?我礦按炸藥庫的設置要求,請有資質單位設計,在我礦+350M原總回風平硐內50-105m范圍內設置炸藥庫。為了保證施工安全順利進行,特制定如下的安全技術措施,希施工隊及各有關部門認真貫徹執行。?一、巷道規格要求巷道拱形巷道,凈寬2·2m,墻高1·6m,拱高0·85m,總凈高2·45m。見巷道斷面示意圖。二、巷道布置、工程量及施工期1、巷道布置在+350M原總回風平硐內,該巷道在礦技改完成后屬于廢棄巷道。炸藥庫起口點位于總回風平硐口50m和105m,與原總回風巷道基本上垂直,外面巷道在施工到7m后,開始每隔2m分別施工機電硐室、炸藥發放硐室(左邊雷管硐室)、消防硐室、雷管檢選室(左邊),再掘進2m之后,分別朝前方和向右方掘進2m的防爆砂墻硐室,之后向右掘進8·2m巷道,再向前方和向左方掘進的2m的防爆砂墻硐室,之后向前方掘進10m,向左掘進2m的防爆砂墻硐室,再朝反方向掘進39·7m,并分別在2m、8·5m、20·5m后布置炸藥儲存硐室和雷管儲存硐室(硐室均為拱形巷道:炸藥儲存硐室3m寬,2m深,2·5m高;雷管儲存硐室2·5m寬,2m深,2·5m高);前方巷道施工與此巷道基本相同,只是除設雷管編號硐室外,不再設其他硐室,并在雷管編號硐室外向左邊施工回風巷道6m,之后在煤層中開12m雙立眼,在掘進回風平硐。見巷道布置示意圖。2、巷道總長210m左右。巷道斷面積4·5m2,每米巷道工程量4·5m3,總施工方量945m3。2、施工工期:預計每天兩個循環,每個循環進度1·5m,日循環進度3·0m,兩個班組同時施工,日進度6·0m,每月按22·5天計算,月進度135m.預計施工期為1·4個月。三、巷道施工工藝采用7655型巖石鉆機打眼,放炮崩落巖石,人工裝巖推車到地面的施工工藝。四、支護方式:采用錨噴支護。采用直徑為42mm的管縫式金屬錨桿,錨桿間距800mm左右,原則上垂直于巖層面布置,噴漿厚度不低于50mm。如遇巷道巖石破碎,可局部加鋪設錨網,錨網規格800×1200×100,要求錨網前后、左右搭接寬度不低于100mm,搭接頭用鐵絲扎緊。五、炮眼布置及爆破說明書1、?炮眼布置:見巷道炮眼布置示意圖。2、?爆破方式及裝填結構:采用煤礦安全炸藥,瞬發雷管,水封爆破,黃泥封孔,大串聯,MF-100型晶體起爆器一次起爆。見炮眼裝填結構示意圖3、爆破說明書序號名稱單位數量1炮眼的利用率%95%2每循環工作面進尺m1.53每循環爆破實體巖石m38·824每m3巖體爆藥消耗量Kg/m31·15每m3巖體雷管消耗量個/m32·36每m巷道炸藥耗量Kg/m6·47每m巷道雷管耗量個/m13·48每個循環炮眼總長度m32爆破說明書眼號炮眼名稱炮眼深度裝藥量傾角起爆順序聯線方式條/眼公斤/眼小計kg水平垂直1—4掏槽眼1.640.62·475°0Ⅰ串聯7、10、11輔助眼1.630·451·35Ⅱ5、6、8、9、12-19周邊眼1.630·455·8580°Ⅲ合計9·6六、通風方式采用壓入式通風,按按一次爆破最大炸藥量計算Q3=25A=13·2×25=330m3/分式中:A掘進工作面一次爆破的最大炸藥量按局部風機的吸入風量計算Q4=QIK通=280×1×1.2=336m3/分式中:Q為局部通風機的額定風量?I為工作面同時運轉局部通風機的臺數K通為防止風機吸循環風的風量備用系數七、安全技術措1、巷道作業地點必須指派一名安全員現場指揮,并對作業地點的現場安全負責;2、巷道施工作業必須安排經驗豐富的熟練工人進行。