三效節能蒸發濃縮器崗位操作規程
1.操作步驟:1.1準備過程1.1.1核對來料的品名、批號、體積。1.1.2檢查各效加熱器及蒸發器是否清潔干凈。1.1.3檢查儀表是否齊全完好。1.1.4檢查各閥門是否處于正確的啟閉位置。1.1.5檢查設備、容器清潔狀況。1.1.6檢查清場合格證,核對有效期,取下標示牌,掛生產標示牌于指定位置,按生產指令填寫工作狀態。1.2操作過程1.2.1.開機1.2.1.1開啟真空泵隨后打開真空管道總閥及分閥。1.2.1.2開進料閥進料,待蒸發器視鏡中見到料液時,即關閉進料閥。1.2.1.3在打開蒸汽閥門前,先打開蒸汽排污閥,將蒸汽管中的殘留凝液排入下水道后,關閉蒸汽排污閥。1.2.1.4緩緩開啟蒸汽閥,進行升溫加熱,開始進汽壓力為0.1~0.15Mpa,待正常后調至0.09Mpa為宜。1.2.1.5Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效料液,液面高至視鏡2/3為宜。1.2.1.6補充料液要及時,當料液受蒸發液面下降時,可補充至視鏡2/3正常液面。若間斷進料,可開啟三個加熱器的進液閥,補充料液至正常液位。若連續進料,視各效蒸發速度,調節閥門開啟度,控制進液量至正常液面。加熱時蒸汽壓開始可以略高一些,待溫度升高達到工藝要求開始循環時,要旋小氣壓,不得超過0.1Mpa。1.3正常操作:1.3.1注意及時調節進料的開啟度,維持液面于正常的高度,在生產過程中,注意濃度設備的溫度、壓力、真空度等,防止產品焦化,跑料。1.3.2每蒸發2小時,打開加熱器上方的排氣閥,將Ⅰ效加熱不凝氣體排空,將Ⅱ效Ⅲ效的加熱器的不凝氣經中間平衡罐。由真空泵抽走,以維持較高的傳熱系數。1.3.3冷凝水的排放:除Ⅰ效加熱的冷凝水單獨經汽水分離器自動排放外,ⅡⅢ效凝液每小時左右排放一次。排放步驟如下:1.3.3.1關閉連通管的排水閥。1.3.3.2打開真空連通管上的三通旋塞(轉90度)排除真空。1.3.3.3打開下部排液閥,將凝液排除。1.3.4.收膏操作及料液轉移一批料液在三效中經過長時間濃縮達到一定濃度后,要將ⅡⅢ效中料液轉入Ⅰ效蒸發器中作進一步濃縮,并根據各的物料所需的流浸膏濃度進行,將符合要求的流浸膏從Ⅰ效中放出。轉移物料步驟:各效之間的料液轉移是依靠真空抽取,在生產過程中最后出料是在一效加熱器下部的出料管放出,所以Ⅱ效及Ⅲ效的料液要轉移至Ⅰ效繼續濃縮,轉移方法是將Ⅱ效或Ⅲ效真空排除,利用Ⅰ效的真空將料液吸入,料液的輸送均利用下部進料管由各閥門控制,在多效料液轉移時關閉進料總閥。1.4結束過程1.4.1關閉蒸汽閥門,停止供汽。1.4.2停止真空泵運行,關閉真空總閥。1.4.3打開蒸發器通大氣閥,破壞蒸發器真空。1.4.4打開排氣閥及排水閥,將各效中凝液排凈。1.4.5清洗各效蒸發器及加熱器。1.4.6按清場SOP進行清場。1.4.7及時做好各項生產記錄并在設備上掛好設備狀態標志牌。2.操作標準:項目標?準提取液數量液面高至視鏡2/3為宜蒸汽壓力開始汽壓0.1—0.15Mpa正常后汽壓0.09Mpa為宜。真空度Ⅰ效16.7kpaⅡ效62.6kpaⅢ效85.3kpa收膏時流浸膏密度山香園流浸膏1.18,1.20,大青葉流浸膏1.20,1.22,板蘭根流浸膏1.203.??操作過程的控制與復核:根據操作標準中各項目的標準要求對濃縮的整個過程進行控制并利用提取液的數量及成品流浸膏的數量對投料量產品得率等項目進行復核,如有異常應及時復查。4.操作過程的安全注意事項、勞動保護:4.1安全注意事項:4.1.1各效進入料液不可過量,以液面高至視鏡2/3為宜。4.1.2開始加熱時汽壓≤0.1Mpa,正常后≤0.09Mpa為宜。4.1.3真空度的控制Ⅰ效16Kpa為宜,Ⅱ62.6KpaⅢ效85.3Kpa。4.2勞動保護:4.2.1蒸汽管道應有良好的保溫措施。4.2.2操作區內應有良好的通風,除濕措施。4.2.3操作區內應配備消防器材。5.異常情況處理和報告:生產過程中如發生漏汽,漏液等異常情況應及時處理,不得帶病操作,不能及時處理的應立即停止操作并及時向生產部及設備部匯報,正常后才能進行操作。