1目的

本車間沖制工藝用沖床及沖壓模具,將板材加工成需要的產品的過程。這是一種物理過程,在這一過程中會產生一些危險的因素,如果不注意這些危險因素或未按照要求佩戴安全防護用品,將可能對人體產生一定的傷害。同時,沖制工操作沖床設備時若操作不當,也將存在著一些隱患,這些隱患是需要沖制工人平時操作時一定要注意的。

綜上,為了確保沖制崗位員工在沖制生產時的人身安全,杜絕各種不應發生的設備及人身事故,保護自己、保護他人、保護國家財產,特制訂沖制崗位安全生產操作規程,以確保安全,防患于未然。

2使用范圍

本規程適用于配件車間所有沖制崗位。

3沖制生產前應具備的安全條件

3.1所有配套設施壓縮空氣、電力確保正常供應,并且無安全隱患;

3.2與生產無關人員、設備、雜物撤離生產現場;

3.3所有設備、管道、閥門、電氣、儀表等必須經過嚴格的質量檢查。確保設備、管件、材料、制造安裝質量符合設計要求。工藝各防護裝置符合要求,確保沒有隱患;

3.4開車前必備的工器具及勞保用品齊全。安全附件、防護設施、保護罩等要符合要求。消防及防護用品及報警儀等配備齊全。電話、信號燈等安全通訊系統應符合設計要求;

3.5防雷、防靜電、消防設施齊全。所有設備、管架、線路的接地線要安裝完善,并測試合格。設備標志和管線流向標志齊全。廠區消防栓、地下電纜溝、交通禁令、安全警示等標志齊全醒目;

3.6裝置區內清掃完畢,不允許堆放雜物,不允許存放易燃易爆物品。對日常使用的工具和原材料要堆放在指定的安全區域。溝坑、陰井蓋板要齊全完整,地面平整無障礙,道路暢通;

3.7操作人員必須培訓合格。嚴格遵守各種規章制度和有關的安全規定,并熟悉和掌握有關生產維護知識,認真執行操作規程,具備處理應急事故的能力;

3.8交接班本記錄、報表等齊全。

4沖制生產現場所涉及的危險因素介紹

4.1沖壓傷害

4.1.1傷害來源

在沖壓的過程中,若人體某部位(如手指)不小心伸入沖壓工作區域,將對人體帶來重大傷害。

4.1.2危害性

沖壓時的沖力非常大,有可能導致人體部位的斷裂、粉碎性骨折等傷害事故,嚴重者將危及生命。

4.1.3防護

如何避免沖壓帶來的傷害,首先對沖壓區域做好安全防護設施,如沖床的安全防護罩,再者對沖制工人做好安全教育,嚴令其必須嚴格按照沖制安全操作規程執行生產任務。

4.1.4沖壓傷害應急處理

4.1.4.1當事故發生時當事人必須要立即向自己所屬上級報告,并告知公司安全員。

4.1.4.2在事故傷者情況比較嚴重時可以先救治后報告。

4.1.4.3事故發生后由事故發生者的直屬上級調查清楚事故的原因及詳細的經過,并向公司的安全員提交書面的報告。

4.1.4.4事故的發生現場沒有得到許可時不得繼續進行作業活動。

4.1.4.5事故原因查清楚后要立即對事故隱患進行整改,并及時的對其他人員進行教育。

4.1.4.6事故發生的部門責任者要在事故發生的第二個工作日,向公司的安全擔當者提交安全監察反省書,及事故再發生的預防對策。

4.1.4.7事故的發生者在整個救治的過程中要保留好任何的醫療收據以便康復后的報銷,在整個的救治過程中所發生的醫療費用,必須是經公司同意的費用,否則不能作為報銷憑證使用。

