一、重點控制措施

1.起吊繩(鋼絲繩)及U形環通過拉力承載試驗。

2.綁牢起吊物,吊鉤懸掛點與吊物的重心在同一垂直線上,吊鉤鋼絲繩保持垂直,嚴禁偏拉斜吊。

3.落鉤時,防止吊物局部著地,吊物未固定好,嚴禁松鉤。

4.支吊索(千斤繩)的夾角一般不大于90°,起重機吊臂的最大仰角不得超過制造廠銘牌規定。

5.起吊時,在吊件上拴以牢固的溜繩。

6.起重工作區域內設警戒線,起重工作區域內無關人員不得停留或通過。在伸臂及吊物的下方,嚴禁任何人員通過或逗留。

7.重物吊離地面約10cm時暫停起吊并進行全面檢查,確認良好后方可正式起吊。

8.吊起的重物不得在空中長時間停留。

9.鋼屋架吊點經計算確定,必要時采取補強措施。起吊鋼屋架綁牢,吊鉤懸掛點應與鋼屋架的重心在同一垂直線上。

10.高處操作人員使用的工具及安裝用的零部件,放在隨身佩帶的工具袋內,不可隨便向下丟擲。

11.嚴禁以運行的設備、管道以及腳手架等作為起吊重物的承力點。

12.兩臺及以上起重機抬吊作業,選擇計算好的吊點,不得超過各自的允許起重量。

篇2:鋼屋架吊裝工程技術措施

砼柱施工完畢后,即可進行鋼屋架吊裝。每品鋼屋架分二段吊裝,吊裝用40噸汽車吊主吊,16噸汽車吊配合。鋼屋架的吊裝順序從工程的一側向另一側排列,接口處塔設腳手架焊接。鋼屋架吊裝要求---現場應有充足的吊車站位空間1.1鋼屋架拉條及檁條安裝a、鋼屋架安裝完成后,其整個廠房的墻體及屋頂基本形成一個固定鋼體,但為了防止在其它部件安裝中產生意外,尚需將屋頂斜拉條進行安裝,使整個屋頂形成一個更加穩固的鋼性整體。在安裝屋頂斜拉條時應對屋頂的各間距進行調校,并適當調整拉條螺栓,保證各部尺寸,符合設計和規范要求,各拉條的受力應基本一致,不應有過松過緊現象存在。鋼結構主體與圍護系統安裝的允許偏差和檢驗方法