6.設備清洗保養、維修:6.1設備清洗保養:6.1.1設備用水清洗,洗清后的設備應干凈,無附著物,見本色,儀器、儀表用擦布擦試干凈。6.1.2同品種料液蒸發器清洗:如操作正常,Ⅰ效加熱器十天左右洗刷一次,ⅡⅢ效加熱器約三個月清洗一次。一般情況下,Ⅰ效加熱器蒸汽壓力保持0.09Mpa為正常,如發現Ⅰ效加熱器蒸汽壓力明顯升高時,說明換熱管內壁結垢影響傳熱,應打開Ⅰ效加熱器快開門,用鋼刷洗刷除垢,恢復正常狀態。6.1.3換品種時清洗:用1%Na(OH)溶液,煮沸半小時后排污,用鋼刷洗刷換熱器,再用清水洗滌干凈。打開蒸發器手孔,取出絲網除沫器,用熱水刷洗蒸發室,并拆洗回液彎管,并用水沖洗凈除沫器。6.1.4一般停車清洗:用適量清水蒸煮半小時,放凈污水,再進清水洗凈,待干凈后關閉進水閥,排干洗水,關閉真空泵及閥門使設備處于常壓狀態即可。6.2.設備維修,如設備發生故障,應及時通知設備部安排維修。7.工藝衛生和環境衛生:7.1工藝衛生:7.1.1物流程序:提取→濃縮。7.1.2物凈程序:原料→前處理→操作區7.1.3空氣要求:應有良好通風,除濕設施。7.1.4人凈標準:一般生產區操作人員應按要求進行常規清潔。7.1.5工作服標準:一般生產區工作服應進行常規清洗,每周≥2次,保持工作衣服的干凈、整潔。7.2環境衛生:一般生產區設備及環境應保持清潔,衛生、地面無積料、積水和垃圾。
篇2:三效節能蒸發濃縮器崗位操作規程
1.操作步驟:1.1準備過程1.1.1核對來料的品名、批號、體積。1.1.2檢查各效加熱器及蒸發器是否清潔干凈。1.1.3檢查儀表是否齊全完好。1.1.4檢查各閥門是否處于正確的啟閉位置。1.1.5檢查設備、容器清潔狀況。1.1.6檢查清場合格證,核對有效期,取下標示牌,掛生產標示牌于指定位置,按生產指令填寫工作狀態。1.2操作過程1.2.1.開機1.2.1.1開啟真空泵隨后打開真空管道總閥及分閥。1.2.1.2開進料閥進料,待蒸發器視鏡中見到料液時,即關閉進料閥。1.2.1.3在打開蒸汽閥門前,先打開蒸汽排污閥,將蒸汽管中的殘留凝液排入下水道后,關閉蒸汽排污閥。1.2.1.4緩緩開啟蒸汽閥,進行升溫加熱,開始進汽壓力為0.1~0.15Mpa,待正常后調至0.09Mpa為宜。1.2.1.5Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效料液,液面高至視鏡2/3為宜。1.2.1.6補充料液要及時,當料液受蒸發液面下降時,可補充至視鏡2/3正常液面。若間斷進料,可開啟三個加熱器的進液閥,補充料液至正常液位。若連續進料,視各效蒸發速度,調節閥門開啟度,控制進液量至正常液面。加熱時蒸汽壓開始可以略高一些,待溫度升高達到工藝要求開始循環時,要旋小氣壓,不得超過0.1Mpa。1.3正常操作:1.3.1注意及時調節進料的開啟度,維持液面于正常的高度,在生產過程中,注意濃度設備的溫度、壓力、真空度等,防止產品焦化,跑料。1.3.2每蒸發2小時,打開加熱器上方的排氣閥,將Ⅰ效加熱不凝氣體排空,將Ⅱ效Ⅲ效的加熱器的不凝氣經中間平衡罐。由真空泵抽走,以維持較高的傳熱系數。1.3.3冷凝水的排放:除Ⅰ效加熱的冷凝水單獨經汽水分離器自動排放外,ⅡⅢ效凝液每小時左右排放一次。排放步驟如下:1.3.3.1關閉連通管的排水閥。1.3.3.2打開真空連通管上的三通旋塞(轉90度)排除真空。1.3.3.3打開下部排液閥,將凝液排除。1.3.4.收膏操作及料液轉移一批料液在三效中經過長時間濃縮達到一定濃度后,要將ⅡⅢ效中料液轉入Ⅰ效蒸發器中作進一步濃縮,并根據各的物料所需的流浸膏濃度進行,將符合要求的流浸膏從Ⅰ效中放出。轉移物料步驟:各效之間的料液轉移是依靠真空抽取,在生產過程中最后出料是在一效加熱器下部的出料管放出,所以Ⅱ效及Ⅲ效的料液要轉移至Ⅰ效繼續濃縮,轉移方法是將Ⅱ效或Ⅲ效真空排除,利用Ⅰ效的真空將料液吸入,料液的輸送均利用下部進料管由各閥門控制,在多效料液轉移時關閉進料總閥。