翻板機工安全操作規程
1、嚴格執行操作掛牌制度,無牌不許操作。
2、啟動翻板機時,必須確認鋼板上無人,否則嚴禁開動翻板機。
3、檢查設備必須事先與操作人員聯系,設備運行時不允許檢修、調整及做清理工作。
4、回吊鋼板時,輥道必須停止轉動,天車放好鋼板后方可開動。
5、送爐號卡片,要走安全橋,不許跨越輥道。
6、上翻板機修磨鋼板時,應與操作人員聯系好,方可上鋼板,并禁止開動翻板機及輥道。
篇2:液壓翻板輸送機:安全操作規程
一、溜子司機操作規程
1.開車前的檢查與準備:
1.1檢查各部螺絲是否緊固,聯軸器是否良好,防護罩是否齊全,潤滑油是否足夠。
1.2檢查刮板是否齊全,有無彎曲和歪斜,連接是否良好。
1.3檢查電纜是否懸掛整齊,開關是否正立平穩,電氣設備有無失爆現象。
1.4經檢查沒有問題時,合上開關手把。
1.5檢查液壓聯軸器水是否裝滿,是否是易熔合金片。
2.操作方法
2.1聽開車信號后,開車時應先點動(一開一停)一次,沒有問題時才正式開車。
2.2因負荷大起動困難時,最多起動次數不得起動3次,每次不得超過15秒,否則應停車處理,嚴禁重載起動。
2.3正常情況下,停車前應將溜槽里的煤拉完,以免造成下次起動困難。無特殊情況不允許重載啟動。
3.運行注意事項:
3.1.隨時檢查電動機,減速器的聲音和溫度是否正常,防止損壞電機。
3.2隨時觀察刮板鏈的松緊情況,防止回空鏈拉回煤。
3.3發現前臺停車或溜煤眼裝滿時,應及時停車。
3.4注意取出隨著煤炭支運出來的排柴、坑木和大塊矸石,防止進入溜煤眼。
3.5運輸機運轉時,嚴禁在溜槽里行人,不得長時間空負荷運轉。
3.6隨時清理機頭附近的浮煤和矸石,保持電機散熱良好。
3.7下班時,應將溜槽里的煤拉完,把機頭附近清理干凈,將開關手把打到零位。
二.SGZ730/320輸送機操作規程
1.開機前檢查及準備工作
1.1檢查機頭,機尾各連接螺栓是否牢固、完好;
1.2檢查各中部槽的螺栓、啞鈴連接是否完好;
1.3檢查鏈條松緊程度;
1.4檢查各潤滑部位油量是否夠,需用油槍加油潤滑的必須定期加油;
1.5檢查各電纜及連接處是否完好,做到無失爆。
1.6正常開機前試運行一周,檢查聲音是否正常。
以上各項檢查達完好后進行操作。
2.操作程序
2.1先給各冷卻部位送水(電機、減速器)
2.2采煤機司機發給啟動信號則給轉載機發開車信號;
2.3查視輸送機沿線人員,發出信號讓人員處于安全位置;
2.4確認轉載機啟動后再啟動輸送機;
2.5停機時(采煤機發出停機信號)必須將輸送機置空;
2.6停機后將開關手把打在“零”位,清掃機頭架上浮煤等。
3.輸送機運行注意事項
3.1輸送機嚴禁轉運材料;
3.2運行中隨時檢查冷卻水及減速箱,電機溫度;
3.3運行中注意觀察刮板的卡阻及跳鏈情況;一旦該情況發生,則立即停車檢查;
3.4運行中注意觀察減速箱等各轉動部件有無異響聲,如有則立即停車檢查。
3.5無特殊情況不允許重載啟動。
三.SGZ630/264型輸送機操作規程
1.開機前檢查及準備工作
1.1檢查傳動裝置、機頭、機尾部及各部螺栓是否齊全緊固;冷卻系統是否完好;
1.2檢查各中部槽的螺栓、啞鈴連接是否完好;
1.3檢查減速箱及各潤滑部位油量是否符合規定;
1.4檢查電纜及各連接處是否完好,做到無失爆;
1.5檢查通訊、信號系統是否暢通,操作按扭是否靈活可靠;
1.6開動輸送機,試轉一圈,細聽各部聲音是否正常,檢查鏈條松緊程度,刮板螺栓有
