一、使用前檢查試氣和焊接轉換開關是否處在焊接狀態,檢查減壓器是否正常,瓶閥處有無油,若有油,禁止使用。

二、準備焊接時,首先利用檢氣開關,檢測壓力與氣路的暢通,檢查完畢,一定要把試氣按置與焊接位置。

三、檢查引電流指示位置,一般處于中間位置。

四、檢查焊絲直徑,看是否與送絲槽輪和導電咀匹配。

不能按著焊槍開關啟動電源開關,運行時,焊槍軟管的拐彎半徑不得小于300mm,不得將物品放在控制電纜和焊槍軟管上,保護焊槍,嚴禁踩防燒、防燙,保護焊槍平順。檢查接地線是否接好。

五、確認瓶內氣體為二氧化碳氣體。

六、當焊槍噴嘴內附著飛濺物時,嚴禁用敲打焊槍的方式清除。

七、嚴禁牽拉焊槍電纜移動送絲機。

八、對于500型焊機,當額定工作電流在387A以下時,其負載持續率可以達到100%,當超過387A時,其持續率按照每安電流0.35%遞減,當電流為500A時,焊機的負載持續率為60%。(注:額定負載持續率60%是指6分鐘工作在額定焊接電流,另4分鐘不工作。)焊機使用過程中,不允許超過額定負載持續率,否則,溫度的上升,會引起焊機性能下降或損壞。

九、電源內部粉塵要定期清除,一般每月清除一次,要用不含水分的壓縮空氣吹,嚴禁用二氧化碳氣瓶內的二氧化碳氣體去除粉塵。進絲管與送絲輪要定期清洗。

十、在較長時間不焊接時,以及下班以后,需斷掉電焊機后面板上的開關和總電源。

十一、每天做日常保養一次,每月做一級保養一次,具體內容見保養細則。

十二、因違反本規定而致使設備發生事故,將根據事故的大小對相關人員做不同程度的處罰。

篇2:交流弧焊機維護保養制度

1.一級保養

設備運行400小時進行一級保養,保養時間2—4小時,以操作工為主,維修工配合進行。

首先切斷電源,然后進行保養工作如下:

外保養:(1)擦拭外表面;(2)配齊螺釘、螺母、墊圈、線接頭及標桿等;(3)修整護罩。

變壓器:(1)清掃內外灰塵;(2)檢查溫升不超過規定值;(3)檢查接地零線。

控制器:(1)檢查電流調節器,靈敏好用,刻度準確;(2)檢查起動開關;(3)緊固電線接頭。

2.二級保養:

設備運行5000小時進行二級保養,保養時間2—3天,以維修工為主,操作工人參加,除執行一級保養內容及要求外,應做好下列工作。

首先切斷電源,然后進行保養工作如下:

變壓器:(1)檢查變壓器絕緣狀況,必要進浸漆烘干;(2)測量絕緣電阻。

控制器:修復或更換損壞元件。

性能:性能符合設備完好標準。

篇3:交流電焊機安全操作維護保養規程

一、電焊機在使用前一定要檢查各接線點是否擰緊,閘刀是否合牢,否則因接觸不良,不但會造成電能損耗,還會致使焊機過熱和接線板燒壞,工作時,必須戴面罩和手套及腳套,清渣時必須戴防護眼鏡。

二、焊機的外殼應有可靠接地,電源、電纜和焊鉗的絕緣要可靠。

三、從焊機連接到焊鉗、焊件的焊接電纜應用橡皮絕緣軟電纜,當焊機距離工作地較遠時,焊接電纜截面必須增大,更不允許用鐵板及鐵件充當焊接電纜。在使用ø4mm包皮涂藥焊條時,焊接電流不得超過270A,否則電弧將不能穩定燃燒,影響焊接質量,損壞焊機焊鉗。

四、焊機的電源是危險電壓(AC380V),又是帶負荷啟動,合閘時不應正面對著閘刀,要轉身后再合閘,工作中不可以用手觸摸電源線。臨時離開時,必須切斷電源。不得在有汽油,煤油和一切易燃品附近進行工作,在狹窄處或閉式容器內進行焊接時,應考慮通風是否良好。

五、在清楚鐵銹或熔渣時,應戴防護眼鏡,工作完畢后清理場地。

六、在日常維護中應保持焊機周圍場地清潔,并經常檢查個接點是否擰緊,周身螺絲是否有松缺,以保證接頭接觸良好。

七、定期對設備進行保養與維護,并做好記錄。

八、因違反本規定而使設備發生事故,將根據事故的大小對相關人員做不同程度的處罰。