1、模板、支撐體系必須整體穩(wěn)定,結(jié)構(gòu)安全可靠。

2、模板沒有固定之前,不得讓人踩踏,現(xiàn)派人看管。

3、嚴禁在模板的連接件和支撐件上攀登上下,嚴禁在同一垂直面上安裝模板。

4、支設高度在3m以上的柱模板和梁模板時,應搭設工作平臺,不準站在柱模板上操作和梁底模上行走,更不應許利用拉桿、支撐攀登上下。

5、任何部位模板拆除必須經(jīng)施工員、安全員許可,其硬度達到規(guī)定強度時方可拆除,施工人員切不可私自作主拆除模板,以防發(fā)生更大事故。

6、模板裝拆前后,及時清理帶釘?shù)哪０宀⒁?guī)定推放,堆放高度不保超過1米,樓層邊口通道、腳手架邊緣處嚴禁堆放任何拆下或沒使用的物件。

7、模板拆除間隙應將已活動的模板,欄桿,支撐等固定牢固,嚴防突然掉落,倒塌發(fā)意外傷人。

8、拆除3米以上的模板時應搭設腳手架式操作平臺,并設防護欄桿。

篇2:模板工程質(zhì)量通病預防措施(5)

模板工程質(zhì)量通病及預防措施(五)

1模板支設偏位

預防措施:

a、模板軸線放線后要有專人進行技術復核,并將所有盤尺及儀器校驗合格后使用,手續(xù)無誤后才能支模。

b、墻模板根部或頂部必須有限位措施,如采用焊接鋼件限位,以保證底部和頂部位置正確。

c、支模時要拉水平、豎向通線,并設豎向總垂直度控制線以保證模板水平、豎直位置準確。并按照吊盤的準確位置多方向排尺,確保半徑準確。

d、根據(jù)砼結(jié)構(gòu)特點,對模板進行專門設計,以保證模板及其支架具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。

e、砼澆筑前,對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核,發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。

f、砼澆搗時,要均勻、對稱下料,澆灌高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。

2模板變形

(1)梁板底不平、下?lián)稀⒘簜?cè)模板不平直、梁上下口漲模

預防措施:

a、梁底支模間距應能保證在砼重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形,支模底部鋪放通長墊木或型鋼,以保證支撐不沉陷。

b、梁模板采用卡具時,其間距要按規(guī)定設置并要卡緊模板,其寬度比截面尺寸略小,澆搗砼時要均勻下料,控制澆灌厚度。特別是門窗洞口兩側(cè)既要保證砼振搗密實,又要防止過分振搗引起模板變形。

c、梁墻模板上必須有臨時撐頭,以保證澆筑時上口寬度。

當梁、板跨度大于或等于4米時,模板中間應起拱,當設計無具體要求時,起拱高度宜為全跨度的1/1000―3/1000。

(2)柱模板

a、人字柱表面不光滑、氣泡較多

預防措施:模板表面清理干凈,涂刷標準隔離劑(或脫模劑),注意施工澆筑速度不可太快,分層澆筑,分層振搗,每層澆筑厚度不超過30公分,插搗不得超過振搗棒型號,振搗時務必將氣泡全部排出。出件時注意防止吊裝時吊裝位置不要碰撞。

b、漲模斷面尺寸不準

預防措施:根據(jù)柱高和斷面尺寸設計核算柱箍的截面尺寸和間距,以及對大截面柱使用穿墻螺栓和圍檁,以保證柱模的強度、剛度足以抵抗砼的側(cè)壓力。施工時應按設計要求作業(yè)。

c、柱身扭向

預防措施:支模時先校正柱筋,使其首先不扭向,安裝斜撐(或拉錨),吊線找垂直時,相鄰兩片柱模,從上端每面吊兩點,使線墜到地面,線墜所示兩點到柱位置線距離均相等。以使柱模不扭向。

d、軸線位移,一排柱不在同一直線上

預防措施:成排的柱子,支模前要在地面上彈出柱軸線及柱邊通線,然后分別彈出每柱的另一方向軸線再確定柱的另兩條邊線,支模時先立兩端柱模,校正垂直與位置無誤后,柱模頂拉通線。再支中間各柱模板,柱距不大時,通排支設水平拉桿及剪力撐。柱距較大時,每柱分別四面支撐,保證每柱垂直和位置正確。

(3)墻模板

a、風筒表面不平整、色差大,曲線不好

預防措施:嚴格按照三檢制控制好風筒半徑,選擇好模板,拼縫嚴實,加固可靠;每板砼澆筑完后,及時清理流漿,拆模后處理堵頭,并用砂紙或絲刷打磨風筒表面,使上下兩板砼色澤一致。

b、墻體厚薄不一、平整度差

預防措施:模板設計時應有足夠的強度和剛度,龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中認真執(zhí)行。

c、門窗洞口砼變形

預防措施:門窗洞口模板或墻體鋼筋固定應牢固,門窗模板內(nèi)支撐要保證足夠的強度。

3模板的標高偏差

預防措施:

(1)利用中心吊盤按照每一板標高準確控制好模板標高。

(2)每層樓設標高控制點,豎向模板根部須做找平,模板頂部設標高標記,嚴格按標記施工。

(3)樓梯踏步安裝時,要考慮裝修層厚度。

4模板接縫不嚴

預防措施:

