìn)行。(二)、配電線路:1、電線路應(yīng)采用埋地或架空敷設(shè),嚴(yán)禁沿地面明設(shè),應(yīng)避開機(jī)械通行通道及物料堆放區(qū),應(yīng)避免機(jī)械損傷和介質(zhì)腐蝕,必要時加裝防護(hù)套管。2、電線路截面應(yīng)根據(jù)允許載流量和允許電壓損失確定。3、電線路架空敷設(shè)時,要用絕緣子固定,跨越道路時要滿足最低通行高度的要求,固定點間距應(yīng)保證電線路能承受自重所帶來的荷重。4、電纜接頭應(yīng)牢固可靠;應(yīng)做絕緣包扎,保持絕緣強(qiáng)度,不得承受張力。5、配電線路必須設(shè)有專用保護(hù)零線,電氣設(shè)備不帶電的外露導(dǎo)電部分,應(yīng)做保護(hù)接零。1、配電箱及開關(guān)箱的設(shè)置要求:配電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置總配電箱和分配電箱,實行分級配電。2、動力配電箱與照明配電箱宜分別設(shè)置,如合置在同一配電箱內(nèi),動力和照明線路應(yīng)分路設(shè)置。3、開關(guān)箱應(yīng)由末級分配電箱配電。4、總配電箱應(yīng)設(shè)在靠近電源的地區(qū),分配電箱應(yīng)裝設(shè)在用電設(shè)備或負(fù)荷相對集中的地區(qū)。分配電箱與開關(guān)箱的距離不得超過30m。開關(guān)箱與其控制的固定式用電設(shè)備的水平距離不宜超過3m。5、配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)端正、牢固,移動式配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在堅固的支架上。固定式配電箱、開關(guān)箱的下底與地面的垂直距離應(yīng)大于1.3m,小于1.5m;移動式分配電箱、開關(guān)箱的下底與地面的垂直距離宜大于0.6m,小于1.5m。6、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的開關(guān)電器(含插座)應(yīng)按其規(guī)定的位置緊固在電器安裝板上,不得歪斜和松動。7、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的連接線應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線,接頭不得松勁,不得有頂面、側(cè)面、后面或箱門處。進(jìn)、出線應(yīng)加護(hù)套分路成束并做防水彎,導(dǎo)線束不得與箱體進(jìn)、出口直接接觸。移動式配電箱和開關(guān)箱的進(jìn)、出線必須采用橡皮絕緣電纜。8、進(jìn)入開關(guān)箱的電源線,嚴(yán)禁用插銷連接。重點安全注意事項(三)使用與維護(hù)1、所有配電箱均應(yīng)標(biāo)明其名稱、用途,并作出分路標(biāo)記。2、所有配電箱門應(yīng)配鎖、配電箱和開關(guān)箱應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。3、所有配電箱、開關(guān)箱應(yīng)每月進(jìn)行檢查和維修一次。檢查、維修人員必須是專業(yè)電工。檢查、維修時必須按規(guī)定穿、戴絕緣鞋、手套,必須使用電工絕緣工具。4、對配電箱,開關(guān)箱進(jìn)行檢查、維修時,必須將其前一級相應(yīng)的電源開關(guān)分閘斷電,并懸掛停電標(biāo)志牌,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。5、施工現(xiàn)場停止作業(yè)一小時以上時,應(yīng)將動力開關(guān)箱斷電上鎖。6、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)不得放置任何雜物,并應(yīng)經(jīng)常保持整潔。7、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)不得掛接其它臨時用電設(shè)備。8、熔斷器的熔體更換時,嚴(yán)禁用不符合原規(guī)格的熔體代替。9、配電箱、開關(guān)箱的進(jìn)線和出線不得承受外力。嚴(yán)禁與金屬尖銳斷口和強(qiáng)腐蝕介質(zhì)接觸。(四)、照明1、現(xiàn)場照明必須單獨敷設(shè)線路和配設(shè)控制開關(guān)。2、照明須選用帶防護(hù)罩的燈具,禁止采用裸露式鐵殼碘鎢燈,燈具必須固定牢固,距作業(yè)面高度不得低于3米。3、控制室、狹窄、金屬等作業(yè)場所和移動式照明,用安全電壓照明燈具。七預(yù)應(yīng)力張拉安全技術(shù)措施1、作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過張拉操作技術(shù)培訓(xùn);作業(yè)時正確穿戴使用防護(hù)用品。2、張拉人員必須掌握千斤頂、油泵的構(gòu)造和使用方法,嚴(yán)格按施工細(xì)則要求施工,確保張拉質(zhì)量。3、各梁段縱向預(yù)應(yīng)力鋼束張拉必須在梁段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的95%及彈性模量達(dá)到設(shè)計值的100%,并滿5天齡期后方可進(jìn)行;作業(yè)前及作業(yè)中必須嚴(yán)格仔細(xì)檢查吊架、葫蘆、鋼絲繩、卸扣等用具,必須在安全完好的狀態(tài)下才能升吊千斤頂及張拉作業(yè)。高空張拉作業(yè),必須搭設(shè)足夠?qū)挾鹊淖鳂I(yè)平臺,作業(yè)平臺必須穩(wěn)固、無空洞,四周設(shè)圍護(hù)欄桿和掛設(shè)安全網(wǎng)。4、張拉前檢查電源及插座是否良好,油表、油管聯(lián)接件是否牢固,油表是否準(zhǔn)確并在使用期內(nèi),油泵安全閥是否有效,一切確認(rèn)合格后才進(jìn)行張拉。5、在張拉作業(yè)點兩側(cè)應(yīng)使用警戒線封閉,并在警戒線外2米處設(shè)置“正在張拉,禁止通行”的警示標(biāo)牌,張拉人員張拉時必須站在千斤頂兩側(cè)操作,千斤頂工作時所有人員嚴(yán)禁從正面通過。6、張拉時千斤頂外端應(yīng)設(shè)置安全檔板,以防夾片彈出傷人。7、千斤頂、工作錨錯位時,應(yīng)通過升降葫蘆或撬動千斤頂?shù)确绞竭M(jìn)行調(diào)整,嚴(yán)禁用手伸入試探。8、工作時注意力必須高度集中,不得擅自離開工作崗位。9、嚴(yán)格遵守張拉千斤頂和張拉油泵安全技術(shù)操作規(guī)程。10、不得帶電修理更換千斤頂、油泵。11、工作完畢關(guān)好電源,將各種配件錨具收管好,并停好張拉臺車。交底人現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人分部:作業(yè)隊或班組:接受交底人員人員簽字