4.2噪音傷害

4.2.1傷害來源

在沖壓的過程中,將產生較大分貝的噪音,長期在較大分貝噪音下會對聽力系統產生一定的危害性。

4.2.2危害性

傷害聽力系統,嚴重者可導致聽力下降甚至耳聾。

4.2.3防護

本車間對噪音較大的崗位都配發了防噪音耳塞,員工只要按照要求佩戴好耳塞即無大礙。

4.3重物跌落傷害

4.3.1傷害來源

沖制工段某些工具或物料質量較大(如大模具和整卷鋼帶),如果跌落至人體腳上或某些部位,可能會造成一定的傷害。

4.3.2危害性

重物跌落時沖力非常大,有可能導致人體部位的斷裂、粉碎性骨折等傷害事故,嚴重者將危及生命。

4.3.3防護

如何避免沖壓帶來的傷害,首先對工具和物料按照規定放置,再者對沖制工人做好安全教育,嚴令其必須嚴格按照沖制安全操作規程去拿放工具和生產物料。本車間也為沖制工段員工配備了防壓毛皮鞋,員工只要按照要求穿戴好防壓毛皮鞋一般問題不大。

4.3.4重物跌落傷害應急處理

4.3.4.1當事故發生時當事人必須要立即向自己所屬上級報告,并告知公司安全員。

4.3.4.2在事故傷者情況比較嚴重時可以先救治后報告。

4.3.4.3事故發生后由事故發生者的直屬上級調查清楚事故的原因及詳細的經過,并向公司的安全員提交書面的報告。

4.3.4.4事故的發生現場沒有得到許可時不得繼續進行作業活動。

4.3.4.5事故原因查清楚后要立即對事故隱患進行整改,并及時的對其他人員進行教育。

4.3.4.6事故發生的部門責任者要在事故發生的第二個工作日,向公司的安全擔當者提交安全監察反省書,及事故再發生的預防對策。

4.3.4.7事故的發生者在整個救治的過程中要保留好任何的醫療收據以便康復后的報銷,在整個的救治過程中所發生的醫療費用,必須是經公司同意的費用,否則不能作為報銷憑證使用。

5安全生產預防

5.1預防爆炸

物料由一種狀態迅速轉變為另一種狀態,并在瞬間從機械能的形成放出大量能量的現象稱為爆炸。爆炸可分為物理性和化學性爆炸兩種。物理性爆炸通常是指由于氣體或液體壓力超過設備或管線的極限壓力強度而引起的爆炸現象;化學性爆炸是指易燃易爆物質本身發生化學反應,產生大量的氣體和熵熱而瞬間形成的爆炸現象。在沖制生產中,存在發生可能性的主要是物理性爆炸(壓縮空氣膨脹)。

5.1.1主要設備:沖床、模具、壓縮空氣管線、電線

5.1.2預防管理

5.1.2.1根據生產、使用壓縮空氣的防爆危險性等級分類要求,其廠房布置、建筑結構、電氣設備的選用、安裝及有關的安全設施,必須符合《建筑設計防火規范》(GBJ16-)、《中華人民共和國爆炸危險場所電氣安全規程》(試行),以及《煉油、化工企業設計防火規定》等規范、規程的有關要求。

5.1.2.2在工藝裝置上有可能引起爆炸的部位,應充分設置超壓等檢測儀表、報警(聲、光)和安全聯鎖裝置等設施。

5.2防止勞動傷害

工人在日常操作時,由于生產過程中存在的危險因素的影響,突然使人體組織受到損傷,或使某些器官失去正常機能,統稱為勞動傷害。

5.2.1沖壓傷害事故預防措施:

5.2.1.1對沖壓區域做好安全防護設施,如沖床的安全防護罩;再者對沖制工人做好安全教育,嚴令其必須嚴格按照沖制安全操作規程執行生產任務。

5.2.1.2再者對沖制工人做好安全教育,嚴令其必須嚴格按照沖制安全操作規程執行生產任務。

5.2.2噪音傷害預防措施

5.2.2.1按照要求佩戴好防噪音耳塞

5.2.3重物跌落傷害預防措施

5.2.3.1工具和物料取拿時注意安全,平時工具、物料放在指定地點;