(1)嚴格控制木模板的含水率,制作時接縫要嚴密。

(2)木模板安裝周期不宜過長,澆搗砼時,木模板應提前澆水潤濕,使其脹開密縫。

(3)接縫處用雙面膠粘貼或用海棉條封堵,模板根部用砂漿找平塞嚴,模板間卡固措施牢靠。

(4)鋼模板注意裝拆時不要使其變形,適當部位也可用雙面膠帶封堵。

篇3:模板施工預防監(jiān)控安全措施

模板工程施工預防監(jiān)控安全措施

一、技術要求

1.平臺排架必須設縱橫向掃地桿,采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上,當力桿基礎不在同一水平面上時,必須將高處的掃地桿向低處延伸兩跨與立桿固定,高低差不應大于1m。

⒉立桿底層步距不應大于2m。

⒊兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內(nèi),同步內(nèi)隔一根立桿的兩個接頭錯開的距離不應小于500mm,各接頭中心點至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。

⒋支架立桿應豎直設置,2m高度內(nèi)允許偏差為15mm。

⒌滿堂模板支架應符合下列規(guī)定:

⑴四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道剪刀撐,由底至頂連續(xù)設置。

⑵高4m的模板支架,其兩端與中間每隔四排立桿從頂層開始向一上每隔兩步設置一道水平剪刀撐。

二、模板的安裝

⒈混凝土底板模板的安裝

⑴混凝土底板外模采用鋼模散拼,U形卡連接,豎、橫向用作加強桿。在邊坡下腳用φ48鋼管打樁,用作外模支撐的支撐點,用鋼管、扣件連接加強桿和支撐點,使模板固定牢固。

⑵每根φ12圓鋼拉結(jié)螺栓中間用5mm厚、尺寸為50mm*50mm的鋼板滿焊,用作止水片,并在靠模板兩邊各放一塊20mm厚、尺寸為50mm*50mm的木板,木板要做成內(nèi)大外小,待混凝土澆好拆模后,鑿掉兩邊木板,截掉長出墻面的螺桿,再用1:2水泥防水砂漿分層補平。

⒉剪力墻模板安裝

剪力墻橫豎圍檁間距450mm*600mm,內(nèi)墻φ14螺栓間距450mm*600mm左右,墻內(nèi)穿φ30mm塑料管以便回收利用,螺栓可重復使用。上下端圍檁懸臂長度不大于200mm,鋼管支撐系統(tǒng)排架主管間距800mm*800mm,水平鋼管3道,第一道離地面200mm,第二道離地面1800mm,第三道在木龍骨底部,必須縱橫連接,以保證其整體穩(wěn)定性。豎向加強桿外先套U形帽,再用螺帽固定,考慮到剪力墻用商品混凝土,底下3排拉結(jié)螺桿用雙螺帽加強。

為保證模板施工位置準確,確保墻體垂直度和平整度,采用焊鋼筋限位來控制墻厚度,同時以彈模板300mm控制線來進行校正,并可作為驗收的依據(jù),模板限位晝焊在大規(guī)格鋼筋上,樓板面向上50mm。

安裝工程的所有預埋管,在模板封模前應安裝固定牢固,位置尺寸復核準確后再封模板,模板的安裝允許偏差及預埋件、預留洞的偏差必須滿足規(guī)范要求。

⒊頂板模板安裝

頂板采用φ48鋼管塔設滿堂支模架,立柱間隔距離為60mm*60mm,頂部木龍骨截面為60mm*100mm,龍骨間距不大于350mm,木龍骨接頭要錯開。平臺板鋪設時必須平臺板蓋墻梁模,平臺模拼縫處貼膠帶紙。

⒋柱模安裝

柱模板支模時,四周必須設牢固支撐或用鋼管箍牢,避免柱模整體歪斜甚至傾倒,鋼管柱箍的間距在1m以內(nèi)為宜,并在柱模下方留一清掃孔,以便清除里面的雜物。

⒌模板安裝的自檢

模板支好后,首先要進行自檢,填自檢自評表,再上報項目部及監(jiān)理公司進行驗收,驗收合格后做好交接手續(xù),再進行下道工序施工。

三、模板的拆除

模板的拆除應嚴格按模板裝拆施工方案和國家安全施工文明施工規(guī)定執(zhí)行。對非承重模板,應在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆模受損失時方可拆除;對于承重模板,如頂板、梁等,應在同條件養(yǎng)護,試塊強度達到75%設計強度后方可拆除。拆模順序應先支后拆,并執(zhí)行項目部書面通知拆除制度。

⒈模板拆除安全技術措施

⑴一般要求

拆模時對混凝土強度的要求,根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定,現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板及支撐拆除時的混凝土強度,應符合設計要求,當設計無要求時,應符合下列要求:

①不承重的側(cè)模板,包括梁、柱墻側(cè)模,在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除。一般墻體大模板在常溫條件下,混凝土強度達到1N/mm2即可拆除。

②承重模板,包括梁、板等水平結(jié)構(gòu)的底模,應根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊強度達到下表的規(guī)定,方可拆除。