炸藥庫施工安全技術(shù)措施
?我礦按炸藥庫的設(shè)置要求,請(qǐng)有資質(zhì)單位設(shè)計(jì),在我礦+350M原總回風(fēng)平硐內(nèi)50-105m范圍內(nèi)設(shè)置炸藥庫。為了保證施工安全順利進(jìn)行,特制定如下的安全技術(shù)措施,希施工隊(duì)及各有關(guān)部門認(rèn)真貫徹執(zhí)行。?一、巷道規(guī)格要求巷道拱形巷道,凈寬2·2m,墻高1·6m,拱高0·85m,總凈高2·45m。見巷道斷面示意圖。二、巷道布置、工程量及施工期1、巷道布置在+350M原總回風(fēng)平硐內(nèi),該巷道在礦技改完成后屬于廢棄巷道。炸藥庫起口點(diǎn)位于總回風(fēng)平硐口50m和105m,與原總回風(fēng)巷道基本上垂直,外面巷道在施工到7m后,開始每隔2m分別施工機(jī)電硐室、炸藥發(fā)放硐室(左邊雷管硐室)、消防硐室、雷管檢選室(左邊),再掘進(jìn)2m之后,分別朝前方和向右方掘進(jìn)2m的防爆砂墻硐室,之后向右掘進(jìn)8·2m巷道,再向前方和向左方掘進(jìn)的2m的防爆砂墻硐室,之后向前方掘進(jìn)10m,向左掘進(jìn)2m的防爆砂墻硐室,再朝反方向掘進(jìn)39·7m,并分別在2m、8·5m、20·5m后布置炸藥儲(chǔ)存硐室和雷管儲(chǔ)存硐室(硐室均為拱形巷道:炸藥儲(chǔ)存硐室3m寬,2m深,2·5m高;雷管儲(chǔ)存硐室2·5m寬,2m深,2·5m高);前方巷道施工與此巷道基本相同,只是除設(shè)雷管編號(hào)硐室外,不再設(shè)其他硐室,并在雷管編號(hào)硐室外向左邊施工回風(fēng)巷道6m,之后在煤層中開12m雙立眼,在掘進(jìn)回風(fēng)平硐。見巷道布置示意圖。2、巷道總長210m左右。巷道斷面積4·5m2,每米巷道工程量4·5m3,總施工方量945m3。2、施工工期:預(yù)計(jì)每天兩個(gè)循環(huán),每個(gè)循環(huán)進(jìn)度1·5m,日循環(huán)進(jìn)度3·0m,兩個(gè)班組同時(shí)施工,日進(jìn)度6·0m,每月按22·5天計(jì)算,月進(jìn)度135m.預(yù)計(jì)施工期為1·4個(gè)月。三、巷道施工工藝采用7655型巖石鉆機(jī)打眼,放炮崩落巖石,人工裝巖推車到地面的施工工藝。四、支護(hù)方式:采用錨噴支護(hù)。采用直徑為42mm的管縫式金屬錨桿,錨桿間距800mm左右,原則上垂直于巖層面布置,噴漿厚度不低于50mm。如遇巷道巖石破碎,可局部加鋪設(shè)錨網(wǎng),錨網(wǎng)規(guī)格800×1200×100,要求錨網(wǎng)前后、左右搭接寬度不低于100mm,搭接頭用鐵絲扎緊。五、炮眼布置及爆破說明書1、?炮眼布置:見巷道炮眼布置示意圖。2、?爆破方式及裝填結(jié)構(gòu):采用煤礦安全炸藥,瞬發(fā)雷管,水封爆破,黃泥封孔,大串聯(lián),MF-100型晶體起爆器一次起爆。見炮眼裝填結(jié)構(gòu)示意圖3、爆破說明書序號(hào)名稱單位數(shù)量1炮眼的利用率%95%2每循環(huán)工作面進(jìn)尺m1.53每循環(huán)爆破實(shí)體巖石m38·824每m3巖體爆藥消耗量Kg/m31·15每m3巖體雷管消耗量個(gè)/m32·36每m巷道炸藥耗量Kg/m6·47每m巷道雷管耗量個(gè)/m13·48每個(gè)循環(huán)炮眼總長度m32爆破說明書眼號(hào)炮眼名稱炮眼深度裝藥量傾角起爆順序聯(lián)線方式條/眼公斤/眼小計(jì)kg水平垂直1—4掏槽眼1.640.62·475°0Ⅰ串聯(lián)7、10、11輔助眼1.630·451·35Ⅱ5、6、8、9、12-19周邊眼1.630