1、工作時穿好工作服、安全鞋、并戴好安全帽,衣服袖口、領口、衣服扣子都必須扎好,女工長發應盤好壓入安全帽內。

2.開車前先檢查潤滑油、泵、油標、油量,潤滑油管是否通暢,卡盤行程和卡盤壓力是否正常。

3.檢查設備的附件、吊車、吊具、吸塵器運轉是否正常。

4.檢查設備的各個按鈕,并查看各個傳感器位置是否正常。

6.檢查刀具是否有磨損或缺口,如有磨損或缺口要及時更換,更換刀具設備必須是在急停狀態下。

8.更換刀具后,刀架必須退回安全位置,才可以繼續加工。

9.工件和刀盤必須裝卡牢固可靠,嚴禁超負荷銑削,上下工件時必須確認工件是否夾緊。

10.操作人中要按照正確的工藝流程進行工藝加工,生產流程確認以后任何人不得隨意更改設備參數。

11.生產過程出現設備異常或產品不良,應立即停止生產,并向負責人報告、研究處理。

12.分清產品型號,狀態及生產批次,并與機床程序進行核實,按要求分類碼放。并按要求在產品上用字頭敲上相應的標識。

13.每盤產品碼放不得超過四層。

14.在加工過程中,生產產品的首末件要做全尺寸檢驗,關鍵尺寸每件都必須檢驗,并且做好操作者的自己標識,為了產品的可追溯性。

15.車間人員要嚴格按照工藝規程及質量標準進行操作,在生產過程中造成質量問題者,由操作人員自己承擔責任。

16.每天必須清理好現場,確保現場整潔,道路通暢。

17.設備維護保養必須及時,每班—擦洗,保證設備干凈、整潔明亮。

18.進行產品加工時,必須管好設備的防護門,嚴禁打開防護門。

19.開關防護門時,注意安全,避免擠手。

20.主軸停止運轉后,方可觸摸工等件,刀具和主軸。

21.必須在所有安全防護裝置功能正常的情況下操作機床。

22.嚴禁在滑道上行走,滑道上的產品禁止放兩層或兩層以上。

23.下班后擦拭車床時必須把車床電源關閉或按下急停后方能操作。

24.機器設備表面及工作臺面不得放置雜物,避免影響傳感器的定位。

25、酒后嚴禁上崗,因患病或服藥而影響身體狀況者嚴禁上崗

26.上下工件時禁止抓工件及電動葫蘆鏈條,應右手握手柄,左手抓住吊具。

篇2:平衡機:安全操作規程

1、操作時應嚴格按使用要求進行,應小心掛放車輪,防止中心軸變形,確保機器正常工作,延長使用壽命。

2、進行平衡時應選擇與輪胎中心孔相配的定位中心椎。

3、輪胎裝夾必須牢固可靠,防止出現松動現象,作業前必須蓋上護罩,方可啟動。

4、進行平衡時,應檢查和輸入所測輪胎輪輞直徑、輪輞寬度及測量頭至輪胎內側距離。

5、作業完成后切斷電源,及時清理現場,保持設備、環境清潔。

篇3:車輪動平衡機:操作規程

1.嚴格定期檢查維護輪胎動平衡;

2.輪胎動平衡前應將輪胎清洗干凈;

3.安裝輪胎時應該卡位準確,并且施加合理扭矩;

4.動平衡機運轉時,輪胎運轉方向側不得站有任何人員;

5.準備好輪胎動平衡的有關鉛塊、夾子、錘子、膠水等;

6.按照標準的技術參數進行動平衡試驗。