基礎:

1、明挖基礎,開挖前必須調查確認地下管線情況,如不祥時必須挖探溝確認后方可施工,確保地下管線安全,對鄰近建(構)筑物或臨時設施有影響時(特別注意電線),應采取安全防護措施;

2、挖基工程所設置的基坑支撐其結構必須堅固牢靠滿足工程需求;

3、所有特種作業人員必須持特種作業證書(資格證書)上崗;

4、現場材料堆放整齊合理;

5、工人進入施工場地作業前必須進行教育,經考試合格后,方可進入施工現場;

6、所有人員進入施工現場必須戴合格安全帽、安全帶,系好下顎帶,鎖好帶扣;

7、開挖深度超過1.5m,應設人員上下坡道和爬梯,以免發生墜落,設反光警示牌;

8、任何人嚴禁在坑底休息;

9、基坑上口周邊需做擋水臺和排水溝,確保排水暢通,保證邊坡的穩定;

10、夜間挖土時,施工場地應有足夠的照明;

11、開挖土方時,應有專人指揮,防止機械傷人,挖土機的工作半徑內,不準進行其它工作;

12、基坑邊1m以內不得堆土、堆料、停置機具,土高度應小于1.5m,機械設備及重物距基坑邊緣要有一定安全距離;

13、基坑開挖時,兩人操作間距應大于2.5m。多臺機械開挖,挖土機間距應大于兩臺挖土機的作業半徑;

14、挖土應自上而下,逐層進行;

15、基坑開挖應嚴格按要求放坡,操作時應隨時注意土壁的變動情況,如發現有裂紋或部分坍塌現象,應及時放坡或支撐處理,并注意支撐、防護的穩固和土壁的變化,確定安全后,方可進行下道工作;

16、基坑四周用鋼管和完全網圍擋,高度不小于1m,埋入地下不小于0.5m,并用砼澆筑基腳,保證安全設施的牢固性;

17、基坑上下應先挖好階梯或開斜坡道,采取防滑措施,禁止攀邊坡上下;

18、坑上人員不得向坑內扔拋物品,避免物體打擊事故;

19、土方開挖時,禁止酒后作業,嚴禁嬉戲打鬧,禁止操作與自己無關的機械設備。

挖機:

1、挖掘機操作人員必須經專門安全技術培訓,考試合格持證上崗,嚴禁酒后作業;

2、不得穿拖鞋打赤膊進入施工現場作業,不得帶病作業,超負荷作業;

3、行走時,主動輪應在后面,臂桿與履帶平行,制動住回轉機構,鏟斗離地面1m左右。上下坡道不得超過本機允許最大坡度,下坡用慢速行駛,嚴禁在坡道上變速和空檔滑行;

4、作業前應進行檢查,確認一切齊全完好,大臂和鏟斗運動范圍內無障礙物和其他人員,鳴笛示警后方可作業;

5、工作中,禁止突然換向行駛、突然改變回轉方向、突然制動、突然轉彎;

6、駕駛司機離開操作位置,不論時間長短,必須將鏟斗落地并關閉發動機;

7、在斜坡上操作時,如發動機熄火,應立即制動機器,把鏟斗放在地上,然后再起動發動機;

8、挖掘時,機器應停放平穩并將履帶制動;深挖時,嚴禁從機器下部挖,并應與溝槽邊保持一定的安全距離,防止機器滑入溝槽;

9、在基坑邊進行挖掘作業時,作業面不得留有傘沿及松動的泥土,發現有坍塌危險時應立即處理或將挖掘機撤離至安全地帶;

10、在操作中,進鏟不應過深,提斗不宜過猛。一次挖土高度不能高于4米;

11、回轉時,注意臂桿高度及回轉半徑,不要碰到電桿、電線或是其它物體,注意過往人員;

12、在向運土車輛裝載時,禁止挖土斗在運土車輛駕駛室上空越過。如汽車駕駛室頂無防護板,挖掘機卸土時汽車駕駛室內不準有人;

13、向運土車輛裝載時,應盡量降低挖土斗、減少卸落高度,防止偏載、超載和砸壞車廂;

14、挖土與回轉操作過程應正確分開,在回轉未終止時,不得落斗鏟土,向挖土面回轉時應防止挖土斗碰撞挖土面;

15、挖土斗鏟滿后,在斗柄未收回,斗齒未離開挖土面時不得開始回轉;

16、不得用鏟斗吊運物料;

17、液壓挖掘機運轉時,不要接近高壓油管,以免高壓油射出傷人;