無丟失或松動;
1.7以上各項檢查達完好后方可進行操作。
2操作程序
2.1先給各冷卻部位送水;
2.2采煤機司機發啟動信號即給轉載機;
2.3查視輸送機沿線人員,發出信號讓人員處于安全位置;
2.4確認轉載機啟動后再啟動輸送機;
2.5停機時(采煤機司機發出停機信號)必須將輸送機置空;
2.6停機后將開關手把打在“零”位;
2.7清掃機頭、機尾各部,保持設備和環境整潔。
3輸送機運行注意事項:
3.1細聽信號,信號不清不準操作;
3.2經常注意電機、
減速器的運轉聲音,如發現異響,應立即停機檢查,處理后方可重新啟動;
3.3經常觀察鏈子、連接環、托叉、護板等的狀態,發現問題及時處理;
3.4輸送機嚴禁運送材料,必要時制定專門的安全技術措施;
3.5運行中隨時檢查冷卻水、減速器及電機溫度。
3.6無特殊情況不允許重載啟動。
四.SZD730/90型轉載機操作規程
1.開機前檢查及準備工作
1.1檢查轉載機機尾與工作面輸送機機頭是否正對下料口。
1.2整臺轉載機螺栓啞鈴是否牢固、完好。
1.3各部潤滑油是否足夠,需要用油槍加油潤滑的部位必須定期加油。
1.4檢查機頭架車輪是否在軌道中。
1.5.檢查拉移鏈穩固支柱或斜撐是否牢固。
1.6檢查拉移鏈各連接部位連接是否牢固,有效。
1.7檢查轉載機電纜及接線是否完好,必須做到無失爆。
1.8檢查液力偶合器水量是否足夠,易熔合金是否合格。
以上各項檢查完好后進行操作過程
2.操作過程(先啟動皮帶,再啟動轉載機)
2.1送電:將防暴開關手把置于“合”的位置;
2.2點動按扭,檢查電機旋轉方向是否正確,如有誤則換相送電;
2.3在點動的同時,檢查轉載機有無卡阻現象,如有則檢查并排除;
2.4正式啟動轉載機:
2.4.1隨著工作面輸送機的維修,轉載機機尾接料口也需向前推移。停機時依次為:停機割煤和停輸送機、轉載機;
2.4.2輸送機、轉載機必須在置空狀態下停機;
2.4.3檢修時,控制轉載機的防爆開關手把打在“零”位,并設人守護,防止其他人送電;
2.4.4移轉載機時,操作者站在轉載機溜槽中部,將兩缸受力拉均勻,然后給兩缸同時送液,移動轉載機;
2.4.5工作結束后,必須將轉載機中的煤拉完才停機并將防爆開關手把打在“零”位;
3.轉載機運轉中注意事項:
3.1運行中刮板、鏈條等有卡阻、條鏈跡象,立即停車檢查處理;
3.2運行中與遇減速箱等各轉動部件如有無異響聲則立即停車檢查,查明原因,加以解決;
3.3轉載機不準拉運其它材料。拉運材料時,必須制定專門的安全技術措施。
五.可伸縮皮帶司機操作規程
1.一般規定:
1.1可伸縮皮帶司機應設專職,經培訓考試取得合格并持證方可操作。
1.2司機應熟悉所用設備的結構性能,工作原理,必須做到“三懂四會”。
1.3司機應執行現場交接班制度。
2.開車前的準備:
2.1從機頭到機尾認真檢查一遍,看有無掛塞皮帶及煤塊矸石掉落塞阻皮帶、托輥有無掉落不轉現象。
2.2認真檢查傳動裝置,各部螺絲是否齊全、完整、緊固。減速器是否有滲漏現象。
2.3檢查清掃器的磨損及使用情況。
2.4檢查皮帶的張緊程度是否適當,連接是否良好。
2.5檢查皮帶有無跑偏、裝載是否合適,擋煤板是否恰當。
2.6檢查各導向滾筒和驅動滾筒是否安裝牢固,電纜、油水管有無擠壓、破損現象。
2.7檢查皮帶機綜合保護裝置是否可靠。
3.啟動運轉:
3.1發出啟動運轉信號,通知皮帶機沿線人員離開,防止皮帶機