·455·8580°Ⅲ合計(jì)9·6六、通風(fēng)方式采用壓入式通風(fēng),按按一次爆破最大炸藥量計(jì)算Q3=25A=13·2×25=330m3/分式中:A掘進(jìn)工作面一次爆破的最大炸藥量按局部風(fēng)機(jī)的吸入風(fēng)量計(jì)算Q4=QIK通=280×1×1.2=336m3/分式中:Q為局部通風(fēng)機(jī)的額定風(fēng)量?I為工作面同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)局部通風(fēng)機(jī)的臺(tái)數(shù)K通為防止風(fēng)機(jī)吸循環(huán)風(fēng)的風(fēng)量備用系數(shù)七、安全技術(shù)措1、巷道作業(yè)地點(diǎn)必須指派一名安全員現(xiàn)場指揮,并對(duì)作業(yè)地點(diǎn)的現(xiàn)場安全負(fù)責(zé);2、巷道施工作業(yè)必須安排經(jīng)驗(yàn)豐富的熟練工人進(jìn)行。3、巷道作業(yè),必須嚴(yán)格按測(cè)量給定的中腰線施工,嚴(yán)格巷道的直度和坡度,坡度保持7‰;4、嚴(yán)格炮眼裝填結(jié)構(gòu)、嚴(yán)格放炮制度。放炮前必須在洞口50m外的安全地點(diǎn)設(shè)置警戒,撤出警戒內(nèi)全部人員,經(jīng)班長清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)無誤后,方可放炮。放炮地點(diǎn)設(shè)在地面距放炮地點(diǎn)100m外。5、加強(qiáng)敲幫問頂制度。每次進(jìn)入工作面或放炮后重新進(jìn)入工作面,必須先進(jìn)行敲幫問頂,檢查安全情況,確認(rèn)安全無隱患后方可開始工作;工作每隔一段時(shí)間(不超過30min)進(jìn)行一次敲幫問頂。6、強(qiáng)化支護(hù)質(zhì)量,嚴(yán)格要求進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),錨桿打緊鎖牢。工作面預(yù)備一定數(shù)量的臨時(shí)木支柱,工作前先打好臨時(shí)支護(hù)后再作業(yè),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。7、加強(qiáng)頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)控,掌握地質(zhì)構(gòu)造和頂板壓力規(guī)律,及時(shí)調(diào)整支護(hù)措施。8、掌握好眼位和角度,嚴(yán)格控制裝藥量,防止破壞巷道幫頂?shù)姆€(wěn)定性;9、及時(shí)清除幫、頂?shù)奈r活石、傘檐,保持巷道兩幫平直,兩幫傘檐不得超過300mm。10、人力推車時(shí),必須做到一步三抬頭,兩車輛必須保持30m以上距離。11、其他安全注意事項(xiàng)嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。附噴漿安全技術(shù)措施錨噴支護(hù)的安全技術(shù)措施?噴射混泥土支護(hù)巷道是用噴射機(jī)將水泥、砂子、石子混合物在噴嘴處與水混合以高速噴射到巷道的巖石上,使巖石與混泥土緊密結(jié)合,從而凝結(jié)成混泥土薄殼支撐結(jié)構(gòu),以防止巷道風(fēng)化剝落,把裂隙巖石粘接成整體,以加固巖石的自持力。由于混泥土是高速噴射的,因而使巷道圍巖強(qiáng)度提高,使巖石與混泥土共同工作,形成較強(qiáng)的支撐結(jié)構(gòu)。而且使巷道圍巖的凹凸不平的表面補(bǔ)填平整,改善圍巖的應(yīng)力狀態(tài),起到了支護(hù)巷道的作用。