一、張拉壓漿安全注意事項:

1、預應力鋼絞線、錨具、夾具和連接器要有出廠合格證,進場后先進行檢查,技術性能應符合國家規定和滿足設計要求。?

2、壓力表應與張拉千斤頂配套使用。預應力設備應建立臺帳及卡片并定期檢查。?

3、錨具、夾具應設專人妥善保管,避免銹蝕、玷污、遭受機械損傷或散失。施工時在終張拉完成后對錨具進行防銹處理。?

4、張拉前仔細檢查張拉平臺的安全性,并在張拉平臺上搭設工作平臺和安全防護圍欄,防止張拉中的意外事故傷及人身安全。?

5、施工操作人員必須配備安全防護用品,進入施工現場,必須戴安全帽,高空作業時操作人員必須系安全帶。

6、、從施加預應力至錨固后封端期間,操作人員不得在錨具正前方活動。張拉過程中,測量伸長值或拆卸工具錨時,操作人員應站在千斤頂側面,應禁止非預應力施工人員進入張拉區域。?

7、從開始張拉至孔道壓漿完畢的過程中,不得敲擊錨具、鋼絞線和碰撞張拉設備。張拉過程中發現張拉設備運轉聲音異常,應立即停機檢查維修。

8、油壓泵上的安全閥應調至最大工作油壓下能自動打開的狀態。油壓表安裝必須緊密滿扣,油泵與千斤頂之間采用的高壓油管連同油路的各部接頭均須完整緊密,油路暢通,在最大工作油壓下保持5min以上不得漏油。若有損壞應及時修理更換。

9、特殊情況下,在更換夾具時,兩端都應裝上千斤頂,采取其它措施放松預應力筋時,應仔細做好施工現場的安全防護工作。?

10、壓漿人員必須站在錨具兩側操作,嚴禁正對錨具,也不得踩踏高壓油管。?

11、張拉設備使用前,應對高壓油泵、千斤頂進行空載試運行,無異常情況方可正式使用。高壓油管使用前應作耐壓試驗,不合格的不能使用。

12、電器設備由專人管理,電閘箱應符合技術要求,電源線在使用前應進行測試,不得違章作業,作業完畢后必須將總電源切斷,所有電器設備應遮蓋。

13、切割鋼絞線時應注意防止砂輪片破碎傷人。操作人員需帶防護眼鏡。

14、施工過程中防止工具或機具從高空墜落傷人。

二、掛籃施工安全注意事項

1、0#梁段施工完畢后,進入懸臂段施工前,在梁段兩邊設置欄桿扶手。欄桿高度不得低于1.2米且加設安全防護網。

2、進行掛籃施工,應配一名有施工經驗,頭腦靈活有一定指揮能力的指揮人員,進行作業指揮。?

3、掛籃應進行使用前的調試組拼,調試組拼后,要進行仔細地檢查各部件聯接牢固情況,各接頭焊縫有沒有開裂、漏焊或焊接質量不合格的現象,桿件是否會變形等,各聯接配件是否齊全,尺寸是否按設計要求,發現問題及時整改。

4、各機具設備的準備與檢查:

?①千斤頂:在使用前應對各部位所使用的千斤頂大小,按技術要求準備好,并進行調試檢查,不合格的千斤頂不能使用。

?②倒鏈:使用前要進行仔細地檢查倒鏈的每一個鏈環接頭是否會脫焊,各齒倒順要靈活,吊重的噸位要符合設計要求,禁止使用小噸位的倒鏈代替大噸位使用,確保施工過程中的安全。

?③鋼絲繩的使用安全:在掛籃上各部位所使用的鋼絲繩粗細要嚴格按照設計要求進行準備,不得任意使用不合格的鋼絲繩。鋼絲繩兩頭的吊環要用穿繩法,重要部位禁止使用U型卡做繩頭吊環,防止使用過程中繩頭滑脫,發生安全事故。

5、掛籃拼裝注意事項:?

①掛籃組裝過程中,施工人員必需佩戴安全帽,安全帶,上下層同時作業要做好防護設施,禁止在直線上下作業,防止上面落物傷人。?

②在吊裝過程中,有專人指揮,禁止無關人員進入吊裝作業區范圍內。③掛籃拼裝時,各部件的吊裝,要服從指揮人員的統一指揮,禁止盲目蠻干,防止意外事故發生。

④掛籃走形滑道鋪設時要平直,整個滑道要在同一個水平面上。中立桿(前支點)位置要防止局部混凝土破壞。

⑤軌道接長時,兩軌道接頭應平順,軌道連接螺栓緊固,接頭部位錯臺不得大于1毫米;

⑥掛籃的安裝要兩端同步進行,拼裝掛籃時應嚴格按照設計圖紙和工藝進行施工。桿件的組裝必須做到拼接密貼、螺栓緊扣,受力均勻一致。

⑧掛籃安裝時還應及時設置安全保險裝置,如在掛籃前端安裝牢固的安全平臺,上下掛梯,掛安全防護網等。

⑨掛籃的吊帶所使用的精軋螺紋鋼必須套PVC管或膠管保護,連接器必須套入足夠長度的絲口,并在螺紋鋼上用紅油漆劃上標識線。

⑩籃在安裝、走行及使用過程中,應嚴格控制荷載,防止過載的沖擊、震動。

6、掛籃開始使用在0#、1#塊上拼裝后,要進行做靜載試驗,在靜載試驗的同時要有專人仔細觀察,每一個部位的變化情況,符合安全技術要求,才能進行砼施工。安全系數不得小于1.2.

