1、電耙工必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能,會操作,會保養(yǎng),能檢查和排除故障,了解各加油點(diǎn)和注油方法。

2、嚴(yán)格執(zhí)行每日出礦指令,按照當(dāng)班班長安排進(jìn)行作業(yè)。

3、電耙工耙礦前必須認(rèn)真檢查耙礦絞車是否完好,當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備有故障時(shí),應(yīng)立即通知維修人員進(jìn)行維修,并做好準(zhǔn)備工作(如翻好耙斗)。

4、電耙的運(yùn)行路線必須有良好的通風(fēng)和照明。開動電耙之前,應(yīng)通知電耙作業(yè)場所的所有人員撤離,并要發(fā)出開車信號。

5、電耙運(yùn)行時(shí),禁止人員在電耙運(yùn)行巷道和電耙前方運(yùn)行的鋼繩下方通行。

6、電耙運(yùn)行中,如出現(xiàn)異常情況,不能生拉硬扯,或用手抓綱繩和修理滑輪,應(yīng)立即停機(jī)檢查,等查清原因時(shí),再作處理。

7、耙斗運(yùn)行中或至終點(diǎn)時(shí),滾筒上的鋼絲繩不能少于三圈,剎車帶和閘輪之間不得存在有油泥。

8、電耙作業(yè)停止時(shí),必須切斷電源,耙斗應(yīng)停于斗口2米遠(yuǎn)的地方。

9、需要對斗穿大塊實(shí)施二次爆破作業(yè)時(shí),應(yīng)該由具有爆破作業(yè)證的人員實(shí)施爆破作業(yè),可采用炮竿輔助,嚴(yán)禁鉆入斗穿。

10、炮響后,15分鐘內(nèi)不得進(jìn)入工作面,炮煙未排除禁止進(jìn)入。

11、交接班必須做到下列檢查工作:

(1)檢查鋼絲繩是否斷裂脫落,楔子、掛鉤、橫梁、滑輪是否完好。

(2)詳細(xì)檢查機(jī)械各部件的潤滑情況,注油后經(jīng)試轉(zhuǎn)確認(rèn)無問題,方可開車正常作業(yè)。

(3)嚴(yán)禁將廢鋼繩,,耙齒等耙進(jìn)溜井和漏斗。

12、具有爆破作業(yè)證的人員工作所需的火工材料領(lǐng)、用、退庫和運(yùn)送必須嚴(yán)格遵守國家和公司規(guī)定,并且堅(jiān)持實(shí)行厲行節(jié)約。

13、嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)方面的法律、法規(guī)和公司安全生產(chǎn)管理制度。

篇2:管絞機(jī)操作規(guī)程

1.用途用于電線電纜導(dǎo)體及絕緣線絞合。2.適用范圍適用范圍6GJ12GJ單線直徑mmφ0.2~φ0.85φ0.2~φ0.85絞合直徑mmφ0.6~φ2.5φ1.5~φ4筒體轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/min10~120010~750牽引輪直徑mm318節(jié)距范圍mm6.08~68.706.08~68.70出線速度m/min16.2~68.716~69放線盤尺寸mmφ125~φ200收線盤尺寸mmφ400~φ6303.生產(chǎn)3.1生產(chǎn)準(zhǔn)備3.1.1穿戴好勞動保護(hù)用品,準(zhǔn)備好生產(chǎn)用具。3.1.2按生產(chǎn)任務(wù)通知單和工藝文件的規(guī)定領(lǐng)取材料。確認(rèn)所領(lǐng)材料是否合格。3.1.3檢查機(jī)器各傳動情況,在絞線機(jī)各傳動齒輪處、托輪與筒體、收線架軸承和排線螺桿處加注潤滑油。3.1.4按下啟動開關(guān),空車運(yùn)行,按工藝確認(rèn)筒體的轉(zhuǎn)向、設(shè)備運(yùn)行正常后才能正式開機(jī)。3.1.5按工藝要求安裝好節(jié)距輪;選好分體壓模,裝在模架內(nèi)。3.1.6打開防護(hù)罩,先將搖蘭邊上的彈簧插銷拉開,分別將線盤軸從搖蘭中取出,分別插入到滿線盤孔內(nèi)并將其放入搖蘭中將插銷鎖緊。3.1.7搖藍(lán)內(nèi)側(cè)一邊裝有制動梢一根,與滿線盤側(cè)板邊緣相接觸,在蘭框上裝有張力調(diào)整螺母,根據(jù)線徑調(diào)整好滿線盤張力。3.1.8將單線裝在最末尾放線架上;分別將滿線盤線頭通過筒體前端空心軸,筒體壁導(dǎo)輪和圓形支撐板的線模后,沿筒壁引到前端再由導(dǎo)輪導(dǎo)出,(絞線中心層在最前端)通過斷線器控制環(huán),引過分線盤后一并引過分體壓模孔,固定在適當(dāng)?shù)奈恢蒙稀耗９潭ㄔ谀Ｗ喜⒂脡喊鍓壕o。