一、錨桿眼施工技術(shù)要求1、按照中腰線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格,不符合要求的必須及時(shí)進(jìn)行處理;2、認(rèn)真敲幫問頂,仔細(xì)檢查圍巖情況,找凈活矸、危巖,確保工作安全。3、按規(guī)定的布置確定錨桿眼位,并用黃泥或粉筆做好標(biāo)記。4、檢查和準(zhǔn)備好鉆具、電纜和風(fēng)水管路,并在釬桿上作出眼深標(biāo)記。5、嚴(yán)禁空頂作業(yè),必須在前探梁、臨時(shí)棚或點(diǎn)柱掩護(hù)下打眼,打眼順序由外向里進(jìn)行。6、錨桿眼的方向、角度,原則上與巖石的層里面垂直,當(dāng)層里面不明顯時(shí),錨桿眼的方向應(yīng)與巷道周邊垂直。二、安裝錨桿的技術(shù)要求1、安裝前,應(yīng)先檢查錨桿孔布置形式、孔距、孔深、角度以及錨桿部件是否符合規(guī)定要求,不符合規(guī)定要求的要進(jìn)行處理和更換。2、安裝前,應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、煤巖粉掏凈或用壓風(fēng)吹凈。吹眼時(shí),操作人員應(yīng)站在眼孔一側(cè),不能正對(duì)眼孔方向。3、安裝錨桿必須按規(guī)定要求操作,托板必須緊貼巖壁面,并不得有松動(dòng)現(xiàn)象。錨桿安裝時(shí)的預(yù)應(yīng)力必須達(dá)到規(guī)定要求。4、錨桿的外露長度必須符合規(guī)定要求,一根錨桿不允許上兩個(gè)托板或螺帽。5、錨桿安裝后,要定期按規(guī)定進(jìn)行錨固力檢測(cè),對(duì)不合格的錨桿必須重新補(bǔ)打。6、有滴水或涌水的錨孔,不允許使用水泥錨桿。三、噴射混凝土的操作程序1、施工準(zhǔn)備:a、檢查噴射地點(diǎn)的安全情況和巷道規(guī)格,首先排除安全隱患,確認(rèn)安全沒有問題的情況下,再檢查巷道斷面是否滿足設(shè)計(jì)要求,有欠挖部分應(yīng)處理,以保證巷道成型規(guī)格。b、噴漿前先檢查設(shè)備管路是否完好。c、沖洗巖幫。噴漿前,用壓力水先沖洗巖幫,清出巖幫上的灰塵及浮矸,提高混凝土與巖幫的粘著力,降低回彈率;對(duì)于軟巖和易風(fēng)化的巖石,一定不要沖洗全部巷道,因?yàn)闆_洗過的巷道,若不能及時(shí)噴漿,受水沖洗過的巷道圍巖容易片幫冒落,應(yīng)做到?jīng)_洗一段噴漿一段。d、掌握巷道輪廓線。在噴射范圍內(nèi)的巷道頂部中心與兩肩窩部位,兩側(cè)拱基線上下七個(gè)部位,沿巷道軸線方向在巷道輪廓線上用鉛絲拉好控制線,控制線多少視巷道成型情況和噴漿人員的熟悉情況而定。2、噴射順序a、要求操作必須嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行。操作噴頭時(shí)一手托住噴頭一手調(diào)節(jié)水閥,再聯(lián)系送料,開始噴射。噴頭移動(dòng)方式,可先向受噴的剛性巖面左右或上下移動(dòng)的噴射方式噴一薄層,形成一薄層塑性層,畫出圓圈直徑一般以100-150mm為宜。噴射順序應(yīng)先墻后拱,先下后上,以防止混凝土因自重而產(chǎn)生裂縫和脫落,墻基腳要噴射嚴(yán)實(shí),拉開區(qū)段,順次噴完半邊巷道,然后噴頭噴射另一半邊巷道,最后合攏收頂。b、對(duì)于一些凹凸不平的特殊巖面,應(yīng)先凹后凸,自下而上地正確選擇順序,遇到較大或較深的凹坑,可以采取間隔時(shí)間分層噴射,或沿周邊分成幾塊噴射后再向中間合攏噴射的方法。