1、模具的組裝應(yīng)按清理鋼模(合縫口)→涂刷脫模劑→安放滾圈→安放鋼筋骨架→安放上半邊鋼模,使合縫口平齊→擰緊合縫螺栓的順序進(jìn)行。

2、合模組裝前應(yīng)清除干凈鋼模內(nèi)表面、合縫口、滾圈上的水泥漿塊。

3、隔離劑應(yīng)涂刷均勻,不得漏涂、缺刷。

4、鋼筋骨架應(yīng)輕拿、輕放,并安放到位。

5、鋼模合縫螺栓應(yīng)對(duì)稱逐個(gè)擰緊、檢查合縫螺栓銷軸上開口銷是否齊全,如有缺少應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊。

6、鋼模起吊時(shí)應(yīng)輕起、輕放,不得有劇烈碰撞,不允許重錘敲打。

篇2:模具冷卻機(jī)安全使用規(guī)定

一、目的:為指導(dǎo)和規(guī)范模具冷卻機(jī)的安全使用。

二、范圍:僅適用于本公司模具冷卻機(jī)。

三、安全操作使用規(guī)程

1.機(jī)器應(yīng)安裝在堅(jiān)固的地方,為了便于操作和檢修,機(jī)組四周擁有1米以上的空間。

2.機(jī)器應(yīng)注意通風(fēng)并應(yīng)配置排風(fēng)設(shè)備,以保證機(jī)器周圍環(huán)境溫度不超過35℃,冬季尚需防止溫度低于0℃時(shí)凍壞機(jī)器。

3.打開電源開關(guān),檢查電源指示燈是否完好齊全,注水流入水箱至液位控制浮球上升,供水燈亮,水繼續(xù)加入直到液位標(biāo)準(zhǔn)線停止供水。

4.水泵燈亮,水泵開始運(yùn)行,打開冷凝器進(jìn)水閥,冷凝器燈亮,說明冷卻水水量已夠,若不亮,應(yīng)及時(shí)檢查冷卻水源的流量、管徑、壓力。

5.壓縮機(jī)燈亮,檢查高低壓的讀數(shù),正常壓力如下:

高壓Mpa1.3-1.8低壓Mpa0.3-0.5

6.所有保護(hù)裝置在出廠前已調(diào)節(jié)好,通常不需要調(diào)節(jié),不是專業(yè)人員,擅自調(diào)節(jié)是相當(dāng)危險(xiǎn)的。

7.在長(zhǎng)期停止使用時(shí),要排盡水箱及管道中的水,以保護(hù)管道,防止凍裂,而且必須排盡水泵內(nèi)剩水,冬季使用,每次使用完畢都必須如此。

8.對(duì)制冷系統(tǒng)進(jìn)行焊接修理時(shí),必須在釋壓后進(jìn)行,防止氟利昂氣體遇明火產(chǎn)生“光氣”毒害修理人員。

9.定期檢查1)高低壓表的工作壓力值。2)模具冷凍的清潔度。3)冷凝器的清潔度,進(jìn)行保養(yǎng)和修理時(shí),要由技術(shù)熟練的工人操作。

10.下班切斷電源,清潔清掃機(jī)器及周圍環(huán)境。

篇3:公司生產(chǎn)使用的工裝模具管理程序

公司生產(chǎn)使用的工裝、模具管理程序

1適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司生產(chǎn)使用的工裝、模具的使用和管理。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí),所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

ISO9000:2000質(zhì)量管理體系-基本原理和術(shù)語

ISO9001:2000質(zhì)量管理體系-要求

Q/SDC1001-2000質(zhì)量手冊(cè)

3職責(zé)

3.1生產(chǎn)副總經(jīng)理負(fù)責(zé)工裝模、夾具控制的領(lǐng)導(dǎo)。

3.2生技部負(fù)責(zé)工裝、模具設(shè)計(jì)和總體管理監(jiān)督工作(建立公司工裝、模具臺(tái)帳等)。

3.3供應(yīng)部負(fù)責(zé)工裝、模具設(shè)計(jì)確定后的訂貨落實(shí)工作。(生技部專職協(xié)助)。

3.4生技部、供應(yīng)部和使用部門會(huì)同對(duì)工裝、模具實(shí)施驗(yàn)證。

3.5車間和使用部門負(fù)責(zé)工裝、模具的日常管理(建立分臺(tái)帳及維修保養(yǎng)記錄等)。

4工裝、模具的配置

4.1新產(chǎn)品工裝、模具的配置由總師辦提出申請(qǐng),備用工裝、模具由各使用部門提出,經(jīng)生技主管審批后方可交辦,各使用部門建立工裝、模具分臺(tái)帳(提示的附件A)。