b、檁條安裝檁條安裝前,應按其安裝位置標劃出安裝基準線,并應掛鋼線,以保證檁條能在同一條直線上。屋面檁條在安裝前應先按圖紙要求開孔,開孔質量應符合鋼結構開孔允許偏差的有關質量要求。與檁條螺栓連接的連接板根據實際情況預先安裝在檁條上再焊接在H型鋼上。為了保證屋面檁條受壓后的穩固,可在檁條連接加設支撐板。高強螺栓連接出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數加緊固軸力(預拉力)的檢驗報告。高強螺栓在保管、施工過程中,應嚴格按批號存放、使用,不同批號的螺栓、螺母、墊圈不得混雜使用。高強螺栓施工所用的扭矩板手使用前,必須校正,其扭矩誤差不得大于±5%。高強螺栓的擰緊應分為初擰、終擰。初擰扭矩為施工扭矩的50%左右,然后按規定的施工扭矩進行終擰。高強度螺栓在初擰、終擰時,應按照由螺栓群中央向外擰緊的順序進行并在同一天內完成。螺栓終擰完成后,在24小時內應進行終擰扭矩的檢查。c、鋼結構施工現場表面涂裝鋼結構在施工安裝現場完成后,由于運輸、搬運、焊接等因素后造成部分結構表面油漆脫落,所以鋼結構安裝后應進行補涂及表面面漆涂裝。在涂裝前應清除焊道兩側飛濺及鋼結構表面銹蝕、油跡、水漬,泥土及其它污物,質量達到設計要求,補涂的材料及顏色等應同原涂料一致,補涂工作及工藝要求應按涂裝程序及工藝要求進行。3、安全措施高處作業的安全設施必須經過驗收通過方可進行下道工序的作業。重點把好吊裝作業安全關,在高處作業人員必須經過體檢合格,工作期間,嚴禁喝酒、打鬧。小型工具、焊條頭子、高強螺栓尾部等放在專門工具袋內。使用工具時,要握持牢固。手持工具應系安全繩,應避免直線垂直交叉作業。吊裝方面的作業必須有跟隨的水平安全網,按施工方案及時進行臨邊防護安裝。梁、柱焊接時,要制作專用擋風斗,對火花采取接火器接取火花嚴密的處理措施,以防火災、燙傷等,下雨天不得露天進行焊接作業。吊裝作業應劃定危險區域,掛設安全標志,加強安全警戒。施工中的電焊機、空壓機、氣瓶、打磨機等必須采取固定措施存放于平臺上,不得搖晃滾動。登高用鋼爬梯必須牢牢固定在鋼柱上,不得晃動。緊固螺栓和焊接用的掛籃必須符合構造和安全要求。起重指揮要果斷,指令要簡潔、明確,吊裝作業必須按“十不吊”操作規程認真執行。當風速達到15m/s(6級以上)時,吊裝作業必須停止。做好大風雷雨天氣前后的防范檢查工作。高空作業人員務必系掛安全帶,并在操作、行走時即刻扣掛于安全纜繩上。高處作業中的螺桿、螺帽、手動工具、焊條、切割塊等必須放在完好的工具袋內,并將工具袋系好固定,不得直接放在梁面、翼緣板、走道板等物件上,以免妨礙通行,每道工序完成后柱邊、梁上、臨邊不準留有雜物,以免通行時將物件踢下發生墜落打擊。禁止在高空拋擲任何物件,傳遞物件用繩拴牢。氣瓶需有防爆防曬措施,且遠離電焊、氣割火花及發熱物體。作業人員應從規定的通道和走道上下來往,不得在柱上等非規定通道爬攀。如需在梁面上行走時,則該梁面上必須事先掛設好鋼絲纜繩,且鋼絲繩用花籃螺栓拉緊或梁下面安設網兜確保安全。走道板設置,在安裝人員行走的桁架頂部均設置走道,以保障安裝人員的安全。高空施工人員在桁架上行走時必須把安全帶掛在安全繩上。施工人員使用鋼梯、繩梯、吊籃等要與鋼構件連接牢固。高空作業人員攜帶的手動工具、螺栓等必須放在工具包內。上下傳遞時要使用繩子,嚴禁扔擲。各種用電設備要用接地裝置,并安裝漏電保護器。使用氣割時,乙炔瓶必須直立并裝有回火裝置。氧氣瓶與乙炔瓶間距大于8m、遠離火源并有遮蓋。風力大于5級及雨天停止高空鋼結構安裝作業。夜間施工要有足夠的照明。統一高空、地面通迅、聯絡一律用對講機,嚴禁在高空和地面互相直接喊話。

篇3:鋼屋架吊裝安全技術措施

為確保甘肅阿甘食品有限公司食品加工建設項目廠房鋼結構屋架的安全順利安裝,特制定以下鋼屋架吊裝安全技術措施:

一、概況

本工程為鋼筋混凝土柱支撐輕型鋼屋架結構,屋架上部由H型鋼檁條連接,屋面板采用彩鋼夾心板,支撐鋼屋架的鋼筋混凝土柱由西向東分A、B、C軸,由北向南各20個。混凝土柱頂面已按照設計要求分別埋設預埋鋼板。按照設計要求需要吊裝的鋼結構屋架梁共40榀,AB軸混凝土支撐20榀,BC軸混凝土柱支撐20榀,由于B軸柱高于AC軸,所以屋架梁由北向南呈“人”字型排列。

二、基本方案

1、施工順序:沿軸線由南向北先BC再BA進行吊裝施工。

2、吊裝方案:吊裝時為盡可能的減少屋架的扭曲變形和屋架的穩定性則采用組合梁的形式進行吊裝,即吊裝前按照原設計圖紙要求使用檁條、系桿、支撐等將兩榀梁組合、連接起來,例如第一個需要起吊的組合梁為“20BC+19BC”,第二個需要起吊的組合梁為“20AB+19AB”。