c、若遇光滑巖面,可先薄薄噴射一層砂漿,形成粗糙表面,間隔一段時(shí)間后再噴射;遇到鋼筋時(shí),應(yīng)采用近距斜向和快速點(diǎn)射的方式噴射,以保證鋼筋表面噴射密實(shí)不留空隙。3、噴頭位置a、距離。噴頭一般距噴射點(diǎn)0·8—1·2m為宜,距離過大,會(huì)使噴射料束分散,以致射搗無力,影響噴射層質(zhì)量和增加回彈率;若距離太近,會(huì)引起灰漿飛濺,回彈率劇增。b、角度。噴頭與噴射點(diǎn)的角度在噴射兩幫時(shí),由下而上噴射,可將噴頭下俯10-15°,由上而下噴漿時(shí)可將噴頭下俯5-10°,其他方向始終要求噴頭的噴射方向垂直于受噴面。4、噴頭的操作噴射手要經(jīng)常保持噴頭完好,應(yīng)做到:a、噴頭在作業(yè)前要先檢查,各個(gè)部件要連接嚴(yán)密,無漏水漏風(fēng)現(xiàn)象,結(jié)束后應(yīng)及時(shí)用水清洗干凈,并使水眼保持暢通。b、經(jīng)常注意檢查攏料管、水環(huán)及其連接部件的磨損程度,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換。人工操作時(shí),噴頭由噴射手掌握,另設(shè)一人協(xié)助移動(dòng)輸料管,隨時(shí)注意不使膠管出現(xiàn)硬彎和死彎。掌握噴頭的方法是:一手握緊噴頭,控制噴射方向和轉(zhuǎn)動(dòng)速度,另一手握住水環(huán)進(jìn)水閥門,控制加水量。E)、一次噴射厚度當(dāng)噴射混凝土支護(hù)時(shí)要求較厚,如超過100mm時(shí),一般應(yīng)分層噴射。一次噴射的厚度:側(cè)墻下部可達(dá)70-80mm,拱頂一次噴射厚度可達(dá)30-40mm。當(dāng)噴射材料中摻加速凝劑時(shí),一次噴射厚度可以增加一倍左右。加速凝劑時(shí),分層噴射的間隔時(shí)間為15-20分鐘。5、水灰比的控制掌握合適的水灰比對(duì)保證混凝土質(zhì)量,降低回彈率和減少粉塵有密切關(guān)系。在實(shí)際操作中依靠噴射手的經(jīng)驗(yàn)來控制。噴射時(shí)以噴射面無干斑、無流淌、表面有光澤為宜。6、速凝劑的參量控制速凝劑的參量必須嚴(yán)格進(jìn)行控制,在噴射前的最短時(shí)間內(nèi)加入,盡量做到邊攪拌邊噴射。速凝劑使噴射混凝土的凝結(jié)速度加快,早期強(qiáng)度高,后期強(qiáng)度底,干縮變形增加不大。合適的速凝劑應(yīng)使初凝在3-5min范圍內(nèi),終凝不大于10min,一般速凝劑的參量為水泥重量的2·5-4﹪,使用不同速凝劑與不同水泥應(yīng)作摻合比試驗(yàn),以取得合理的配比,當(dāng)速凝劑摻量大于7﹪時(shí),會(huì)出現(xiàn)一種急凝現(xiàn)象,并大大地降低混凝土后期強(qiáng)度。7、噴射混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土噴射完2-4小時(shí)后,應(yīng)開始噴水養(yǎng)護(hù)。噴水次數(shù)以保證混凝土具有足夠的潤濕狀態(tài)為好,噴水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。8、噴射混凝土工藝常見的問題處理a、堵管:發(fā)現(xiàn)堵管時(shí),應(yīng)立即停電動(dòng)機(jī)、停料、停水,但不能停風(fēng),以便檢查確定堵塞部位。用手錘沿管路敲擊,尋找堵塞部位,如發(fā)現(xiàn)有渾濁音或有發(fā)硬感覺處,即為堵塞部位。若發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有硬物不能打彎,則是輸料管堵塞部位。若輸料管全是軟的,則是出料管堵塞。