運行傷人。
3.2應先點動(一開一停),再正式啟動運轉。
3.3膠帶機啟動運行后,司機要注意觀察皮帶機運行情況是否平
穩,有無異常,各運轉部位的聲音是否正常,皮帶是否跑偏,皮帶張緊程度是否適當。
3.4皮帶機運行一段時間后要注意檢查電動機減速箱的溫度,電
動機的溫度不得超過規定,減速箱溫度不得超過800C。
3.5集中精力,聽清開車、停車信號,不準出現誤操作。
4.停機:
4.1可伸縮皮帶機停機前,要把皮帶機上的煤拉完(特殊情況下例外),避免皮帶重載啟動。
4.2停機后,司機要認真檢查機頭各部件的工作情況,發現問題,及時處理。
4.3停機后,司機要清理皮帶機頭倉架內的浮煤。
六.液壓支架操作工操作規程
一、一般規定:
1.液壓支架工經培訓考試合格并持證上崗。
2.必須熟悉液壓支架的性能、結構、原理、液壓控制系統和本操作規程,能夠按完好標準維護保養液壓支架。
3.液壓支架工要與采煤機司機密切配合,移架時,支架與采煤機距離超過作業規程規定,應要求停止采煤機。
4.掌握好支架的合理高度,其活柱行程保證支架不被“壓死”。
5.支架所用的閥組、立柱、千斤頂,均不準在井下拆檢,可整體更換,更換前盡可能將缸體降到最短,接頭處要及時裝上防塵帽。
6.備用的各種液壓支架軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞,更換時用乳化液清洗干凈。
7.更換膠管和閥組液壓件時,只準在“無壓”狀態下進行,而且不準將高壓出口對人。
8.不準隨意拆除和調整支架上的安全閥。
9.液壓支架工操作時要掌握八項操作要領,做到快、勻、夠、正、直、穩、嚴、凈、即:
(1)各種操作要快;
(2)移架速度要均勻;
(3)移架步距要符合作業規程規定;
(4)支架位置要正、不咬架;
(5)各組支架要排成一直線;
(6)支架、刮板輸送機要平穩牢靠;
(7)頂梁與頂板接觸要嚴密不留空隙;
(8)煤、矸、煤塵要清理干凈。
二、準備、檢查與處理:
(一)準備:
1.工具:扳子、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。
2.配件:U形銷、高低壓密封圈、高低壓管、常用接頭、彎管等。
(二)檢查:
1.檢查支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險;
2.檢查支架有無歪斜、倒架、咬架、架間距離是否符合規定,頂梁與頂板接觸是否嚴密,支架是否成一直線,頂梁與掩護梁工作狀態是否正常等。
3.檢查結構件:頂梁、掩護梁、側護板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形、有無聯結脫落、螺釘是否松動、壓卡、扭歪等。
4.檢查液壓件:高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂、閥組有無滴漏,操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置,管接頭有無斷裂,是否缺U型銷子,U型銷嚴禁只上一邊。
5.千斤頂與支架、刮板輸送機的聯接是否牢固(嚴禁軟聯接)。
6.檢查電纜槽(擋煤板)有無變形,槽內的電纜、水管,敷設是否良好。
7.支架有無嚴重漏液卸載現象,有無立柱伸縮受阻現象。
(三)處理:
1.頂板及煤幫存在問題,應及時向跟班隊長或班長匯報處理。
2.支架有可能歪架、倒架、咬架而影響頂板管理的,應準備必要的調架千斤頂、短節錨鏈或單體支柱等,以備下一步移架時調整較正。
3.更換、處理液壓系統中損壞的軟管,插牢U形銷。
三、操作及注意事項:
(一)正常移架操作順序:
1.降柱使頂梁略離頂板;
2.當支架可移動時立即停止降柱,使支架移至規定步距。
3.調架使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直,支架不歪斜,中心線符合規定,工作面支架排成直線。
4.升柱同時調整平衡千斤頂,使頂梁與頂板嚴密接觸約3-5秒,以保持達到初撐力。
5.將各操作手把扳到“零”位。
(二)過斷層、頂板破碎帶及壓力大時的移架操作順序:
1.按照有關安全技術措施進行立即支護或預先支護,盡量縮短頂板暴露時間及縮小頂板暴露面積。
2.一般采用“帶壓移架”,即同時打開降柱及移架手把,及時調整降柱手把,使破碎矸石滑向采空區,移架到規定步距后立即升柱。
3.過斷層時,按作業規程規定嚴格控制采高,防止壓死支架。
4.移架按正常移架順序進行。
(三)移架操作注意事項:
1.每次移架前都先檢查管線,不得刮卡,清除架前障礙物。
2.移架時,本架上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于收縮狀態。
3.移架受阻達不到規定步距,要將操作閥手把置于斷液位置,查出原因并處理后再繼續操作。
4.鄰架操作時,應站在上一架支架內操作下一架支架;本架操作時,必須站在安全地點,面向煤壁操作,嚴禁身體探入刮板輸送機擋煤板內或腳蹬液壓支架底座前端操作。
5.移架下方和前方不準有其它人員工作。移端頭支架時,除移架工外其余人員一律撤到安全地點。
(四)推移工作面刮板運輸機:
1.先檢查頂底板、煤幫,確認無危險后,再檢查鏟煤板與煤幫之間無煤、矸石、雜物后,方可進行推溜工作。
2.推移工作面刮板輸送機與采煤機應保持12-15米距離,彎曲段不小于15米。
3.可自上而下,自下而上,或從中間向兩頭推移刮板輸送機,不準由兩頭向中間推移。
4.除刮板輸送機機頭、機尾可停機推移外,工作面內的溜槽要在刮板輸送機運行中推移,不準停機推移。
5.千斤頂必須與刮板輸送機聯結使用,以防止頂壞溜槽側的管線。
6.移機頭、機尾時,要有專人(班長)指揮,專人操作。
7.移設后的刮板輸送機要做到,整機安設平穩,開動時不搖擺。機頭、機尾和機身要平直,電動機和減速器的軸心水平度要符合要求。
8.刮板輸送機推移到位后,隨即將各操作手把扳到停止位置。
(五)放炮時的注意事項
工作面遇斷層、硬夾石層需要放炮時,必須把支架的立柱、千斤頂、管線等掩蓋好,防止崩壞。移架前,必須把煤矸清理干凈。
四、收尾工作:
1.割煤后,支架必須緊跟移設,不準留空頂。
2.移完支架后,各操作手把都扳在停止位置。
3.清理支架內的浮煤、矸石及煤塵,整理
篇3:翻板機工安全操作規程
1、嚴格執行操作掛牌制度,無牌不許操作。
2、啟動翻板機時,必須確認鋼板上無人,否則嚴禁開動翻板機。
3、檢查設備必須事先與操作人員聯系,設備運行時不允許檢修、調整及做清理工作。
4、回吊鋼板時,輥道必須停止轉動,天車放好鋼板后方可開動。
5、送爐號卡片,要走安全橋,不許跨越輥道。
6、上翻板機修磨鋼板時,應與操作人員聯系好,方可上鋼板,并禁止開動翻板機及輥道。