3.1.9用牽引線通過繞包空心軸在牽引輪上纏繞不少于3圈,然后將牽引線通過排線器收到收線盤上。將牽引線的另一端連接并在一起的放線盤線上。3.1.10如果絞合鍍銀線,則應(yīng)戴手套,在絞線過程中不允許用手直接接觸鍍銀線。3.2絞線3.2.1接通電源。3.2.2按下啟動開關(guān),緩慢調(diào)整調(diào)速旋鈕同時(shí)調(diào)整壓模松緊,開動絞線機(jī)至絞線(纜芯)在牽引輪上已達(dá)0.5-1圈時(shí),停機(jī),檢查絞合方向、節(jié)距、外徑是否符合工藝要求。不符合時(shí)立刻調(diào)整,符合后開機(jī),待絞合線到達(dá)收線盤處,停機(jī),去除牽引線;將絞線(纜芯)從收線盤的盤芯處穿出,在盤邊緣處固定。3.2.3調(diào)整壓模到合適的位置,防止出現(xiàn)跳線或單線拉細(xì)現(xiàn)象,使絞線平直、圓整。3.2.4根據(jù)絞線(纜芯)的直徑調(diào)整排線器。3.2.5調(diào)整收線張力。3.2.6開機(jī),正式生產(chǎn)。3.2.7生產(chǎn)中應(yīng)經(jīng)常調(diào)整進(jìn)繞張力及收線張力,使絞合線保持平直、圓整,收線速度均勻平穩(wěn);經(jīng)常調(diào)整排線器,使收線排列整齊。3.2.8導(dǎo)體單線用完或斷線應(yīng)接頭時(shí),應(yīng)用冷焊或銀焊接的方法。將需焊接的單線修剪整齊,確認(rèn)焊接牢固。3.2.9焊接時(shí)應(yīng)注意同層相鄰的兩個(gè)焊點(diǎn)距離應(yīng)大于0.5米,在絞線的同一截面上只允許有一個(gè)焊點(diǎn),同一單線相鄰兩焊點(diǎn)的距離應(yīng)不小于10米。3.2.10絕緣線用完或斷線應(yīng)接頭時(shí),應(yīng)將絕緣線接在一起,通過壓模時(shí)松開壓模,讓接頭通過,再調(diào)整壓模,并在接頭處做明顯標(biāo)記,提醒下道工序注意。3.2.11生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)絞線(纜芯)有問題應(yīng)及時(shí)停機(jī),找出原因。可反向轉(zhuǎn)動絞盤使絞線(纜芯)散開,修復(fù)后重新絞合。3.2.12收線盤滿盤時(shí),更換收線盤。3.2.13不同規(guī)格的產(chǎn)品不能收在同一線盤上。3.3交接班或絞線(纜芯)完工3.3.1交接班或末班時(shí)應(yīng)將機(jī)器及周圍打掃干凈,做好機(jī)器潤滑,填寫工作記錄,在未滿盤的