5.2.3.2按照要求穿戴好防壓毛皮鞋。

5.3嚴格火源管理

5.3.1主要部位

5.3.1.1應根據火災危險程度及生產、維修、建設等工作的需要,經使用單位提出申請,廠安全、防火部門登記審批。

5.3.1.2設立固定動火區的條件和要求:

a固定動火區應設置在易燃、易爆區域主導風向的上風向。

b距易燃、易爆廠房、罐區、設備、陰井、排水溝、水封井等,不應小于30米。

c室內固定動火區應以實體防火墻與其它部分隔開,門窗向外開,道路要暢通。

d生產正常放空或發生事故時,可燃氣體不會擴散到固定動火區內。

e固定動火區內不準放易燃、易爆、可燃物和其它雜物,應配備一定數量的消防器材。

f固定動火區要設立明顯標志,落實專人管理。

5.3.2動火管理

5.3.2.1生產區內禁止用電爐、煤氣爐等。生產區內使用電、氣焊(割)、噴燈及在易燃、易爆區域使用電鉆、砂輪等,可生產火焰、火花及熾熱表面的臨時性作業,均為動火作業,必須申請辦理動火作業證。

5.3.2.2嚴格執行不辦理動火作業證,不準動火的規定。嚴禁在工藝設備、管道上搭接電焊二次線。動火作業證班長簽字前要確認能否動火,監火人要嚴格執行動火作業證有關規定,認真檢查,不得擅離職守。

6車間級安全生產管理規定

6.1管理人員及操作人員必須經過安全及業務技術培訓后方可上崗;

6.2遵守各項安全法規和安全技術規程,掌握本崗位操作法,操作規程及相關規范。嚴格控制工藝指標。

6.3進入現場按規定穿戴勞保用品,按規定辦理各種票證。

6.4了解各相關安全檢修規程,落實檢修安全措施,積極參加班前五分鐘預知活動,確保先安全再生產,先安全再檢修。

6.5掌握相關安全消防常識,熟練使用相關消防器材,熟悉消防安全通道,掌握緊急情況下的消防應對措施。

6.6熟悉本崗位的危險因素,掌握事故應急預案,正確使用本崗位相關防護用品和緊急救援防護用品,掌握本崗位在緊急情況下的自救、互救和相關處理后的緊急撤離辦法。

6.7了解本崗位工藝指標、安全檢修紀律、勞動紀律,了解班組各項規定,保證不發生“三違”現象。

6.8按時準確填寫記錄報表,做到仿宋化、標準化。

6.9確保每天及時掌握本崗位生產狀況和安全狀況,及時了解安全生產重點,及時排查安全隱患,確保各項措施到位。如因個人責任造成事故的,并承擔相關責任。

6.10做好設備檢修前的工藝安全處理工作和設備檢修后的試車工作。

6.11搞好崗位衛生,清除跑冒滴漏和不安全因素以,做到文明生產。

6.12正確管好用好消防、氣防、電訊器材等工具。

6.13出現問題或生產不正常應積極處理,并及時向班長和值班調度匯報,事故狀態要堅守崗位,正確判斷,果斷處理。緊急情況可先處理后匯報。

6.14了解各級環保要求和規定,保證認真落實環保各項工作。

6.15所有安全閥、壓力表、溫度表等安全附件以及壓力管道、壓力容器等在化工投料前均應經有資質的檢驗單位校驗合格并按規定粘貼標簽。

6.16需要動火時,必須經過分析后,辦理動火證持證動火;進入受限空間作業要做安全分析,合格后辦理作業證后方可進入,并要有專人監護。嚴格執行化工企業八項規程,辦理相關票證,憑證在監護人監護下操作或檢修。

7沖制崗位安全操作注意細節

7.1沖制工崗位

7.1.1上崗前確認好安全著裝,有長頭發的必須盤起,規定的安全勞保用品必須按照要求佩戴;

7.1.2車間里注意通風,尤其在冬季時,必須保證有足夠的新鮮空氣進入車間;

7.1.3認真學好各種應急預案,如遇斷水、斷電等事故;

7.1.4做好其他視頻監控工作;

7.2設備維護及檢修

7.2.1設備檢修時,必須辦理檢修作業證。待工藝處理完畢后,方可檢修。檢修前必須聯系電氣切斷電源

7.2.2各種安全裝置必須靈敏好用,如沖床安全防護罩等要定期檢查。

7.2.3不準隨便在帶電的情況下擰動設備、管道、閥門上的螺絲,防止造成嚴重事故。

7.2.4進入受限空間作業要做安全分析,合格后辦理作業證后方可進入,并要有專人監護。

篇2:沖制崗位:安全生產操作規程

1目的

本車間沖制工藝用沖床及沖壓模具,將板材加工成需要的產品的過程。這是一種物理過程,在這一過程中會產生一些危險的因素,如果不注意這些危險因素或未按照要求佩戴安全防護用品,將可能對人體產生一定的傷害。同時,沖制工操作沖床設備時若操作不當,也將存在著一些隱患,這些隱患是需要沖制工人平時操作時一定要注意的。