在確定堵塞部位后,應(yīng)停風(fēng),卸開堵塞處的接頭,敲擊輸料管,時(shí)堵塞物松動(dòng),然后上好接頭,給風(fēng)吹管,把管內(nèi)堵塞物吹出。用壓風(fēng)吹管時(shí),其壓風(fēng)工作壓不得超過0·4MPa。在用壓風(fēng)吹管時(shí),嚴(yán)禁噴射出口前方及其附近有其他人員,防止突然噴射和管路跳動(dòng)傷人。在敲擊管路時(shí),噴射手應(yīng)將噴頭朝下,靠近槍頭的一段輸料管要放平直,不得面對(duì)管口,管口應(yīng)朝向巖石或無人處,以免排風(fēng)不凈突然出料傷人。b、回彈:噴射混凝土施工時(shí),部分材料回濺落地是難免的,但回彈過多,使噴射效率降低,材料消耗增大,經(jīng)濟(jì)效果較差。回彈多少幾乎與噴射作業(yè)中各個(gè)施工環(huán)節(jié)都有關(guān)系,其中以拌合料中粗材料的含量,使用的水泥、速凝劑質(zhì)量、混合料的均勻度、噴射機(jī)的性能以及噴射手掌握水灰比和操作噴頭的技術(shù)等為主要因素。實(shí)踐證明。只有嚴(yán)格要求,就可以把回彈量控制在:側(cè)壁10﹪以內(nèi),頂拱15﹪左右,另外濕式噴射可以減少回彈10﹪.回彈物料是一種粘接性差的松散物質(zhì)。施工中應(yīng)重視回彈物的回收利用,如立即將回彈物回收摻入新料中繼續(xù)使用,但要注意其摻量不宜過多;也可將回彈物適當(dāng)摻拌水泥后,用來灌筑混凝土水溝或預(yù)制板水溝蓋板等。c、粉塵:粉塵的來源是水泥,干式噴射混凝土的水是在噴頭處加入的,不易拌合濕潤,故易產(chǎn)生粉塵。另外,裝干料時(shí)或設(shè)備密封不良時(shí),也易產(chǎn)生粉塵。長期吸入水泥粉塵會(huì)引起鼻炎、肺氣腫和塵肺病等。使用濕噴機(jī),發(fā)展?jié)駠姽に?是消除或減少噴射混凝土粉塵的根本途徑,初步表明,可以降低粉塵濃度的40﹪以上。四、噴射混凝土安全技術(shù)措施1、噴射前做好以下準(zhǔn)備工作:a、檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理;b、清理噴射場地內(nèi)的矸石(煤)等雜物,接好水、風(fēng)管,安設(shè)好照明燈。輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴(yán)緊,不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用;c、檢查噴漿機(jī)是否完好,并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn),緊固好摩檫板,不許出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象;d、噴射前,必須用高壓風(fēng)水管沖洗巖面;e、在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚度標(biāo)志;f、噴射人員要佩戴齊全有效的勞動(dòng)保護(hù)用品(防塵口罩、手套等)。2、對(duì)陪拌混凝土料的要求a、混凝土所用材料的標(biāo)號(hào)、規(guī)格、材質(zhì),均應(yīng)符合規(guī)定要求,配料前,砂石必須過篩。b、必須按設(shè)計(jì)配比計(jì)算配料。c、人工或機(jī)械配拌時(shí)均采用潮拌料。人工拌料時(shí),水泥和沙、石子應(yīng)清底并翻拌三遍,使其混合均勻。機(jī)械拌料時(shí)間應(yīng)大于2min;d、速凝劑必須按規(guī)定要求的參入量在噴射機(jī)上料口均勻加入。