7、掛籃行走時主要事項:

①掛籃行走前應先將下滑道表面雜物清理干凈,并涂抹黃油,排除軌道兩側故障,以減少滑移阻力和障礙。

②行走前,模板必須脫離混凝土面:底模板離開底板混凝土15厘米以上,內、外模板離開腹板混凝土面10厘米以上。

③掛籃行走時應嚴格控制掛籃走行速度,滑移速度不宜太快,速度控制在10cm/min,且必須作到兩桁架同步滑移,桁架位移相差不得超過5cm。

④掛籃行走時,位于同一T構的兩套掛籃必須對稱左右同步進行,位移偏差不得大于40厘米,并由人統一指揮,并及時清理軌道兩側障礙物。

⑤掛籃行走時,掛籃內上下人員必須撤離后方可進行,嚴禁施工人員站、座在行走的掛籃上。掛籃行走時,應有專人檢查掛籃各部位的移動情況,如有異常應及時停止掛籃行走。

8、懸臂段混凝土澆筑、掛籃前移時,必須采用吊帶受力,前后倒鏈均不得受力。采用精軋螺紋鋼作為吊帶的,底部螺帽采用雙螺帽,防止螺帽滑脫。

9、風力大于六級及雷雨天氣時嚴禁前移掛籃,同時停工前應及時檢查掛籃后端的錨固設施和限位保險裝置,確保萬無一失。

10、掛籃行走到位后,要及時將后錨及各錨點、吊點桿件錨固安裝好。

11、后錨、軌道錨固用精軋螺紋鋼筋需要切斷時應采用無齒鋸切割,嚴禁采用乙炔切割。

12、掛籃各桿件懸掛鋼絲繩處必須圓順過度,防止鋼絲繩受損。

13、施工中所使用的機具設備如千斤頂、導鏈、滑車、鋼絲繩等,應有足夠的安全系數,并應經常進行檢查及維護保養。

14、采用精軋螺紋鋼做為吊帶或錨固桿件接長時,嚴禁采用乙炔、電焊截斷,必須采用砂輪切割機進行切割,突出的棱角應用手動砂輪打平,以利螺帽的緊固及連接器連接。

15、如需在掛籃上另行增加設施(如防雨棚、立井架、防寒棚等)時,不得損壞掛籃結構及改變其受力形式。

16、掛籃拆除時,應按自下而上,先內后外的順序進行,并應派專人統一指揮。

17、懸臂梁段混凝土施工時兩端對稱段應對稱澆注施工,以減少對橋墩的不平衡彎矩,也有利于橋墩基礎受力。其兩端混凝土數量相差不得超過設計要求。且如若發生偏差時要及時進行調平處理。墩兩側梁體上的臨時堆放物指定專人掌握、檢查,確保左右對稱。

18、掛籃行走前及梁段混凝土澆注前施工員、安全員必須對掛籃各吊點部位進行檢查簽認,確保掛籃安全。

篇2:預拌混凝土文明施工安全注意事項

預拌混凝土文明施工及安全注意事項

1、混凝土攪拌運輸車出站前及現場卸料后應仔細清洗干凈,嚴禁掉混凝土渣在路上。

2、混凝土攪拌運輸車駕駛員應嚴格遵守交通規則,嚴禁違章駕駛。

3、攪拌樓、混凝土泵機應保持清潔衛生,殘余混凝土應及時清洗干凈,周圍場地保持清潔,如有污染立即清除。

4、經常檢查、維修各類設備,使機械設備處于完好狀態。

5、各工種嚴格按照"安全操作規程"作業,嚴禁違章作業。

6、各類人員到施工現場必須遵守現場安全紀律并服從施工方的指揮和安排,進入施工現場的人員必須戴安全帽,并做好施工方的成品保護工作。

篇3:某大模板施工安全注意事項

大模板施工安全注意事項

①堆放大模板時應面對面放置,若平放,高度不能超過14層,且堆放場地應平整堅實。

②大模板在施工現場支設和存放時,若使用支腿,首先要在大模板底部加墊100mm×100mm的木方,然后用調節絲杠調整大模板放置的角度,使大模板與地面的夾角≤740,即大模板存放的自穩角a≥160,以保證大模板存放的穩定性。

③大模板在施工樓層停放時,必須有可靠的安全措施,不得沿外墻周邊放置。

④大模板吊環、外掛架點及其鉤栓為重點防護部位。吊裝前應嚴格檢查吊裝繩索、卡具及每塊模板上的吊環是否焊牢,嚴禁吊裝有隱患吊環的模板;外掛架應嚴格檢查掛點部位是否開焊,鉤頭螺栓是否有開裂現象,應檢查各桿件間的焊點及連接螺栓有無開焊或松動。嚴禁有隱患的外掛架上墻。吊裝時應設專人指揮,統一信號。

⑤拆模起吊前,應檢查穿墻螺栓是否拆凈,在確認無遺漏,并在模板與墻體完全脫離后,方準起吊。

⑥禁止一次起吊兩塊或兩塊以上大模板,起吊時,吊鉤應與模板在同一平面,不得斜吊,嚴防大模板大幅度擺動或碰撞相鄰模板或墻體。

⑦風力超過5級時應停止模板作業。

⑧施工過程中,應隨時檢查大模板連接螺栓有無松動,整體穩定有無問題,若發現問題應及時處理好。連梁處配置梁模,樓梯間按外墻模板配置,樓梯踏步配置踏步模板,踏步模擱置在上下臺上,轉動調節絲桿調平,加固后即可澆灌,使用方便靈活。