綜上,為了確保沖制崗位員工在沖制生產時的人身安全,杜絕各種不應發生的設備及人身事故,保護自己、保護他人、保護國家財產,特制訂沖制崗位安全生產操作規程,以確保安全,防患于未然。

2使用范圍

本規程適用于配件車間所有沖制崗位。

3沖制生產前應具備的安全條件

3.1?所有配套設施壓縮空氣、電力確保正常供應,并且無安全隱患;

3.2?與生產無關人員、設備、雜物撤離生產現場;

3.3?所有設備、管道、閥門、電氣、儀表等必須經過嚴格的質量檢查。確保設備、管件、材料、制造安裝質量符合設計要求。工藝各防護裝置符合要求,確保沒有隱患;

3.4?開車前必備的工器具及勞保用品齊全。安全附件、防護設施、保護罩等要符合要求。消防及防護用品及報警儀等配備齊全。電話、信號燈等安全通訊系統應符合設計要求;

3.5?防雷、防靜電、消防設施齊全。所有設備、管架、線路的接地線要安裝完善,并測試合格。設備標志和管線流向標志齊全。廠區消防栓、地下電纜溝、交通禁令、安全警示等標志齊全醒目;

3.6?裝置區內清掃完畢,不允許堆放雜物,不允許存放易燃易爆物品。對日常使用的工具和原材料要堆放在指定的安全區域。溝坑、陰井蓋板要齊全完整,地面平整無障礙,道路暢通;

3.7?操作人員必須培訓合格。嚴格遵守各種規章制度和有關的安全規定,并熟悉和掌握有關生產維護知識,認真執行操作規程,具備處理應急事故的能力;

3.8?交接班本記錄、報表等齊全。

4沖制生產現場所涉及的危險因素介紹

4.1沖壓傷害

4.1.1傷害來源

在沖壓的過程中,若人體某部位(如手指)不小心伸入沖壓工作區域,將對人體帶來重大傷害。

4.1.2危害性

沖壓時的沖力非常大,有可能導致人體部位的斷裂、粉碎性骨折等傷害事故,嚴重者將危及生命。

4.1.3防護

如何避免沖壓帶來的傷害,首先對沖壓區域做好安全防護設施,如沖床的安全防護罩,再者對沖制工人做好安全教育,嚴令其必須嚴格按照沖制安全操作規程執行生產任務。

4.1.4沖壓傷害應急處理

4.1.4.1當事故發生時當事人必須要立即向自己所屬上級報告,并告知公司安全員。

4.1.4.2在事故傷者情況比較嚴重時可以先救治后報告。

4.1.4.3事故發生后由事故發生者的直屬上級調查清楚事故的原因及詳細的經過,并向公司的安全員提交書面的報告。

4.1.4.4事故的發生現場沒有得到許可時不得繼續進行作業活動。

4.1.4.5事故原因查清楚后要立即對事故隱患進行整改,并及時的對其他人員進行教育。

4.1.4.6事故發生的部門責任者要在事故發生的第二個工作日,向公司的安全擔當者提交安全監察反省書,及事故再發生的預防對策。

4.1.4.7事故的發生者在整個救治的過程中要保留好任何的醫療收據以便康復后的報銷,在整個的救治過程中所發生的醫療費用,必須是經公司同意的費用,否則不能作為報銷憑證使用。