3、噴射機(jī)的操作要遵守以下規(guī)定a、必須嚴(yán)格按噴射機(jī)產(chǎn)品說明書進(jìn)行操作;b、開機(jī)時(shí),必須先給水,后開風(fēng),再開機(jī),最后上料;停機(jī)時(shí),要先停料,后停機(jī),再關(guān)水,最后停風(fēng)。c、噴射機(jī)突然發(fā)生堵塞故障時(shí),應(yīng)立即停機(jī),再關(guān)水,最后停風(fēng)。d、在噴射過程中,噴射機(jī)壓力表指針突然上升或下降,擺動(dòng)異常時(shí),必須立即停機(jī)檢查。4、噴射混凝土工藝的要求a、合理劃分作業(yè)區(qū)段,區(qū)段最大寬度不得超過2m。b、噴射順序?yàn)?先墻后拱,從墻基開始,自下而上進(jìn)行。c、噴射頭與受噴射面應(yīng)盡量保持垂直。d、噴頭應(yīng)按螺旋形一圈壓半圈的軌跡移動(dòng),螺旋圈的直徑不得超過250mm。e、噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化,及時(shí)調(diào)整給水量,保證水灰比例準(zhǔn)確,要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘接力強(qiáng)、回彈少。f、一次噴射混凝土厚度應(yīng)大于50mm,如一次噴射厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,應(yīng)分次噴射,但復(fù)噴的時(shí)間間隔不得超過2小時(shí),否則應(yīng)用高壓風(fēng)水重新沖洗受噴面。g、噴射工作結(jié)束后,嚴(yán)禁將噴射槍頭對(duì)準(zhǔn)人員。用震動(dòng)法處理堵塞故障時(shí),噴射手應(yīng)緊握噴頭,并將噴頭口朝下。h、在圍巖滲水、涌水段噴射混凝土?xí)r,應(yīng)采取減少給水量、加大速凝劑加入量、插導(dǎo)水管措施。i、噴射工作結(jié)束后,噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)7天以上,每天灑水不得少于1次。j、一次噴射完畢,應(yīng)立即清理、收集回彈物,并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。k、當(dāng)班噴射工作結(jié)束后,必須卸開噴頭、清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿或材料。5、其他a、準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入工作面接班地點(diǎn)。b、?詢問上一班工作情況。c、檢查頂?shù)装濉⒃O(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、材料儲(chǔ)存情況。d、?對(duì)查出的問題進(jìn)行處理。e、履行交接班手續(xù)。
篇2:炸藥庫巡守員管理制度
1、嚴(yán)禁飲酒上崗,加強(qiáng)巡邏,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入庫區(qū)。
2、要杜絕一切火源(煙頭、電器等),注意安全。
3、巡守員要佩帶對(duì)講機(jī)或手機(jī),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。4、巡守員必須持證上崗。
5、爆破器材要嚴(yán)加看管,晝夜有人巡邏警衛(wèi)。
6、嚴(yán)格執(zhí)行“巡守員交接班記錄”制度,做好每班交接情況記錄。
7、時(shí)刻提高警惕,防盜、防偷;同時(shí)注意明暗火源,注意防火。