3、根據設計計算每個組合梁的重量不超過4噸,按施工計劃使用8噸起重機起吊滿足要求。

4、起吊屋架組合梁時吊點設置四個,分別設置在組成組合梁的兩榀屋架梁兩端頭起第四個豎向支撐處,鋼絲繩必須繞過此處加勁板和檁條、梁捆綁在一起。

5、起吊所用四根鋼絲繩的直徑為16mm,長度結合起吊高度確保符合要求,繩卡,卸扣等必須符合相關要求。

三、吊裝前的準備工作

1、參與吊裝的所有人員必須充分理解圖紙設計意圖,對需要吊裝的屋架做好統計分析。

2、做好吊裝現場的準備工作,必須先對吊裝現場進行清理。平整,確保起重機的通行路線暢通,

3、每次起吊前在支撐所吊裝組合梁的四個鋼筋混凝土柱子的外側搭建腳手架,搭建高度必須方便柱頂焊接人員的操作,并且每個腳手架必須與所對應的柱子進行捆綁,捆綁必須結實牢靠,避免腳手架傾斜或倒塌,捆綁結束后必須經現場安監人員檢查驗收,驗收通過后方可進行下一步操作。

4、吊裝前必須對安裝部位混凝土面層及柱頂預埋件進行清理并確保混凝土強度符合要求。

5、吊裝前必須做好定位測量工作,對預埋件的標高基準點及軸線偏移量進行復核并確保符合要求。

6、構件進場后所有構件應按照預定位置擺放,進場前焊點的修復及面漆必須施工到位,由于現場柱間空隙不足以擺放一個組合梁,所以每次組裝組合梁之前必須有專人對所有構件的擺放位置進行規劃,確保方便吊裝又不損壞混凝土柱及周圍其他建筑物。

7、起吊前必須先將屋架梁的底座鋼板及加勁板焊接完成,方便柱頂人員焊接操作。

8、組合梁上下弦的系桿、支撐及鋼檁條必須連接到位,必須安排專人對其各個連接點進行檢查驗收,確保沒有漏焊、漏連接或螺絲緊固不到位等現象發生,

9、每架組合梁組合結束后由甲方及現場監理工程師共同對其質量進行檢查驗收,驗收通過后方可進行下一步工作。

10、吊裝前必須在施工范圍半徑20米以外設置安全警戒,拉設警戒線,并安排兩人進行看守,防止閑雜人員進入警戒范圍以內。

11、參與吊裝的所有人員必須按照要求戴好安全帽等其他防護用品,柱頂焊接的四名人員必須系好安全帶并攜帶特殊工種相關資格證上崗操作。

12、吊裝時在組合梁的四個角綁上足夠長的繩子,并安排四人通過拉動繩子減少起吊物的擺幅,避免起吊物擺幅過大碰撞周圍混凝土柱子,拉繩人員站位必須安全,精力高度集中。

四、吊裝要求及相關安全技術措施

1、根據機械性能表,依據起重機的自身尺寸、額定起重量、臂長及組合梁構件單體重量、起吊高度。吊裝跨度等各類數據分析,采用原計劃的8噸吊車符合要求。

2、吊車操作人員必須持證上崗。

3、鋼屋架吊裝前應認真檢查所使用的吊裝工具,如發現有缺陷必須及時處理,需要更換的必須更換,吊車每次吊裝前要試機。

4、鋼屋架組裝及起吊時安排的警戒人員必須做好警戒,避免意外事故的發生。

5、屋架吊裝時鋼絲繩綁扎必須牢固可靠,指揮人員指揮時口令必須清晰準確,必須緩吊慢放,嚴禁野蠻施工,嚴禁超負荷使用吊裝設備。

6、構件起吊時指揮人員必須照顧全面,不得使構件擺幅過大而碰撞混凝土柱子或其他構件。

7、柱頂焊接時所使用的各種工具要有防墜落措施,嚴禁高空拋物。

8、本措施未盡事宜嚴格按照行業相關操作標準進行。

幼兒園食品安全應急預案