4.2噪音傷害

4.2.1傷害來源

在沖壓的過程中,將產生較大分貝的噪音,長期在較大分貝噪音下會對聽力系統產生一定的危害性。

4.2.2危害性

傷害聽力系統,嚴重者可導致聽力下降甚至耳聾。

4.2.3防護

本車間對噪音較大的崗位都配發了防噪音耳塞,員工只要按照要求佩戴好耳塞即無大礙。

4.3重物跌落傷害

4.3.1傷害來源

沖制工段某些工具或物料質量較大(如大模具和整卷鋼帶),如果跌落至人體腳上或某些部位,可能會造成一定的傷害。

4.3.2危害性

重物跌落時沖力非常大,有可能導致人體部位的斷裂、粉碎性骨折等傷害事故,嚴重者將危及生命。

4.3.3防護

如何避免沖壓帶來的傷害,首先對工具和物料按照規定放置,再者對沖制工人做好安全教育,嚴令其必須嚴格按照沖制安全操作規程去拿放工具和生產物料。本車間也為沖制工段員工配備了防壓毛皮鞋,員工只要按照要求穿戴好防壓毛皮鞋一般問題不大。

4.3.4重物跌落傷害應急處理

4.3.4.1當事故發生時當事人必須要立即向自己所屬上級報告,并告知公司安全員。

4.3.4.2在事故傷者情況比較嚴重時可以先救治后報告。

4.3.4.3事故發生后由事故發生者的直屬上級調查清楚事故的原因及詳細的經過,并向公司的安全員提交書面的報告。

4.3.4.4事故的發生現場沒有得到許可時不得繼續進行作業活動。

4.3.4.5事故原因查清楚后要立即對事故隱患進行整改,并及時的對其他人員進行教育。

4.3.4.6事故發生的部門責任者要在事故發生的第二個工作日,向公司的安全擔當者提交安全監察反省書,及事故再發生的預防對策。

4.3.4.7事故的發生者在整個救治的過程中要保留好任何的醫療收據以便康復后的報銷,在整個的救治過程中所發生的醫療費用,必須是經公司同意的費用,否則不能作為報銷憑證使用。

5安全生產預防

5.1預防爆炸

物料由一種狀態迅速轉變為另一種狀態,并在瞬間從機械能的形成放出大量能量的現象稱為爆炸。爆炸可分為物理性和化學性爆炸兩種。物理性爆炸通常是指由于氣體或液體壓力超過設備或管線的極限壓力強度而引起的爆炸現象;化學性爆炸是指易燃易爆物質本身發生化學反應,產生大量的氣體和熵熱而瞬間形成的爆炸現象。在沖制生產中,存在發生可能性的主要是物理性爆炸(壓縮空氣膨脹)。

5.1.1主要設備:沖床、模具、壓縮空氣管線、電線

5.1.2預防管理

5.1.2.1根據生產、使用壓縮空氣的防爆危險性等級分類要求,其廠房布置、建筑結構、電氣設備的選用、安裝及有關的安全設施,必須符合《建筑設計防火規范》(GBJ16-)、《中華人民共和國爆炸危險場所電氣安全規程》(試行),以及《煉油、化工企業設計防火規定》等規范、規程的有關要求。

5.1.2.2在工藝裝置上有可能引起爆炸的部位,應充分設置超壓等檢測儀表、報警(聲、光)和安全聯鎖裝置等設施。

5.2防止勞動傷害

工人在日常操作時,由于生產過程中存在的危險因素的影響,突然使人體組織受到損傷,或使某些器官失去正常機能,統稱為勞動傷害。

5.2.1沖壓傷害事故預防措施:

5.2.1.1對沖壓區域做好安全防護設施,如沖床的安全防護罩;再者對沖制工人做好安全教育,嚴令其必須嚴格按照沖制安全操作規程執行生產任務。

5.2.1.2再者對沖制工人做好安全教育,嚴令其必須嚴格按照沖制安全操作規程執行生產任務。

5.2.2噪音傷害預防措施

5.2.2.1按照要求佩戴好防噪音耳塞

5.2.3重物跌落傷害預防措施

5.2.3.1工具和物料取拿時注意安全,平時工具、物料放在指定地點;

