滾齒安全操作規程

操作者必須熟悉本設備結構性能,經考核合格后方可獨立操作。

操作者要認真做到“三好”(管好.用好.修好)“四會”(會使用.會保養.會檢查.會排除故障)。

操作者必須遵守使用設備的“五項紀律”和設備維護的“四項要求”規定。

操作者要隨時安裝“設備點檢卡”的要去對設備進行檢查。

嚴格按照設備潤滑圖表進行加油,做到“五定”(定時.定點.定量.定質.定人),注油后應將油杯(池)的蓋子蓋好。

停機八小時以上再開機時,應先低速運轉五分鐘,確認潤滑系統暢通,各部位傳動正常后再開始工作。

工作前必須確認刀具正確安裝:

?(1)刀具的內空.端面與心軸及墊圈的接觸面要清潔,配合要適當。

?(2)刀具不合規格.錐度不對不得強行裝刀。

?(3)裝的刀具必須穩固。

開動機床前應先啟動潤滑油泵,檢查各部位潤滑正常,指示信號正確后才能開機。

修改產品時應正確計算各掛輪架的齒輪,掛換的齒輪要鎖緊.嚙合間隙要適當(一般在0.06mm左右)。選用的掛輪齒面要清潔.無毛刺.無油污。

工作前根據滾齒寬度調好行程擋塊的位置。

加工前應按工件材質.齒輪模數.滾刀耐用度選擇切削用量。根據直齒輪.斜齒輪更換差動機構離合器,以防止發生事故。

操作者不得自行調整各部間隙。

多工件堆積切削時,其接觸面要平直清潔,不得有鐵銷等雜物。

裝夾工件要緊固牢靠,不得松動。

不得在機床運轉時上刀和對刀。

禁止在運轉中變速。

禁止用磨鈍了的刀具進行切削。

禁止操作者離開機床太遠.太久,防止設備以外發生故障,造成機床不可修復的損傷。

工作前應檢查各液壓表顯示的壓力是否正常。

加工齒數少的出來時,應按機床規定計算,不得超過工作臺蝸桿允許的工作速度。

工作中必須經常檢查各部運轉情況和潤滑系統的工作情況。如運轉不良時,應立即停機通知報修。

禁止在設備上堆放工具.附件和雜物,避免雜物掉落在運轉的刀具上,造成刀具受損。

經常檢查清除導軌及絲桿上的鐵銷和油污,并保持周圍環境衛生。

嚴禁在機床工作臺.導軌上敲打工件。

經常檢查刀具及掛輪架齒輪的緊固情況,防止松動。

設備發生事故時,操作者不得自行調整或拆卸,應保持現場并及時報告相關負責人。

下班前15分鐘停機清掃設備,清掃部位按照“設備點檢卡”的有關規定進行,并關閉電源。

交班時設備要按交接班制度進行

設備維護保養的“四項要求”為整齊、清潔、潤滑、安全。

(1)、整齊:工具附件齊全,放置整齊。工具不準直接擺放在機床的導軌面上。工具箱、料架及加工件應擺放合理整齊。機床的防護裝置及零件應整齊完整。各種標牌應完善、清晰,各種管道、電氣線路應安裝整齊,安全可靠。

(2)、清潔:設備內外清潔、外表無油污、黃袍、銹蝕。各滑動導軌面、絲杠、光杠、操縱杠、齒輪、齒條等零件無銹斑和油垢。設備周圍場地要經常保持整潔,無積油、積水及鐵屑雜物。

(3)、潤滑:按要熟悉潤滑圖表,按時按質量加油和換油,保持油標醒目。油箱、油池和冷卻箱應保持清潔,無鐵屑雜物。油壺、油罐、油孔、油線和油氈應保持齊全,清潔、定期清洗及疏通。油泵壓力正常,油路暢通,各部位軸承潤滑良好。

(4)、安全:實行頂級和交接制度,熟悉設備結構,遵守安全操作規程和安全技術規程防止人

29.設備操作的“五項紀律”

(1)、嚴格遵守操作規程和安全技術規程及工藝文件要求。

(2)、經常保持設備清潔,按潤滑圖表規定加油,做到沒完成潤滑工作不開車,沒完成清潔工作不下班。

(3)、認真執行交接班制度,作好交接班記錄及運轉臺時記錄。

(4)、不允許腳踩床面,腳踏操作原件及電器開關。

(5)、不允許在設備運行時離開崗位。發現異常聲音和故障應立即停車檢查。自己不能處理的應及時通知維修人員檢修。

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?滾齒機常見問題

一.?齒圈徑向跳動超差:

?1.齒坯幾何偏心和安裝偏心。

?2.用頂尖裝夾定位時,頂尖與機車中心偏心。

解決辦法:

?1.提高齒坯基準面精度;提高夾具定位面精度;提高調整精度。

?2.更換或重新裝調頂尖。

二.?公法線長度變動量超差:

?1.機床分度蝸桿副制造及安裝誤差造成運動偏心。

?2.機床工作臺定心錐形導軌副間隙過大造成工作臺運動中心線不穩定。

?3.滾刀主軸系統軸向圓跳動過大或平面軸承咬壞。

解決辦法:

?1.提高分度蝸桿副的制造精度及安裝精度。

?2.提高工作臺錐形導軌副的配合精度。

?3.提高滾刀主軸系統軸向精度,更換咬壞的平面軸承。

三.?齒距偏差超差:

?1.滾刀軸向和徑向圓跳動過大。

?2.分度蝸桿和分度蝸輪齒距誤差大。

?3.齒坯安裝偏心。

解決辦法:

?1.提高滾刀安裝精度。

?2.修復或更換分度蝸輪副。

?3.消除齒坯安裝誤差。

四.?齒頂部變肥,左右齒廓對稱:

?1.滾刀鏟磨時齒形角小或刃磨產生較大的正前角,使齒形角變小。

解決辦法:1.更換滾刀或重磨齒形角及前刃面。

五.齒頂部變瘦,左右齒廓對稱:

?1.滾刀鏟磨時齒形角大或刃磨產生較大的負前角,使齒形角變大。

解決辦法:1.更換滾刀或重磨齒形角及前刃面

六.?齒形不對稱:

?1.滾刀安裝對中不好,刀架回轉角誤差大,滾刀前刀面有導程誤差。

解決辦法:1.保證滾刀安裝精度,提高滾刀刃磨精度,控制前刀面導程誤差,微調滾刀回轉角。

七.?齒面出棱:

?1.滾刀制造或刃磨時容削槽等分誤差。

解決辦法:1.重磨滾刀達到等分要求。

八.?齒向誤差超差:

?1.垂直進給導軌與工作臺軸線平行度誤差或歪斜,上.下頂尖不同軸。

?2.工裝和齒坯的制造.安裝.調整精度低。

?3.分齒.差動掛輪誤差大。

?4.齒坯或工裝剛性差,夾緊后變形。

解決辦法:

?1.根據誤差愿意加以消除。

?2.提高工裝.齒坯的制造和調整精度。

?3.重新計算分齒及差動掛輪,修正誤差。

?4.改進齒坯或工裝設計,正確夾緊。

九.?拉傷:

?1.齒坯材質不均勻。

?2.滾刀鈍,不鋒利。

?3.切削用量選擇不當,冷卻不良。

解決辦法:

?1.控制材料質量。

?2.及時串刀或換刀。

?3.正確選擇切削用量,選用潤滑性能良好的切削液,充分冷卻。

十.?啃齒:

?1.刀架立柱導軌太松或太緊。

?2.液壓不穩定,太大。

?3.刀架斜齒輪嚙合間隙大。

解決辦法:

?1.調整立柱導軌相條松緊。

?2.保持油路暢通,液壓穩定在規定范圍。

?3.刀架斜齒輪若磨損,應更換。

十一.?振紋:

?1.機床內部某轉動環節間隙過大。

?2.工件與刀具的裝夾剛性不夠。

?3.切削用量選用過大。

?4.托柱安裝后間隙大。

解決辦法:

?1.維修或調整機床。

?2.提高滾刀裝夾剛性,縮小支承間距離,加大軸徑:提高工件剛性,盡量加大支承面

?3.正確選用切削用量。

?4.正確安裝托柱。

十二.?魚鱗:

?1.工件材料硬度過高。

?2.滾刀磨鈍。

?3.冷卻潤滑不良。

解決辦法:找出原因,分別消除。

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篇2:滾齒機安全操作規范

1、操作前要穿好工作服袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,防止機器絞傷。

2、銑齒輪時,毛坯底面與工作臺之間的高度不能低于機床規定高度。

3、輪坯墊圈的直徑,應小于被加工齒輪根圓直徑的3毫米。

4、刀桿、刀桿支架、刀桿墊圈、刀孔裝卡時應擦凈。裝卡銑刀時,要穿入合適的鍵。

5、搬動刀架角度時,要注意刀架下滑。

6、根據被加工齒輪的要求,在吃刀前應對調整部位檢查。

7、銑斜齒輪時,一定要把工件卡牢,以免在銑削中發生轉動。不準碰撞刀架,不準拆開走刀絲杠,提升刀架必須退刀。

8、開快速時,銑刀不準與工件碰撞,退出時距離不得太長,以免刀架與工作臺碰撞。

9、被加工齒輪的模數、直徑等,不允許超出機床的技術規范。

10、更換掛輪時應先切斷電源。