1.4結束過程1.4.1關閉蒸汽閥門,停止供汽。1.4.2停止真空泵運行,關閉真空總閥。1.4.3打開蒸發器通大氣閥,破壞蒸發器真空。1.4.4打開排氣閥及排水閥,將各效中凝液排凈。1.4.5清洗各效蒸發器及加熱器。1.4.6按清場SOP進行清場。1.4.7及時做好各項生產記錄并在設備上掛好設備狀態標志牌。2.操作標準:項目標?準提取液數量液面高至視鏡2/3為宜蒸汽壓力開始汽壓0.1—0.15Mpa正常后汽壓0.09Mpa為宜。真空度Ⅰ效16.7kpaⅡ效62.6kpaⅢ效85.3kpa收膏時流浸膏密度山香園流浸膏1.18,1.20,大青葉流浸膏1.20,1.22,板蘭根流浸膏1.203.??操作過程的控制與復核:根據操作標準中各項目的標準要求對濃縮的整個過程進行控制并利用提取液的數量及成品流浸膏的數量對投料量產品得率等項目進行復核,如有異常應及時復查。4.操作過程的安全注意事項、勞動保護:4.1安全注意事項:4.1.1各效進入料液不可過量,以液面高至視鏡2/3為宜。4.1.2開始加熱時汽壓≤0.1Mpa,正常后≤0.09Mpa為宜。4.1.3真空度的控制Ⅰ效16Kpa為宜,Ⅱ62.6KpaⅢ效85.3Kpa。4.2勞動保護:4.2.1蒸汽管道應有良好的保溫措施。4.2.2操作區內應有良好的通風,除濕措施。4.2.3操作區內應配備消防器材。5.異常情況處理和報告:生產過程中如發生漏汽,漏液等異常情況應及時處理,不得帶病操作,不能及時處理的應立即停止操作并及時向生產部及設備部匯報,正常后才能進行操作。6.設備清洗保養、維修:6.1設備清洗保養:6.1.1設備用水清洗,洗清后的設備應干凈,無附著物,見本色,儀器、儀表用擦布擦試干凈。6.1.2同品種料液蒸發器清洗:如操作正常,Ⅰ效加熱器十天左右洗刷一次,ⅡⅢ效加熱器約三個月清洗一次。一般情況下,Ⅰ效加熱器蒸汽壓力保持0.09Mpa為正常,如發現Ⅰ效加熱器蒸汽壓力明顯升高時,說明換熱管內壁結垢影響傳熱,應打開Ⅰ效加熱器快開門,用鋼刷洗刷除垢,恢復正常狀態。6.1.3換品種時清洗:用1%Na(OH)溶液,煮沸半小時后排污,用鋼刷洗刷換熱器,再用清水洗滌干凈。打開蒸發器手孔,取出絲網除沫器,用熱水刷洗蒸發室,并拆洗回液彎管,并用水沖洗凈除沫器。6.1.4一般停車清洗:用適量清水蒸煮半小時,放凈污水,再進清水洗凈,待干凈后關閉進水閥,排干洗水,關閉真空泵及閥門使設備處于常壓狀態即可。6.2.設備維修,如設備發生故障,應及時通知設備部安排維修。7.工藝衛生和環境衛生:7.1工藝衛生:7.1.1物流程序:提取→濃縮。7.1.2物凈程序:原料→前處理→操作區7.1.3空氣要求:應有良好通風,除濕設施。7.1.4人凈標準:一般生產區操作人員應按要求進行常規清潔。7.1.5工作服標準:一般生產區工作服應進行常規清洗,每周≥2次,保持工作衣服的干凈、整潔。7.2環境衛生:一般生產區設備及環境應保持清潔,衛生、地面無積料、積水和垃圾。
篇3:電視機維修實訓室安全操作和使用規定
電視機維修實訓室安全操作和使用規定
1. 必須穿電工鞋，才允許進入維修實訓室進行操作。
2. 嚴格遵守實訓安全操作規程，自覺聽從指揮，確保人身和設備安全。
3.實訓室內不得大聲喧嘩和追逐打鬧，保持良好的教學秩序。
4.通電試驗前應先切斷電源，再逐項順次接線，嚴禁帶電操作和用其它金屬絲代替熔斷絲。
5.強電操作時，由教師控制供電，學生不得趁教師不注意時擅自送電。
6.電子焊接時應打開門窗，保持通風，嚴禁用電烙鐵破壞公物和灼傷他人。
7. 如遇觸電事故，首先應切斷電源(注意絕緣操作);如遇其它意外事故發生，應保持冷靜，聽從教師指揮處理，并逐級上報。
8. 實訓結束后應及時做好工位和室內的衛生工作，切斷總電源，關好門窗，管理員檢查合格后方可離開。
9. 管理員要如實記載實訓過程中相關的內容，并對損壞的儀表設備作出賠償處理決定。
10.任課教師是實訓操作時的第一安全責任人，管理員要協助做好安全教育工作和驗收交接手續。
武岡市職業中專
二0**年八月