收線盤上壓上標(biāo)志簽,以區(qū)分操作人。3.3.2滿盤下軸后應(yīng)填寫工序卡,注明產(chǎn)品型號、規(guī)格、長度、操作人等內(nèi)容,將工序卡掛在線盤上。并將其放到指定區(qū)域。3.3.3全部完成絞線(纜芯)工作時(shí),應(yīng)將機(jī)器上所有單線(絕緣線)卸下,按型號、規(guī)格碼放在箱子里,并填寫卡片明確標(biāo)識,退回倉庫保管。不同規(guī)格的單線(絕緣線)應(yīng)裝在不同的箱子里。3.3.4按3.1條內(nèi)容做好清理工作。將絞線機(jī)總電源拉下。3.3.5鍍銀單線和絞線應(yīng)用薄膜封好,防止氧化。4.一般質(zhì)量要求4.1絞線(成纜)表面應(yīng)平整、無劃傷、無缺股、跳線。絞線導(dǎo)體無氧化。4.2絞線(成纜)應(yīng)節(jié)距均勻,符合工藝要求。4.3單線不拉細(xì)。4.4收線張力適宜,排線平整。4.5收線盤不宜過滿,應(yīng)留有最少10mm的盤邊。4.6如工藝中提出更嚴(yán)格的要求,則按工藝執(zhí)行。5.常見質(zhì)量問題的原因及處理方法5.1絞線(成纜)表面不平整,有跳線。原因:a.放線張力不均勻;b.壓模距絞盤距離太遠(yuǎn)。處理方法:a.調(diào)整放線張力;b.調(diào)整壓模的位置。5.2絞線(成纜)表面有劃傷。原因:壓模孔徑小或模孔不規(guī)則。處理方法:更換壓模,在壓模前將線芯纏繞3圈左右。5.3節(jié)距不正確。原因:節(jié)距輪裝錯(cuò)。處理方法:按工藝換節(jié)距輪。

5.4單線(絕緣線)斷線。原因:a.放線張力大。b.單線跳到導(dǎo)輪外。c.放線盤夾線。處理方法:a.調(diào)整放線張力。b.調(diào)整單線(絕緣線)位置。c.調(diào)整或更換放線盤。5.5單線拉細(xì)原因:a.放線張力大。b.單線跳到導(dǎo)輪外。c.并線模距絞盤距離太近。d.導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動不靈活。處理方法:a.調(diào)整放線張力。b.調(diào)整單線位置。c.調(diào)整并線模的位置。d.調(diào)整導(dǎo)向輪。5.6線彎曲原因:個(gè)別單線放線張力大,不均勻。處理方法:調(diào)整放線張力,使其均勻。6.安全規(guī)范6.1設(shè)備在轉(zhuǎn)動時(shí),不許接觸傳動件。6.2絞線時(shí)出現(xiàn)意外情況,應(yīng)立刻按警停按鈕并關(guān)機(jī)。6.3維修設(shè)備時(shí)必須切斷電源。6.4斷線停車環(huán)應(yīng)保持清潔。6.5不要用打開防護(hù)罩的門作停車,以免發(fā)生不必要的事故。6.6不許在防護(hù)罩放任何物品。6.7生產(chǎn)中應(yīng)注意安全,尤其應(yīng)注意不要使身體靠近機(jī)器的旋轉(zhuǎn)部分。

篇3:車下作業(yè)員安全操作管理制度

為了進(jìn)一步完善并明確生產(chǎn)線車下作業(yè)人員安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),使車下作業(yè)人員的人身安全能夠得到有效的保證,特制定車下作業(yè)人員安全操作管理流程,內(nèi)容如下:

1.對未裝儀表臺和組合開關(guān)的車輛到車下操作前,把“嚴(yán)禁打車”牌分別懸掛在駕駛區(qū)方向機(jī)桿和副啟動盒醒目位置,然后再進(jìn)入車下工作。操縱、電工人員嚴(yán)禁進(jìn)行發(fā)動車輛操作。

2.針對于水暖車組合開關(guān)安裝人員在安裝完畢后把組合開關(guān)啟動鑰匙直接轉(zhuǎn)到水暖車下操作人員手中,每條生產(chǎn)線水暖組安排專人負(fù)責(zé),在水暖車下操作工序未完工之前,其他操縱、電工調(diào)試人員如果需要啟動鑰匙到水暖負(fù)責(zé)人處借取,借取人員必須對鑰匙負(fù)責(zé),不得轉(zhuǎn)借他人,用完之后及時(shí)歸還水暖負(fù)責(zé)人。要求到車下操作人員在未拿到鑰匙時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)入車下工作。