18、履帶式挖掘機轉移工地,應用平板拖車運送,最好用一個專用平臺裝卸履帶式挖掘機。特殊情況需要自行轉移時,主動輪應在后面,臂干、鏟斗、回轉機構應處于制動位置并加保險固定。每行走500-1000m對行走機構進行檢查和潤滑;

19、停放機器時,應選擇安全場地停放,將鏟斗收回平放在地面上,所有操作桿置于中位。若不得不在斜坡上停放時,應面向或背向斜坡,并在履帶或輪胎下放置三角墊塊。面向下坡停放時,應將鏟斗刀片輕切土里。

混凝土:

1、進人現場必須遵守安全生產紀律;

2、串搭車道板時,兩頭需擱置平穩,并用釘子固定,在車道板下面每隔1.5m需加橫楞、頂撐,2m以上高空串跳,必須裝有防護欄桿,車道上應經常清掃垃圾、石子等以防車跳滑跌;

3、采用現場攪拌混凝土或采用人工運料時,車道板單車行走不小于1.4m寬,雙車來回不小于2.8m寬,車子向料斗倒料,應有擋車措施,不得用力過猛和撤把,腳不得踏在料斗上,料升起時斗的下方不得站人。在運料時,前后應保持一定車距,不準奔走、搶道或超車,清理料斗下砂石時,必須將兩條斗鏈扣牢。在攪拌機運轉過程中,不得將工具深入滾筒內;

4、用塔吊、料斗澆搗混凝土時,指揮扶斗人員與塔吊駕駛員應密切配合,當塔吊放下料斗時,操作人員應主動避讓,應隨時注意料斗碰頭,并應站立穩當,防止料斗碰人墜落;

5、離地面2m以上澆搗過梁、雨篷、小平臺等,不準站在搭頭上操作,如無可靠的安全設備時,必須戴好安全帶,并扣好保險鉤;

6、使用振動機前應檢查電源電壓,輸電必須安裝漏電開關,保護電源線路是否良好,電源線不得有接頭,機械運轉是否正常,振動機移動時,不能硬拉電線,更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉,防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故;

7、用井架運輸時,井架吊籃起吊或放下時,必須關好并架安全門,頭、手不準伸人井架內,小車車把不得伸出籠外,車輪前后要楔牢,待吊籃停穩,方能進人吊籃內工作。

吊車:

1、吊索具及鋼絲繩安全要求

(1)使用新購置的吊索具前應檢查其合格證,并試吊,確認安全;

(2)吊索的水平夾角應大于45°;

(3)作業時必須根據吊物的重量、體積、形狀等選用合適的吊索具;

(4)使用卡環時,嚴禁卡環側向受力,起吊前必須檢查封閉銷是否擰緊。不得使用有裂紋、變形的卡環。嚴禁用焊補方法修復卡環;

(5)嚴禁在吊鉤上補焊、打孔。吊鉤表面必須保持光滑,不得有裂紋。嚴禁使用危險斷面磨損程度達到原尺寸的10%、鉤口開口度尺寸比原尺寸增大15%、扭轉變形超過10%、危險斷面或頸部產生塑性變形的吊鉤。板鉤襯套磨損達原尺寸的50%時,應報廢襯套。板鉤心軸磨損達原尺寸的5%時,應報廢心軸;

(6)編插鋼絲繩索具宜用6×37的鋼絲繩。編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍,且不得小于300mm。編插鋼絲繩的強度應按原鋼絲繩強度的70%計算;

(7)凡有下列情況之一的鋼絲繩不得繼續使用:

1)鋼絲繩直徑減少7%~10%;

2)在一個節距內的斷絲數量超過總絲數的10%;

3)出現擰扭死結、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現象;

4)鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度,達表面鋼絲直徑的40%以上,或鋼絲繩被腐蝕后,表面麻痕清晰可見,整根鋼絲繩明顯變硬;

?(8)鋼絲繩、套索等的安全系數不得小于8~10,兜繩吊掛應保持吊點位置準確、兜繩不偏移、吊物平衡,新起重工具、吊具應按說明書檢驗,試吊后方可正式使用,長期不用的超重、吊掛機具,必須進行檢驗、試吊,確認安全后方可使用。

2、操作人員安全要求

(1)起重工必須經專門安全技術培訓,持證上崗。嚴禁酒后作業;

(2)大雨、大雪、大霧及風力六級以上(含六級)等惡劣天氣,必須停止露天起重吊裝作業;

(3)起重工應健康,兩眼視力均不得低于1.0,無色盲、聽力障礙、高血壓、心臟病、癲癇病、眩暈、突發性昏厥及其他影響起重吊裝作業的疾病與生理缺陷;