3、巷道作業,必須嚴格按測量給定的中腰線施工,嚴格巷道的直度和坡度,坡度保持7‰;4、嚴格炮眼裝填結構、嚴格放炮制度。放炮前必須在洞口50m外的安全地點設置警戒,撤出警戒內全部人員,經班長清點人數,確認無誤后,方可放炮。放炮地點設在地面距放炮地點100m外。5、加強敲幫問頂制度。每次進入工作面或放炮后重新進入工作面,必須先進行敲幫問頂,檢查安全情況,確認安全無隱患后方可開始工作;工作每隔一段時間(不超過30min)進行一次敲幫問頂。6、強化支護質量,嚴格要求進行臨時支護,錨桿打緊鎖牢。工作面預備一定數量的臨時木支柱,工作前先打好臨時支護后再作業,嚴禁空頂作業。7、加強頂板動態監控,掌握地質構造和頂板壓力規律,及時調整支護措施。8、掌握好眼位和角度,嚴格控制裝藥量,防止破壞巷道幫頂的穩定性;9、及時清除幫、頂的危巖活石、傘檐,保持巷道兩幫平直,兩幫傘檐不得超過300mm。10、人力推車時,必須做到一步三抬頭,兩車輛必須保持30m以上距離。11、其他安全注意事項嚴格按《煤礦安全規程》的有關規定執行。附噴漿安全技術措施錨噴支護的安全技術措施?噴射混泥土支護巷道是用噴射機將水泥、砂子、石子混合物在噴嘴處與水混合以高速噴射到巷道的巖石上,使巖石與混泥土緊密結合,從而凝結成混泥土薄殼支撐結構,以防止巷道風化剝落,把裂隙巖石粘接成整體,以加固巖石的自持力。由于混泥土是高速噴射的,因而使巷道圍巖強度提高,使巖石與混泥土共同工作,形成較強的支撐結構。而且使巷道圍巖的凹凸不平的表面補填平整,改善圍巖的應力狀態,起到了支護巷道的作用。一、錨桿眼施工技術要求1、按照中腰線嚴格檢查巷道斷面規格,不符合要求的必須及時進行處理;2、認真敲幫問頂,仔細檢查圍巖情況,找凈活矸、危巖,確保工作安全。3、按規定的布置確定錨桿眼位,并用黃泥或粉筆做好標記。4、檢查和準備好鉆具、電纜和風水管路,并在釬桿上作出眼深標記。5、嚴禁空頂作業,必須在前探梁、臨時棚或點柱掩護下打眼,打眼順序由外向里進行。6、錨桿眼的方向、角度,原則上與巖石的層里面垂直,當層里面不明顯時,錨桿眼的方向應與巷道周邊垂直。二、安裝錨桿的技術要求1、安裝前,應先檢查錨桿孔布置形式、孔距、孔深、角度以及錨桿部件是否符合規定要求,不符合規定要求的要進行處理和更換。2、安裝前,應將眼孔內的積水、煤巖粉掏凈或用壓風吹凈。吹眼時,操作人員應站在眼孔一側,不能正對眼孔方向。3、安裝錨桿必須按規定要求操作,托板必須緊貼巖壁面,并不得有松動現象。錨桿安裝時的預應力必須達到規定要求。4、錨桿的外露長度必須符合規定要求,一根錨桿不允許上兩個托板或螺帽。5、錨桿安裝后,要定期按規定進行錨固力檢測,對不合格的錨桿必須重新補打。6、有滴水或涌水的錨孔,不允許使用水泥錨桿。三、噴射混凝土的操作程序1、施工準備:a、檢查噴射地點的安全情況和巷道規格,首先排除安全隱患,確認安全沒有問題的情況下,再檢查巷道斷面是否滿足設計要求,有欠挖部分應處理,以保證巷道成型規格。b、噴漿前先檢查設備管路是否完好。c、沖洗巖幫。