3.水暖組在車下工序完工后拿鑰匙的負(fù)責(zé)人及時(shí)把鑰匙轉(zhuǎn)給電工調(diào)試,絕不能因個(gè)人工作失誤耽擱生產(chǎn)。

4.在車下有員工作業(yè)時(shí),或者儀表臺駕駛區(qū)、副啟動盒處掛有“禁止打車”標(biāo)牌時(shí),電工調(diào)試只允許進(jìn)行靜態(tài)電工調(diào)試,嚴(yán)禁進(jìn)行發(fā)動車輛的動態(tài)調(diào)試。

5.對于完工或下線車輛如果因特殊情況需要進(jìn)入車下整改操作,必須在前后醒目位置放置“嚴(yán)禁打車”標(biāo)牌,并且隨身攜帶啟動鑰匙,如有特殊原因找不到啟動鑰匙,必須安排專人對駕駛區(qū)進(jìn)行監(jiān)護(hù),保證車輛不會被其他人員啟動。

6.車下作業(yè)人員進(jìn)入車下作業(yè)之前必須嚴(yán)格遵守“三務(wù)必/兩落實(shí)/一注意”原則,即:務(wù)必在駕駛區(qū)掛有“嚴(yán)禁打車”警示牌;務(wù)必在副啟動盒處掛有“嚴(yán)禁打車”警示牌;務(wù)必隨身攜帶啟動鑰匙,落實(shí)檢查止輪器是否放置到位;落實(shí)走線時(shí)板鏈運(yùn)行是否徹底結(jié)束,注意進(jìn)入車下作業(yè)時(shí)身體所躺位置遠(yuǎn)離車輪。

7.倒車司機(jī)及車輛啟動作業(yè)人員在特殊情況下需要動車作業(yè)時(shí)必須通知車底作業(yè)人員將“嚴(yán)禁打車”警示牌撤離后方可作業(yè),在溝通未遂的情況下嚴(yán)禁賭氣擅自作業(yè)(此時(shí)車底作業(yè)人員應(yīng)以車間整體生產(chǎn)進(jìn)度為重予以必要配合)。

8.倒車司機(jī)在作業(yè)前務(wù)必確保在車輛即將啟動→初始運(yùn)行時(shí)間段車底作業(yè)人員連人帶牌(“嚴(yán)禁打車”警示牌)全部撤離車輛運(yùn)行危險(xiǎn)區(qū)后方可作業(yè);在使用拖車棒及拖拉機(jī)進(jìn)行拖運(yùn)無效工藝車作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁采用掛擋點(diǎn)踩剎車的方式來提醒車底車內(nèi)人員撤離;在用拖拉機(jī)拖運(yùn)無效工藝車時(shí)責(zé)任工段必須做好“三同時(shí)”即一條線同時(shí)指定三人一同配合作業(yè):一人駕駛拖拉機(jī)/一人操縱無效車/一人監(jiān)護(hù)當(dāng)事車車底及四周安全狀態(tài)。

9.在倒車作業(yè)進(jìn)行之前由倒車司機(jī)負(fù)責(zé)告知車底車內(nèi)及車四周作業(yè)人員要求全部撤離,作業(yè)人員應(yīng)立即予以配合不能推拖扯皮,車底作業(yè)人員聽到走線鈴聲響起后應(yīng)立即撤離車底、在出現(xiàn)走線鈴聲短暫停息情況下車底作業(yè)人員在與板鏈操作人員溝通確認(rèn)不再走線的情況下方可進(jìn)入車底繼續(xù)作業(yè),不得擅自行鉆入車下.

10.以上管理規(guī)定自下發(fā)之日期開始執(zhí)行,要求所有員工必須按規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行,相關(guān)工段班組長對相關(guān)安全管理規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控,對在檢查中發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作的員工,將按照相關(guān)處罰規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)肅處理,同時(shí)視情節(jié)嚴(yán)重度對相關(guān)組、班、段長進(jìn)行的罰款處理。

本規(guī)定最終解釋權(quán)歸車間所有,同時(shí)車間保留根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況對本規(guī)定進(jìn)行健全完善的權(quán)利。