篇2:安全技術(shù)安全技術(shù)措施

安全技術(shù)是在生產(chǎn)過程中存在著一些不安全因素,危害著勞動者的身體健康和生命安全,同時也會造成生產(chǎn)被動或發(fā)生各種事故。為了預(yù)防或消除對勞動者健康的有害影響和各類事故的發(fā)生,改善勞動條件,而采取各種技術(shù)措施和組織措施,這些措施的綜合叫安全技術(shù)。

安全技術(shù)措施也稱勞動保護(hù)措施,是為研究解決生產(chǎn)中安全技術(shù)方面的問題而采取的措施,它針對生產(chǎn)勞動中的不安全因素,采取科學(xué)有效的技術(shù)措施予以控制和消除。其范圍包括物理、化學(xué)、機(jī)械等不安全因素造成的突發(fā)性的人身傷亡事故。物理方面的不安全因素有:強(qiáng)磁、放射性、聲、光引起的急性傷害;火焰、熱液、熱氣等引起的灼傷;儲電量引起的電擊和傷害;以及鍋爐、壓力容器的爆炸事故等。化學(xué)方面的不安全因素有:火藥、瓦斯、粉塵及化學(xué)物質(zhì)的爆炸;石油化工產(chǎn)品的火災(zāi);以及氰化物、一氧化碳、苯胺、汽油、瀝青、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、磷、砷、汞、鉛等物質(zhì)引起的急性中毒。機(jī)械性的傷害有:機(jī)件轉(zhuǎn)動和運行部件引起的絞、輾、沖壓和工件引起的砸、割等傷害,以及物體打擊、高空墜落傷害等。

安全技術(shù)措施的內(nèi)容主要包括:確定廠房、設(shè)備的合理布局,尤其是科學(xué)地規(guī)定防火、防爆的安全距離;選擇安全無害的生產(chǎn)工藝,變危險、笨重的生產(chǎn)流程為安全、輕便;改造有事故隱患的設(shè)備;鑒定新產(chǎn)品是否符合安全要求,如電氣產(chǎn)品是否有防觸電的安全裝置;設(shè)置防護(hù)裝置、保險裝置、信號系統(tǒng)等。

以上是消除危險因素的基本措施。實現(xiàn)這些措施還應(yīng)具備一定的手段。如預(yù)防性試驗,它是及早發(fā)現(xiàn)機(jī)械強(qiáng)度不足,靈敏度不夠,防爆性能不良,電氣絕緣不好等潛在危險的有效方法。檢測技術(shù)是識別不安全因素,改造環(huán)境,防患于未然的科學(xué)手段。

安全技術(shù)措施主要包括五個方面的內(nèi)容:

(1)安全技術(shù)

a.機(jī)械、機(jī)床、提升設(shè)備、機(jī)車、拖拉機(jī)、農(nóng)業(yè)機(jī)械及電氣設(shè)備等轉(zhuǎn)動部分的防護(hù)裝置;在吊臺、廊道上安設(shè)的防護(hù)裝置及各種快速自動開關(guān)等;

b.電刨、電鋸、砂輪、剪床、沖床及鍛壓機(jī)器上的防護(hù)裝置;有碎片、清末、液體飛出及有裸露導(dǎo)電體等處所安設(shè)的防護(hù)裝置。升降機(jī)和起重機(jī)械上的各種防護(hù)裝置及保護(hù)裝置(如安全卡、安全鉤、安全門、過速限制器、越程限制器、過卷揚限制器、門電鎖、安全手柄、安全制動器等);橋式起重機(jī)設(shè)置固定的上下平臺和梯子;升降機(jī)和起重機(jī)械為安全而進(jìn)行的改裝;

c.鍋爐、受壓容器、壓縮機(jī)械及各種有爆炸危險的機(jī)器設(shè)備的保險裝置和信號裝置(如安全閥、自動空轉(zhuǎn)裝置、水封安全器、水位表、壓力計等);

d.各種聯(lián)動機(jī)械和機(jī)器之間,工作場所的動力機(jī)械之間,建筑工地上、農(nóng)業(yè)機(jī)器上為安全而設(shè)的信號裝置,以及在操作過程中為安全而進(jìn)行聯(lián)系的各種信號裝置。各種運轉(zhuǎn)機(jī)械上的安全啟動和迅速停車設(shè)備;

e.為避免工作中發(fā)生危險而設(shè)置的自動加油裝置;

f.為安全而重新布置或改裝機(jī)械和設(shè)備;

g.電氣設(shè)備安裝防護(hù)性接地或接中性線的裝置,以及其他防止觸電的設(shè)施;

h.為安全而安設(shè)低電壓照明設(shè)備;

i.在各種機(jī)床、機(jī)器旁,為減少危險和保證工人安全操作而安設(shè)的附屬起重設(shè)備,以及用機(jī)械化操縱代替危險的手動操作等。在原有設(shè)備簡陋、全部操作過程不能機(jī)械化的情況下,對個別繁重費力或危險的起重、搬運工作所采取的輔助機(jī)械化設(shè)施;

j.為搬運工作的安全或保證液體的排除,而重鋪或修理地面;

k.在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)危險處所設(shè)置的標(biāo)志、信號和防護(hù)設(shè)施;

l.在工人可能到達(dá)的洞、坑、溝、升降口、漏斗等處安設(shè)通道及便橋;

m.在高空作業(yè)時,為避免鉚釘、鐵片、工具等墜落傷人而設(shè)置的工具箱及防護(hù)網(wǎng);

(2)工業(yè)衛(wèi)生

a.為保持空氣清潔或使溫濕度合乎勞動保護(hù)要求而安設(shè)的通風(fēng)換氣裝置;

b.為采用合理的自然通風(fēng)和改善自然采光而開設(shè)天窗和側(cè)窗;

c.增設(shè)窗子的啟閉和清潔擦拭裝置。增強(qiáng)或合理安裝車間、通道及廠院的人工照明;

d.產(chǎn)生有害氣體、粉塵或煙霧等生產(chǎn)過程的機(jī)械化、密閉化或空氣凈化設(shè)施;

e.為消除粉塵及各種有害物質(zhì)而設(shè)置的吸塵設(shè)備及防塵設(shè)施;

f.防止輻射熱危害的裝置及隔熱防暑設(shè)施;

g.對有害健康工作的廠房或地點實行隔離的設(shè)計;

h.為改善勞動條件而鋪設(shè)各種墊板(如防潮的站足墊板等),在工作地點為孕婦所設(shè)的座位;

i.在工作廠房或輔助房屋內(nèi),增設(shè)或者改善防寒取暖設(shè)施;

j.為實行勞動保護(hù)而設(shè)置對原料或加工材料的消毒設(shè)備;

k.為改善和保證供應(yīng)職工在工作中的飲料而采取的設(shè)施(如配置清涼飲料或解毒飲料的設(shè)備;飲水清潔、消毒、保溫的裝置等);

l.為減輕或消除工作中的噪聲及振動的設(shè)施;

(3)輔助房屋及設(shè)置

a.在有高溫或粉塵的工作、臟污的工作和有害化學(xué)物品或毒物的工作中,為工人設(shè)置的淋浴設(shè)備和盥洗設(shè)備;

b.增設(shè)或改善車間或車間附近的廁所;

c.更衣室或存衣箱;工作服的洗滌、干燥或消毒設(shè)備;

d.車間或工作場所的休息室、用膳室及食物加熱設(shè)備;

e.寒冷季節(jié)露天作業(yè)的取暖室;

f.女工衛(wèi)生室及其設(shè)備;