(4)作業前必須檢查作業環境、吊索具、防護用品。吊裝區域無閑散人員,障礙已排除。吊索具無缺陷,捆綁正確牢固,被吊物與其他物件無連接。確認安全后方可作業;

(5)作業時必須執行安全技術交底,聽從統一指揮;

(6)使用起重機作業時,必須正確選擇吊點的位置,合理穿掛索具,試吊。除指揮及掛鉤人員外,嚴禁其他人員進入吊裝作業區;

(7)起重機與架空輸電導線的最小安全距離:

輸電導線電壓?1KV以下?1-15KV?20-40KV?60-110KV?220KV?500KV?

垂直距離?1.5m?3m?4m?5m?6m?8.5m?

水平距離?1.0m?1.5m?2m?4m?6m?8.5m?

(8)嚴格執行“十不吊”的原則。即:被吊物重量超過機械性能允許范圍者不吊、信號不清者不吊、吊物下方有人者不吊、吊物上站人者不吊、埋在地下物者不吊、斜拉斜牽物者不吊、散物捆綁不牢者不吊、立式構件者不吊、大模板等不用卡環者不吊、零碎物無容器者不吊、吊裝物重量不明者不吊等;

(9)起重機司機崗位安全要求

1)懂得吊裝構件重量計算;

2)遵守起重機安全技術規程、制度;

3)掌握鋼絲繩接頭的穿結(卡接、插接);

4)了解所操縱的起重機的構造和技術性能;

5)懂得在制動器突然失效的情況下如何作緊急處理;

6)懂得一般儀表的使用及電氣設備常見故障的排除;

7)明白起重量、變幅、起升速度與機械穩定性的關系;

8)懂得鋼絲繩的類型、鑒別、保養與安全系數的選擇;

9)操作中能及時發現或判斷各機構故障,并能采取有效措施。

(9)模板吊裝時必須將U型扣螺栓擰緊,嚴禁作業人員站立在起吊模板或桁架的下方;

(10)模板未安裝完成之前必須使鋼絲繩處于受力狀態;

(11)鋼筋吊裝時受力繩索必須綁扎牢固且試吊后方可吊裝;

(12)起吊樁頭時吊車必須離邊坡有一定的安全距離時,超過起吊上限噸位的樁頭的嚴禁起吊。

3、安全操作要點

(1)基本安全要求

1)穿繩安全要求:確定吊物重心,選好掛繩位置。穿繩應用鐵鉤,不得將手臂伸到吊物下面。吊運棱角堅硬或易滑的吊物,必須加襯墊,用套索;

2)掛繩安全要求:應按順序掛繩,吊繩不得相互擠壓、交叉、扭壓、絞擰。一般吊物可用兜掛法,必須保護吊物平衡,對于易滾、易滑或超長貨物,宜采用繩索方法,使用卡環鎖緊吊繩;

3)試吊安全要求:吊繩套掛牢固,起重機緩慢起升,將吊繩繃緊稍停,起升不得過高。試吊中,指揮信號工、掛鉤工、司機必須協調配合。如發現吊物重心偏移或其他物件粘連等情況時,必須立即停止起吊,采取措施并確認安全后方可起吊;

4)摘繩安全要求:落繩、停穩、支穩后方可放松吊繩。對易滾、易滑、易散的吊物,摘繩要用安全鉤。掛鉤工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘繩時,應選用其他機具輔助,嚴禁攀登吊物及繩索;

5)抽繩安全要求:吊鉤應與吊物重心保持垂直,緩慢起繩,不得斜拉、強拉、不得旋轉吊壁抽繩。如遇吊繩被壓,應立即停止抽繩,可采取提頭試吊方法抽繩。吊運易損、易滾、易倒的吊物不得使用起重機抽繩;

6)捆綁安全要求:作業時必須捆綁牢固,吊運集裝箱等箱式吊物裝車時,應使用捆綁工具將箱體與車連接牢固,并加墊防滑;管材、構件等必須用緊線器緊固;

7)吊掛作業安全要求:鎖繩吊掛應便于摘繩操作;扁擔吊掛時,吊點應對稱于吊物中心;卡具吊掛時應避免卡具在吊裝中被碰撞。

(2)構件及設備的吊裝安全要求

1)作業時應緩起、緩轉、緩移,并用控制繩保持吊物平穩;

2)碼放構件的場地應堅實平整。碼放后應支撐牢固、穩定;

