1.天車司機要熟悉天車構造、性能和特點,并能排除一般的故障,經安全技術培訓,考試合格,取得操作證書后,方能單獨操作。司機室內要有合格的滅火器材和安全繩。

2.天車工的視力不得低于1.2。

3.開車前對電氣設備、機械設備轉動部分,安全設施,剎車裝置等進行檢查,發現毛病及時修理,電器設備應設有防護性地線。

4.工作前要試車,并發出電鈴信號。

5.開車前要檢查好天車行駛區域是否障礙物以防肇事。

6.開車開動時,車架走臺上嚴禁站人。上下車必須走安全臺,走臺上不準放物體。

7.天車吊重物時,司機要眺望,兩手不得離開手板,以便及時剎車。

8.天車司機在駕駛時不準睡覺,操作中不準吃東西、看書、閑談、吸煙。

9.天車運行中除遇到危險情況外,不準快速切換方向〔開倒車〕。10.天車行駛時要注意鄰車,兩車距離不得小于2米,并響鈴示警,以防兩車相撞。

11.吊重物時應垂直起吊,斜拉夾角不準超過25°。.

12.使用天車時必須有專人指揮,多人指揮不吊,吊大型物件時,棱角處必須墊好。

13.開車在工作中如遇到突然停電時要關閉所有開關,把控制器打到零位。

14.吊重物時空懸狀態不準長時間停留,天車工不準離開工作崗位。

15.吊重物時不準超過本車設計負荷量,如遇特殊情況或兩車同時只吊一個物體必須廠長批準,用特制的懸臂并由專人指揮。

16.天車工確認物件掛好鏈子,并得到指揮信號后方可試吊〔被吊物件距地面100?200毫米處停車〕一切正常后方可吊運。

17.天車上升時,必須在低于過卷揚裝置250毫米以外停下鉤,下降最低限位位置應以卷揚剩三圈為準。

18.操作者必須精神集中,謹慎駕駛,不可依靠設備安全設施,特別不要把卷揚限位當作停車手段。

19.吊車司機遇到下列情況之一不吊:

19.1信號不明,視線不清;

19.2超負荷;

19.3安全保護、保險裝置失靈;

19.4吊人或吊物上站人;

19.5物體捆綁不牢;

19.6掛鉤或現場附近人員沒躲開;

19.7物體不平衡;

19.8易燃、易爆、有毒物體和帶電物體;

19.9歪拉斜拽;

19.10地下埋藏物、凝固物。

20.由輥道上往下拉中板時,如發現拉鋼方向和拉鋼兩側5米內有人不準操作。

21.用吊車運坯時應由生產工檢查吊具,如板坯有脫落時,必須進行處理,否則不準操作。

22.用吊車吊廢鋼時,5米以內不準有人。否則不準操作。

23.在裝車時,指揮人員不得站在車箱內或板卷上,否則不準操作,在掛吊和指揮人員撤離到安全地點后,司機看到指揮人員信號后方可操作,嚴禁鉤頭拉頂火車皮。

篇2:車工應嚴格安全操作規章制度

為保證車削加工的安全,操作者應做到:

1.穿緊身防護服,袖口不要敝開,長發要戴防護帽,操作時不能戴手套。

2.在機床主軸上裝卸卡盤應在停機后進行,不可用電動機的力量取下卡盤。

3.夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩,以免絞住衣服及身體的其他部位。如無防護罩,操作時應注意距離,不要靠近。

4.用頂尖裝夾工件時,頂尖與中心孔應完全一致,不能用破損或歪斜的頂尖,使用前應將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。

5.車削細長工件時,為保證安全應采用中心架或跟刀架,長出車床部分應有標志。

6.車削形狀不規則的工件時,應裝平?塊,并試轉平衡后再切削。

7.刀具裝夾要牢靠,刀頭伸出部分不要超出刀體高度1.5倍,墊片的形狀尺寸應與刀體形狀尺寸相一致,墊片應盡可能的少而平。

8.除車床上裝有運轉中自動測量裝置外,均應停車測量工件,并將刀架移動到安全位置。

9.對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑,應用鉤子及時清除,嚴禁用手拉。

10.為防崩碎切屑傷人,應在合適的位置上安裝透明擋板。

11.用砂布打磨工件表面時,應把刀具移動到安全位置,不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內孔時,不可用手指支持砂布,應用木棍代替,同時速度不宜太快。

12.禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。

篇3:車工安全操作制度規章

一、檢查供油系統,按規定對機床加油油檢查各手柄是否在正常位置,進行保護性空運轉。

二、不準戴圍巾、手套、穿拖鞋、涼鞋,均應穿長褲。長頭發的應戴好安全帽。

三、裝卸卡盤及大的工、夾具時,床面要墊木板,裝卸工件要牢固,夾緊時可用接長套筒、禁止用榔頭敲打,裝卸工件后應立即取下扳手,滑絲的卡爪不準使用。在機床主軸上裝卸卡盤應在停機后進行,不可用電動機的力量取下卡盤。

四、刀具裝夾要牢靠,刀頭伸出部分不要超出刀體高度1.5倍,墊片的形狀尺寸應與刀體形狀尺寸相一致,墊片應盡可能的少而平。

五、禁止把工、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。

六、開車時不準改變主軸轉速,溜板箱上縱、橫自動手柄不能同時抬起使用,不準用手摸旋轉工件,不準用手拉鐵屑,禁止用手剎車。開車時精神一定要集中,不準離開機床。

七、停車測量工件,并將刀架移動到安全位置。

八、車削細長工件時,為保證安全應采用中心架或跟刀架,長出車床部分應有標志。

九、用頂尖裝夾工件時,頂尖與中心孔應完全一致,使用前應將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。

十、用銼刀光工件時,應右手在前,左手在后,身體離開卡盤,禁止用砂布裹在工件上砂光,應比照銼刀的方法,成直條狀壓在工件上。

十一、用砂布打磨工件表面時,應把刀具移動到安全位置,不要讓衣服和手接觸工件表面。

十二、車內孔時不準用銼刀倒角,用砂布光內孔時,不可用手指支持砂布,應用木棍代替,同時速度不宜太快。

十三、加工偏心工件時,必須加平衡鐵,并試轉平衡后再切削。

十四、攻絲或套絲必須用專用工具。

十五、切大料時,應留有足夠余量,卸下砸斷,以免切斷時料掉下傷人,小料切斷時,不準用手接。

十六、下班前擦凈機床,整好場地,拉下電閘。擦機床時小心刀尖,鐵屑劃破;擦導軌時搖動溜板箱,注意避免撞床頭、卡盤、刀架等。

十七、一旦發生事故,應立即停車拉下電閘,保持現場,及時匯報有關人員共同分析原因,總結經驗教訓。

十八、實踐場所禁止吸煙,實現教學場地“無煙區”。