1、開車前必須認真檢查設備各控制器是否置于零位,按鈴一聲后方可啟動開車。

2、行車應注意有無雜音,在運行中不準修理設備。

3、行車應注意吊運離地(或車)上升、下降接地車行兩端,必須緩慢進行。行車途中遇特殊煉鐵廠安全規章制度匯總信號或呼喊聲應立即停車,以防撞傷事故。

4、吊運燒結罐時,吊鉤掛牢固后再吊。罐位定準后再卸料入槽,防止罐撞罐,倒罐事故。

5、天車運行時車下禁止站人,天車工下車前必須拉下電源開關。

6、認真檢查、維護、清掃機電設備,定期及時注油。

7、遇設備失靈時,及時通知維修人員,進行檢查處理,嚴禁帶隱患作業。

8、天車吊物時,鋼絲繩必須垂直,嚴禁拖拉和斜吊,不準違章作業。

9、吊重物時,物離地面100mm時必須間停,檢查卷揚抱閘是否正常好使,而后再吊運,天車吊物嚴禁超載。

篇2:供料上料工崗位安全生產職責

一、了解皮帶機、信號鈴、設備急停開關、上料裝置、收塵器、提升機、鄂式破碎機、板鏈喂料機等設備構造性能、工作原理,能夠熟練操作。

二、設備開啟、停止時要與相關人員及時聯系反映情況,確定無誤方可開停機。

三、按照巡回檢查制度,對提升機、皮帶機滾筒、收塵器、破碎機、板鏈機定時進行潤滑、緊固、擦拭、密封等。設備檢修時必須先通知電工斷電,并將開關斷開,掛上有人檢修嚴禁合閘的警示牌,并安排專人看管此牌,嚴禁隨便離開,一切安全預防措施準備好后,才可以檢修。

四、加料時必須通過專門的加料口加料,嚴禁隨便打口加料,不小心加入異物時,嚴禁用手拿取。

五、嚴格執行化驗室物料入庫通知及搭配物料比例供料,做到上料準確及時無誤。

六、認真做好上料記錄和驗收料記錄,量好各種物料庫存,并按時報到中控室便于統計整理上報指導好采購部的進料工作。

七、保持崗位設備衛生干凈整潔,嚴格認真交接班。交接班時必須交接安全隱患,及待處理問題。

八、每天按照公司規定正確佩戴勞動保護用品。

篇3:原料加工供料工安全規定

第1條運轉工開車前應檢查皮帶、機械等部位是否有人或障礙物,否則不準開車。

第2條使用各種加工設備時,必須能夠熟練的操作,并應遵守其安全使用規定。

第3條皮帶機、破碎機在運轉當中,嚴禁加油、清掃和修理。無論皮帶是否運轉,不準橫跨皮帶或在上面行走。電器設備發生故障應及時找電工修理,嚴禁私自拆卸。

第4條人、車輛穿過鐵道時,必須遵守“一慢、二看、三通過”的規定。

第5條應隨時檢查電器設備的絕緣情況,機械設備的安全防護裝置是否良好。檢修或檢查設備時,應嚴格遵守《設備檢修安全規定》、《維護檢查和各種通用工具及使用安全規定》。

第6條燒結礦堆禁止放在電器設備附近和電線下面,其安全距離不得小于2米。

第7條現場需放炮作業時,必須嚴格遵守《炸藥生產與爆破安全規程》。易燃、易爆物品應放置在指定地點,并設專人保管。消防設施要定期檢查實驗,確保有效。

第8條裝料時應保持料堆角度,嚴禁掏挖。

第9條班終應對操作臺、配電盤及設備進行徹底清掃。

第10條臺閘時應戴絕緣手套,站在閘盒側面操作。

第11條料倉上面應蓋上格孔尺寸為300×300毫米的格篩。

第12條在料倉上面及倉內工作時,必須遵守以下規定:

1)事先與調度室和倉下漏料工取得聯系后,方準卸料。

2)進入料倉內工作時,必須系好安全帶,并設警告信號,現場至少有一人監護,夜晚應有強燈光照明。

第13條作業時,應注意周圍環境,捅料要穩、牢、以防塌料傷人。如遇大塊料塞牢時,嚴禁用手掏、身體各部嚴禁觸及傳動部位。

第14條卷揚機人員開車前應對下列事項進行檢查:

1)鋼絲繩有無斷股及斷絲嚴重,接頭是否牢固,鉤子有無裂紋,料車是否完好,。固定和拉緊裝置是否正常。

2)檢查電機、卷揚機、電控系統等是否正常,潤滑情況是否良好。

3)設備運行附近是否有人及障礙物。

4)開車前應將制動鐵鞋放到應卸料的位置。

5)啟動不得過猛。

6)操作時嚴禁跨躍鋼絲繩,每次只許拉一個車皮。

第15條燒結現場各通道必須清理干凈,經常保持原標高;使用撬棍、大錘時注意周圍有無人及障礙物;生產燒結礦時應盡可能站在上風向。

第16條處理溜口堵料時嚴禁深入溜口內撬、捅、注意大塊料落下砸傷。