3)作業前應檢查被吊物、場地、作業空間等,確認安全后方可作業;

4)超長型構件運輸中,懸出部分不得大于總長的1/4,并應采取防護傾覆措施;

5)吊裝大型構件使用千斤頂調整就位時,嚴禁兩端千斤頂同時起落;一端使用兩個千斤頂調整就位時,起落速度應一致;

6)移動構件、設備時,構件、設備必須和拍子連接牢固,保持穩定。道路應堅實平整,作業人員必須聽從統一指揮,協調一致。使用卷揚機移動構件或設備時,必須用慢速卷揚機;

7)暫停作業時,必須把構件、設備支撐穩定,連接牢固后方可離開現場。

高處作業及登高架設作業:

1.高處作業人員及架設人員,必須經過專業技術培訓及專業考試合格后,持證上崗,并定期檢查身體。

2.患有下列疾病人員不能從事高處作業及架設作業:如心臟病、高血壓、貧血、癲痛病等。

3.懸空作業時應有牢靠的立足處,并必須視具體情況。配置防護欄網、欄桿或其他安全設施。

4.懸空作業所用的索具、腳手板、吊籃、吊籠、平臺等設備均需經過技術鑒定或檢測后方可使用。

5.高處作業之前,應嚴格進行安全防護設施的逐項檢查和驗收,各項設施達標合格后方可進行高處施工作業;驗收可分段、分層進行。

6.高處作業人員必須戴好安全帽、系安全帶、穿防滑鞋、衣著靈便。

7.酒后嚴禁上崗作業。

8.在作業中如發現有安全隱患時,必須及時解決,有危及人身安全隱患時,必須立即停止作業,嚴禁盲目指揮施工。

9.高處作業中所用的物料,均應平穩堆放,工具應隨手放人工具袋,作業中的走道、通道板應隨時清掃干凈,不得向下拋擲材料、工具等物件。

10.遇有六級以上大風、濃霧、大雨等惡劣氣候,嚴禁露天攀登與懸空高處作業及起吊工作等。

墻身模板

1、進入施工現場必須戴安全帽,高處作業必須配帶安全帶,穿防滑鞋。嚴禁穿拖鞋、赤腳或硬底鞋操作,嚴禁酒后作業。

2、施工現場的周圍應設圍欄或警示標志,非工作人員不許進入。

3、裝、拆模板采用起重機時,應遵守起重工安全操作規程,嚴禁站在吊車、挖機等機械作業半徑內。

4、模板安裝與拆除時必須有專人指揮起吊設備,夜晚作業現場必須照明充足。

5、模板堆放、安裝必須采取支撐等防傾倒、滑動措施。

6、模板安裝與拆除時必須檢查U型扣螺栓是否已擰緊,鋼絲繩是否已緊固于吊鉤上。

7、模板安裝應先內后外,拆卸應相反次序。模板就位后應立即緊固。未裝好緊固的模板不準自行摘鉤和離人。

8、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直,底端平整堅實,并加墊木。木楔要釘牢,并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。

9、采用桁架支模應嚴格檢查,發現嚴重變形、螺栓松動等應及時修復。

10、支模應按工序進行,模板沒有固定前,不得進行下道工序的施工。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。

11、工作前應先檢查使用的工具是否牢固,板手等工具必須用繩鏈系掛在身上,釘子必須放在工具袋內,以免掉落傷人。工作時要思想集中,防止釘扎腳和空中滑落。

12、高空、復雜結構模板的安裝與拆除,事先應有切實的安全措施。

13、遇六級以上的大風時,應暫停室外的高空作業,雪霜雨后應先清掃施工現場,略干不滑時再進行工作。

14、組合鋼模板裝拆時,上下應有人接應。鋼模板及配件應隨裝拆隨運送,嚴禁從高處拋下,拆模時,應有專人指揮。并在下面標出工作區,加圍欄,暫停人員過往。

15、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。

16、支模過程中,如需中途停歇,應將模板支撐牢固。拆模間歇時,應將已活動的模板、牽桿、支撐等運走或妥善堆放,防止發生危險。

17、在組合鋼模板上架設的電線和使用的電動工具,應用36伏低壓電源或采用其它安全措施。

18、操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業。

19、裝、拆模板時,作業人員要站立在安全地點進行操作,防止上下在同一垂直面工作;操作人員要主動避讓吊物,增強自我保護和相互保護的安全意識。

20、鋼筋網上的預留孔,應在施工時就做好防護措施(預設鋼筋網片),以免操作人員從孔中墜落。

21、模板安裝時嚴禁作業人員處于未安裝好的模板與邊坡之間,以免模板傾倒引發安全事故。

22、模板拆除時未進行人工松動的模板嚴禁使用吊裝或挖掘設備硬拉硬拽,以免引發安全事故。

篇2:安全技術交底:橋面系施工

交底內容:

一、施工危險源

在橋面系施工過程中存在的主要危險源是不遵守各項安全操作規程而造成的物體打擊、機械傷害以及高處墜落傷害。

二、安全注意事項

1、進入施工現場遵守安全生產各項規章制度,正確穿戴防護用品,嚴禁赤腳、穿拖鞋、硬底鞋上崗,凡患有不適高空作業疾病的人員,不得參與橋面高處臨邊作業,臨邊作業系好安全帶,做好安全防護。

2、搬運重物要統一協調,不得亂擺亂放,手腳不得放在重物下。

3、施工料具嚴禁放在橋梁邊緣,防止掉落傷人,施工廢料嚴禁高處拋物,垃圾廢料及時清運,施工料具擺放整齊,做到文明施工,工完料清,保證車輛安全通行。

4、所有操作人員禁止疲勞作業,不得連班,工間休息嚴禁在梁邊坐臥休息、嬉戲、打鬧。

5、臨時用電嚴格按照施工現場用電規范執行,做到“一機、一箱、一閘、一漏”。

6、所有操作人員勞動安全防護用品必須佩戴齊全有效,尤其持震動泵者必須帶好安全帽、絕緣手套,穿絕緣靴和防護服。

7、現場氧氣、乙炔使用間距5米,離火源10米。氧氣、乙炔運輸時分別運輸,運輸中嚴禁碰撞,乙炔使用時立方,嚴禁平放,使用時安裝乙炔回火閥。

8、橋面焊接作業時,確認橋下是否有易燃易爆物品及行人、車輛。

9、用料斗澆筑混凝土,料斗下放時,操作人員應主動避讓,應隨時注意料斗碰頭,并應站立穩當,防止料斗碰人墜落。

10、橋面系施工現場的安全標志、工具、儀表、電器設施和各種設備,必須在施工前加以檢查,對怕曬,防潮的物品還應有遮陽防潮措施,確認其防護措施完好后,方可投入使用。

11、施工區域必須有臨邊防護措施,設置必要的圍擋,所有安全防護設施和安全標志等任何人不得隨意損壞,擅自移動或拆除,因作業必須臨時拆除或變動安全防護設施、安全標志時,必須有施工負責人同意,并采取相應的可靠措施,作業完畢后立即恢復。

12、夜間施工必須要有足夠的照明,有專人指揮交通,還應有主動或被動的安全保衛,施工區域嚴禁閑雜人員進入,預防突發事件發生。

13、由于本工程距離周圍村莊較近,橋梁跨過當地村道并且當地村民經常到橋下撿取施工廢料,橋面施工稍一不注意就容易造成橋面施工物體墜落打擊傷害的安全事故,這就要求在高空作業的施工人員在進行安裝、拆除模板、鋼筋傳接、工具存放過程中,都必須確保安全,防止物體墜落打擊傷害安全事故的發生。

篇3:現場臨時低壓用電電工操作施工安全交底

　　1、必須經技術培訓考核合格后持有效的特種作業上崗,從事作業的難易程序,須符合電工等級要求。對難度較大、較復雜的電氣工程不得由低等級電工完成。

　　2、電工必須熟悉《施工現場臨時用電安全技術規范》,所有絕緣檢驗工具,應妥善保管,嚴禁他用,并要定期檢查、校檢。

　　3、線路上禁止帶負荷接電或斷電,并禁止帶電操作、帶危險作業,必須有人在安全距離外監護。

　　4、電力傳動裝置的調試和維修時,除采取可靠的斷電措施外,在開關箱外應懸掛'有人操作、禁止合閘'標志牌,并有專人監護。

　　5、配電系統必須采取分級配電,各類配電箱、開關箱的安裝和內部設置必須符合有關規定,開關電器標照用途,各類配電箱、開關箱外觀應完整、牢固、防雨、防塵,箱體應外涂安全色標,統一編號,停止使用的配電箱應切斷電源,箱門上鎖。

　　6、獨立配電系統應按有關標準規定采用三相五線制的接零保護系統,非獨立系統可根據現場實際情況采取相應的接零或接地保護,各種電氣設備和電力施工機具的金屬外殼,金屬支架和底座必須按規定采取可靠的接零或接地保護。同時,應設兩級漏電保護裝置,實行分級保護,形成完整的保護系統。