8、定期檢查倉庫的消防器材,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換。
9、當(dāng)班期間禁止吸煙,同時(shí)警告進(jìn)入庫區(qū)的人員注意防火。
10、項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)班子將不定時(shí)對(duì)炸藥庫進(jìn)行檢查,如果發(fā)現(xiàn)巡守員不在崗,項(xiàng)目部將對(duì)脫崗人員進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰,嚴(yán)重者將給予下崗處理。
篇3:炸藥庫管安全生產(chǎn)責(zé)任制
1、認(rèn)真學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)的方針、政策、法律法規(guī),參加礦生產(chǎn)科組織的安全業(yè)務(wù)培訓(xùn)及安全技術(shù)措施、爆炸物品管理規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、煤礦工人安全知識(shí)50條和企業(yè)安全文化學(xué)習(xí),提高自身素質(zhì)和技能。
2、炸藥庫管工對(duì)炸藥入庫、貯存、領(lǐng)用、退還整個(gè)過程登記、安全使用負(fù)責(zé),嚴(yán)格遵守爆炸物品管理規(guī)定,堅(jiān)持原則。遵章守紀(jì),愛崗敬業(yè),堅(jiān)持手上交接班。嚴(yán)格遵守爆炸材料料領(lǐng)退制度、電雷管編號(hào)制度、爆炸材料銷毀制度和爆炸材料丟失處理辦法。
3、保持炸藥庫清潔,通風(fēng)良好,有防潮、防火、防導(dǎo)電、防漏的措施和設(shè)備,配備足夠的消防器材,滅火器定期檢查,保證完好無損。炸藥庫照明安全齊全,嚴(yán)禁將礦燈帶入炸藥庫,所有人員進(jìn)入炸藥庫不得攜帶礦燈。除庫管員和檢查的領(lǐng)導(dǎo)外,其他人員不得進(jìn)入炸藥和雷管的硐室。
4、炸藥、雷管入庫必須有正規(guī)的簽字的入庫單,分類別儲(chǔ)存,炸藥和雷管必須分開貯存。發(fā)放雷管前必須在導(dǎo)通室檢查電雷管全電阻,不得將不同廠家、不同性能、不同出廠日期、電阻不合格的電雷管同時(shí)發(fā)放一個(gè)工作面。炸藥和雷管不得同時(shí)發(fā)放。
5、炸藥庫發(fā)放爆炸材料硐室允許存放當(dāng)班待發(fā)的炸藥不得超過3箱。必須根據(jù)不同采掘面發(fā)放不同性能的炸藥。凡是在以下條件下不得發(fā)放炸藥:爆破工和領(lǐng)藥工沒有同時(shí)到領(lǐng)藥硐室、爆破工或領(lǐng)藥工無證、同一采掘面上班(提超過12小,此時(shí)主動(dòng)向調(diào)度員匯報(bào))沒有退還炸藥或雷管、領(lǐng)藥硐室同時(shí)超過兩個(gè)采掘面的領(lǐng)藥工或爆破工、三聯(lián)單簽字不齊全(簽字有:隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度員、調(diào)度室蓋章、爆破工、領(lǐng)藥工、庫管員)、計(jì)劃量超過常規(guī)、爆破工或領(lǐng)藥工穿化纖衣服。
6、庫管員不得穿化纖衣服,堅(jiān)持匯報(bào)請(qǐng)示制度,堅(jiān)持填寫好登記卡和領(lǐng)退記錄。凡是不能確定時(shí)不得發(fā)放炸藥。退還的炸藥和雷管,必須按照類別分別貯存好,嚴(yán)禁將不同性能不同段號(hào)的炸藥、雷管混亂歸還貯存。爆破工和領(lǐng)藥工還炸藥和雷管必須同時(shí)進(jìn)行,并同時(shí)簽字。