5.2.3.2按照要求穿戴好防壓毛皮鞋。

5.3嚴格火源管理

5.3.1主要部位

5.3.1.1應根據火災危險程度及生產、維修、建設等工作的需要,經使用單位提出申請,廠安全、防火部門登記審批。

5.3.1.2設立固定動火區的條件和要求:

a固定動火區應設置在易燃、易爆區域主導風向的上風向。

b距易燃、易爆廠房、罐區、設備、陰井、排水溝、水封井等,不應小于30米。

c室內固定動火區應以實體防火墻與其它部分隔開,門窗向外開,道路要暢通。

d生產正常放空或發生事故時,可燃氣體不會擴散到固定動火區內。

e固定動火區內不準放易燃、易爆、可燃物和其它雜物,應配備一定數量的消防器材。

f固定動火區要設立明顯標志,落實專人管理。

5.3.2動火管理

5.3.2.1生產區內禁止用電爐、煤氣爐等。生產區內使用電、氣焊(割)、噴燈及在易燃、易爆區域使用電鉆、砂輪等,可生產火焰、火花及熾熱表面的臨時性作業,均為動火作業,必須申請辦理動火作業證。

5.3.2.2嚴格執行不辦理動火作業證,不準動火的規定。嚴禁在工藝設備、管道上搭接電焊二次線。動火作業證班長簽字前要確認能否動火,監火人要嚴格執行動火作業證有關規定,認真檢查,不得擅離職守。

6車間級安全生產管理規定

6.1管理人員及操作人員必須經過安全及業務技術培訓后方可上崗;

6.2遵守各項安全法規和安全技術規程,掌握本崗位操作法,操作規程及相關規范。嚴格控制工藝指標。

6.3進入現場按規定穿戴勞保用品,按規定辦理各種票證。

6.4了解各相關安全檢修規程,落實檢修安全措施,積極參加班前五分鐘預知活動,確保先安全再生產,先安全再檢修。

6.5掌握相關安全消防常識,熟練使用相關消防器材,熟悉消防安全通道,掌握緊急情況下的消防應對措施。

6.6熟悉本崗位的危險因素,掌握事故應急預案,正確使用本崗位相關防護用品和緊急救援防護用品,掌握本崗位在緊急情況下的自救、互救和相關處理后的緊急撤離辦法。

6.7了解本崗位工藝指標、安全檢修紀律、勞動紀律,了解班組各項規定,保證不發生“三違”現象。

6.8按時準確填寫記錄報表,做到仿宋化、標準化。

6.9確保每天及時掌握本崗位生產狀況和安全狀況,及時了解安全生產重點,及時排查安全隱患,確保各項措施到位。如因個人責任造成事故的,并承擔相關責任。

6.10做好設備檢修前的工藝安全處理工作和設備檢修后的試車工作。

6.11搞好崗位衛生,清除跑冒滴漏和不安全因素以,做到文明生產。

6.12正確管好用好消防、氣防、電訊器材等工具。

6.13出現問題或生產不正常應積極處理,并及時向班長和值班調度匯報,事故狀態要堅守崗位,正確判斷,果斷處理。緊急情況可先處理后匯報。

6.14了解各級環保要求和規定,保證認真落實環保各項工作。

6.15所有安全閥、壓力表、溫度表等安全附件以及壓力管道、壓力容器等在化工投料前均應經有資質的檢驗單位校驗合格并按規定粘貼標簽。

6.16需要動火時,必須經過分析后,辦理動火證持證動火;進入受限空間作業要做安全分析,合格后辦理作業證后方可進入,并要有專人監護。嚴格執行化工企業八項規程,辦理相關票證,憑證在監護人監護下操作或檢修。

7沖制崗位安全操作注意細節

7.1沖制工崗位

7.1.1上崗前確認好安全著裝,有長頭發的必須盤起,規定的安全勞保用品必須按照要求佩戴;

7.1.2車間里注意通風,尤其在冬季時,必須保證有足夠的新鮮空氣進入車間;

7.1.3認真學好各種應急預案,如遇斷水、斷電等事故;

7.1.4做好其他視頻監控工作;

7.2設備維護及檢修

7.2.1設備檢修時,必須辦理檢修作業證。待工藝處理完畢后,方可檢修。檢修前必須聯系電氣切斷電源

7.2.2各種安全裝置必須靈敏好用,如沖床安全防護罩等要定期檢查。

7.2.3不準隨便在帶電的情況下擰動設備、管道、閥門上的螺絲,防止造成嚴重事故。

7.2.4進入受限空間作業要做安全分析,合格后辦理作業證后方可進入,并要有專人監護。