操槍工安全操作規程
1、上崗前穿戴好一切勞動保護用品.
2、交接班詳細交待和了解生產、質量和設備情況;詳細檢查操作臺、儀表、電腦等控制系統是否完好,數據準確;主令控制器是否正常,緊急停電按鈕是否工作正常;不準帶病作業.
3、測量槍位時,上下配合好,未得到明確信號、手勢不準升降氧槍.
4、經常檢查氧槍滲漏情況,吹煉期間發現氧槍滲漏水應通知爐長立即換槍.吹煉期間發現氧槍嚴重漏水,立即提槍到換槍點,關閉進出口水閥,爐內有水嚴禁動爐,待爐內水蒸發完后(派專人到氧槍進槍孔確認)方可緩慢搖爐.
5、如果清渣發出不允許倒渣或倒爐信號,一助手要服從信號.
6、氧槍粘鋼造成的卡氮封情況,處理時要先檢查氧槍鋼絲繩松緊情況,如發現鋼絲繩松,必須拉緊后方可處理.
7、電器、儀表及其它設備如發生故障,應立即停吹,并及時找有關人員處理,修好后方可吹煉.
8、處理煙道或氧槍粘鋼時,上下配合好,及時通知爐下人員躲避,以防積渣落下傷人.
9、雨雪天氣加完廢鋼要前后搖幾次,烘干廢鋼后再兌鐵水.
10、補爐后第一爐嚴禁測量槍位.
11、氧槍粘鋼嚴重必須及時換槍,防止卡槍,不得用氧槍卷揚硬拉硬拽,被動割槍時必須關水,爐內有鋼渣時嚴禁割槍.
12、嚴禁在吹煉過程中處理下料口、煙道積渣.
篇2:操槍工安全操作規程
1、上崗前穿戴好一切勞動保護用品.
2、交接班詳細交待和了解生產、質量和設備情況;詳細檢查操作臺、儀表、電腦等控制系統是否完好,數據準確;主令控制器是否正常,緊急停電按鈕是否工作正常;不準帶病作業.
3、測量槍位時,上下配合好,未得到明確信號、手勢不準升降氧槍.
4、經常檢查氧槍滲漏情況,吹煉期間發現氧槍滲漏水應通知爐長立即換槍.吹煉期間發現氧槍嚴重漏水,立即提槍到換槍點,關閉進出口水閥,爐內有水嚴禁動爐,待爐內水蒸發完后(派專人到氧槍進槍孔確認)方可緩慢搖爐.
5、如果清渣發出不允許倒渣或倒爐信號,一助手要服從信號.
6、氧槍粘鋼造成的卡氮封情況,處理時要先檢查氧槍鋼絲繩松緊情況,如發現鋼絲繩松,必須拉緊后方可處理.
7、電器、儀表及其它設備如發生故障,應立即停吹,并及時找有關人員處理,修好后方可吹煉.
8、處理煙道或氧槍粘鋼時,上下配合好,及時通知爐下人員躲避,以防積渣落下傷人.
9、雨雪天氣加完廢鋼要前后搖幾次,烘干廢鋼后再兌鐵水.
10、補爐后第一爐嚴禁測量槍位.
11、氧槍粘鋼嚴重必須及時換槍,防止卡槍,不得用氧槍卷揚硬拉硬拽,被動割槍時必須關水,爐內有鋼渣時嚴禁割槍.
12、嚴禁在吹煉過程中處理下料口、煙道積渣.
篇3:操槍工安全規程
1雨雪天廢鋼潮濕,應采取先加廢鋼后兌鐵水的裝入順序,同時加完廢鋼要動爐烘干廢鋼后再兌鐵水。
2測量槍位安全要求:
2.1首先檢查槍身有無可能脫落的殘渣,如果有必須經過處理后方可作業。
2.2氧槍頭進入氧槍口后,人應離開氧槍口再降槍。
2.3補爐后第一爐嚴禁測量槍位。
3氧槍升降系統有異常現象,要立即停止作業,通知調度室及設備維修人員檢查處理,確認正常后再動槍。
4正常作業時,發現傾動系統有異常現象,要立即停止操作,通知主電室及有關人員檢查處理,確認正常后再操作。
5保存好工作牌,做到認真交接。
6嚴格控制出鋼量,出鋼時鋼水距包沿要留300mm高度。
7吹煉期間,如遇有爐口突然火焰太大時,要抬槍檢查,確認無問題方可生產。
8氧槍在吹煉過程中,如出現升降失靈時,立即改用0.2-0.3MPa小氧,然后切換用0.3-0.4MPa氮氣,并及時通知調度室和維修人員維修處理,提槍后認真檢查氧槍,確認無問題后方可生產。
9吹煉過程中發現氧槍供水系統報警或爐內吹煉異常,應立即抬槍關氧至等候點以上,停止供氧、下料、供水。不準動爐,設好安全哨,爐前、爐后不準有人和天車停留或通過,經確認爐內無水后,在專人指揮下,將爐子緩慢搖出煙罩,確認一切正常后,方可生產。