(4)宣傳教育

a.購置或編印安全技術(shù)勞動保護(hù)的參考書、刊物、宣傳畫、標(biāo)準(zhǔn)、幻燈及電影片等;

b.以舉行安全技術(shù)安全保護(hù)展覽會、設(shè)立陳列室、教育室等;

c.安全操作方法的教育訓(xùn)練及座談會、報告會等;

d.建立與貫徹有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)程制度的措施;

e.安全技術(shù)勞動保護(hù)的研究與試驗工作,及其所需的工具、儀器等;

(5)安全技術(shù)措施

a.安全技術(shù)的措施與改進(jìn)生產(chǎn)的措施應(yīng)根據(jù)措施的目的和效果加以劃分。凡符合安全技術(shù)措施的項目,但從改進(jìn)生產(chǎn)的觀點來看,又是直接需要的措施(即為了合理安排生產(chǎn)而需要的措施),不得列為安全技術(shù)措施計劃,而應(yīng)列入生產(chǎn)技術(shù)財務(wù)計劃中的其他有關(guān)計劃。

b.企業(yè)在新建、改建時,應(yīng)將安全技術(shù)措施列入工程項目內(nèi),在投入生產(chǎn)前加以解決,由基本建設(shè)的經(jīng)費開支。

c.制造新機(jī)器設(shè)備時,必須包括該項機(jī)器設(shè)備的安全裝置,由制造單位負(fù)責(zé),不屬于安全技術(shù)措施范圍。

d.企業(yè)采取新的技術(shù)措施或采用新設(shè)備時,其相應(yīng)必須解決的安全技術(shù)措施,應(yīng)視為該項技術(shù)組織措施不可缺少的組成部分,同時解決,不屬于安全技術(shù)措施項目。

e.安全技術(shù)措施中“輔助房屋及設(shè)施”所規(guī)定的項目,應(yīng)嚴(yán)格區(qū)別與集體福利事項,如公共食堂、公共浴室、托兒所、休養(yǎng)所等均應(yīng)列為集體福利項目,不屬于安全技術(shù)措施范圍。

f.個人防護(hù)用品及專用肥皂、藥品、飲料等屬于勞動保護(hù)的日常開支,按企業(yè)所訂制度編人經(jīng)費預(yù)算,不屬于安全技術(shù)措施范圍。安全技術(shù)所列各項設(shè)備的一般維護(hù)檢修和燃料、電力消耗,應(yīng)與企業(yè)中其他設(shè)備同樣處理,亦不屬于安全技術(shù)措施范圍。

篇3:技術(shù)部安全生產(chǎn)責(zé)任制

技術(shù)部安全生產(chǎn)責(zé)任制

在副總經(jīng)理(總工程師)的直接領(lǐng)導(dǎo)下，對公司的生產(chǎn)技術(shù)工作的安全直接負(fù)責(zé)：對本部門安全工作直接負(fù)責(zé);

(1)負(fù)責(zé)編制和修訂工藝技術(shù)規(guī)程，操作規(guī)程、崗位操作法，工藝技術(shù)規(guī)程等必須符合安全生產(chǎn)的要求，對操作規(guī)程、工藝技術(shù)指標(biāo)和工藝紀(jì)律執(zhí)行情況進(jìn)行檢查、監(jiān)督、考核;

(2)在進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)的革新和控潛改造時，要按照“三同時”要求同時解決隱患，保證安全;

(3)積極采取先進(jìn)的安全生產(chǎn)技術(shù)和安全設(shè)施，及時改進(jìn)安全生產(chǎn)技術(shù)上存在的問題;

(4)負(fù)責(zé)對生產(chǎn)操作工人的技術(shù)培訓(xùn)進(jìn)行考核，提高員工操作技能;

(5)負(fù)責(zé)組織工藝技術(shù)安全檢查，并及時改進(jìn)安全技術(shù)上存在的問題;

(6)負(fù)責(zé)生產(chǎn)工藝操作事故的調(diào)查、統(tǒng)計、上報，制定事故防范措施;

(7)完成領(lǐng)導(dǎo)布置的其他工作。

技術(shù)部門職業(yè)危害防治的職責(zé)

(1)編制企業(yè)生產(chǎn)工藝、技術(shù)改進(jìn)方案，規(guī)劃安全技術(shù)、勞動保護(hù)、職業(yè)危害防治措施等，改善員工勞動條件，促進(jìn)文明生產(chǎn)。

(2)編制生產(chǎn)過程的技術(shù)文件、技術(shù)規(guī)程，制作和提供生產(chǎn)過程中的職業(yè)危害因素種類、來源、產(chǎn)生部位等技術(shù)資料。

(3)對生產(chǎn)設(shè)施、防護(hù)設(shè)施進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，檢修，確保安全運行。

(4)對本企業(yè)的職業(yè)危害防治工作負(fù)技術(shù)責(zé)任。