4.2工裝、模具以外加工為主,投入使用前應(yīng)按3.4條對(duì)工裝、模具進(jìn)行驗(yàn)證,符合設(shè)計(jì)要求的開具驗(yàn)證報(bào)告(提示的附件B)并編入臺(tái)帳。

5工裝、模具的投用

5.1工裝、模具投用前應(yīng)確認(rèn)其技術(shù)狀態(tài)、制作精度是否與設(shè)計(jì)吻合,首件試樣應(yīng)由使用部門進(jìn)行檢驗(yàn)并予以記錄,如發(fā)現(xiàn)試樣不符要求,應(yīng)上報(bào)生技部,必要時(shí)追溯到外協(xié)廠,作整改或退貨處理。

5.2在首檢合格投產(chǎn)后,車間設(shè)備管理員應(yīng)加強(qiáng)巡檢。

5.3工裝、模具使用后,應(yīng)進(jìn)行清潔、上油并進(jìn)行合格與否的狀態(tài)驗(yàn)證,驗(yàn)證為不合格的工裝、模具,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理,建立工裝、模具修理記錄(提示的附件C)。

6模具的存放與貯存管理

6.1工裝、模具的存放技術(shù)狀態(tài)

工裝、模具使用后,設(shè)備主人對(duì)其技術(shù)狀態(tài)作出標(biāo)識(shí),防止誤用。

6.2工裝、模具存放期的防護(hù)措施

工裝、模具在存放期內(nèi)應(yīng)定期進(jìn)行擦洗保養(yǎng),對(duì)容易銹蝕部位應(yīng)涂刷防銹油脂,檢查易損部位是否符合要求,及時(shí)更換易損零部件使工裝、模具始終處于完好狀態(tài)。

6.3工裝、模具的定置管理

工裝、模具的存放按編號(hào)、體積大小、重量、用途分別定置定位,達(dá)到領(lǐng)用、存放方便,排列整齊美觀、標(biāo)識(shí)清楚、帳物一致。

6.4工裝、模具的編號(hào)

7工裝、模具的檢定、修改與報(bào)廢

7.1壓鑄模500小時(shí),驗(yàn)證方法如下:

a)外觀檢查:模具應(yīng)無斷裂、變形等缺陷。

b)尺寸檢查:首先對(duì)被加工零件的幾何尺寸對(duì)照零件簡(jiǎn)圖要求予以測(cè)量,并記錄實(shí)測(cè)數(shù)據(jù),作出合格或超差結(jié)論。

7.2工裝驗(yàn)證方法如下:

a)外觀檢查:首先對(duì)工裝頻繁操作部分結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查,其次對(duì)易變形處和工裝緊固處進(jìn)行檢查;

b)尺寸檢查:對(duì)被裝工件的幾何尺寸進(jìn)行測(cè)量,對(duì)照該工件技術(shù)數(shù)據(jù),作出合格或超差結(jié)論。

7.3當(dāng)出現(xiàn)被測(cè)零件超差時(shí),應(yīng)對(duì)工裝、模具進(jìn)行隔離并標(biāo)識(shí),由生技部門作出修理意見。

7.4工裝、模具報(bào)廢的處理

當(dāng)被測(cè)零件超較大,經(jīng)檢驗(yàn)人員、工藝設(shè)計(jì)人員、設(shè)備專職評(píng)定認(rèn)為已無修理價(jià)值,可判定該工裝、模具報(bào)廢,由車間填寫固定資產(chǎn)報(bào)廢申請(qǐng)表(提示的附件D)。報(bào)廢模具放置廢品庫予以隔離,并妥善保管,申請(qǐng)表記錄,以便追溯。

8記錄

本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施時(shí)使用的質(zhì)量記錄

提示的附件A:工裝、模具臺(tái)帳

提示的附件B:工裝、模具驗(yàn)證報(bào)告

提示的附件C:工裝、模具修理記錄單

提示的附件D:固定資產(chǎn)報(bào)廢申請(qǐng)表