噴漿前,用壓力水先沖洗巖幫,清出巖幫上的灰塵及浮矸,提高混凝土與巖幫的粘著力,降低回彈率;對于軟巖和易風化的巖石,一定不要沖洗全部巷道,因為沖洗過的巷道,若不能及時噴漿,受水沖洗過的巷道圍巖容易片幫冒落,應做到沖洗一段噴漿一段。d、掌握巷道輪廓線。在噴射范圍內的巷道頂部中心與兩肩窩部位,兩側拱基線上下七個部位,沿巷道軸線方向在巷道輪廓線上用鉛絲拉好控制線,控制線多少視巷道成型情況和噴漿人員的熟悉情況而定。2、噴射順序a、要求操作必須嚴格按操作規程執行。操作噴頭時一手托住噴頭一手調節水閥,再聯系送料,開始噴射。噴頭移動方式,可先向受噴的剛性巖面左右或上下移動的噴射方式噴一薄層,形成一薄層塑性層,畫出圓圈直徑一般以100-150mm為宜。噴射順序應先墻后拱,先下后上,以防止混凝土因自重而產生裂縫和脫落,墻基腳要噴射嚴實,拉開區段,順次噴完半邊巷道,然后噴頭噴射另一半邊巷道,最后合攏收頂。b、對于一些凹凸不平的特殊巖面,應先凹后凸,自下而上地正確選擇順序,遇到較大或較深的凹坑,可以采取間隔時間分層噴射,或沿周邊分成幾塊噴射后再向中間合攏噴射的方法。c、若遇光滑巖面,可先薄薄噴射一層砂漿,形成粗糙表面,間隔一段時間后再噴射;遇到鋼筋時,應采用近距斜向和快速點射的方式噴射,以保證鋼筋表面噴射密實不留空隙。3、噴頭位置a、距離。噴頭一般距噴射點0·8—1·2m為宜,距離過大,會使噴射料束分散,以致射搗無力,影響噴射層質量和增加回彈率;若距離太近,會引起灰漿飛濺,回彈率劇增。b、角度。噴頭與噴射點的角度在噴射兩幫時,由下而上噴射,可將噴頭下俯10-15°,由上而下噴漿時可將噴頭下俯5-10°,其他方向始終要求噴頭的噴射方向垂直于受噴面。4、噴頭的操作噴射手要經常保持噴頭完好,應做到:a、噴頭在作業前要先檢查,各個部件要連接嚴密,無漏水漏風現象,結束后應及時用水清洗干凈,并使水眼保持暢通。b、經常注意檢查攏料管、水環及其連接部件的磨損程度,發現問題及時更換。人工操作時,噴頭由噴射手掌握,另設一人協助移動輸料管,隨時注意不使膠管出現硬彎和死彎。掌握噴頭的方法是:一手握緊噴頭,控制噴射方向和轉動速度,另一手握住水環進水閥門,控制加水量。E)、一次噴射厚度當噴射混凝土支護時要求較厚,如超過100mm時,一般應分層噴射。一次噴射的厚度:側墻下部可達70-80mm,拱頂一次噴射厚度可達30-40mm。當噴射材料中摻加速凝劑時,一次噴射厚度可以增加一倍左右。加速凝劑時,分層噴射的間隔時間為15-20分鐘。5、水灰比的控制掌握合適的水灰比對保證混凝土質量,降低回彈率和減少粉塵有密切關系。在實際操作中依靠噴射手的經驗來控制。噴射時以噴射面無干斑、無流淌、表面有光澤為宜。6、速凝劑的參量控制速凝劑的參量必須嚴格進行控制,在噴射前的最短時間內加入,盡量做到邊攪拌邊噴射。速凝劑使噴射混凝土的凝結速度加快,早期強度高,后期強度底,干縮變形增加不大。合適的速凝劑應使初凝在3-5min范圍內,終凝不大于10min,一般速凝劑的參量為水泥重量的2·5-4﹪,使用不同速凝劑與不同水泥應作摻合比試驗,以取得合理的配比,當速凝劑摻量大于7﹪時,會出現一種急凝現象,并大大地降低混凝土后期強度。7、噴射混凝土的養護混凝土噴射完2-4小時后,應開始噴水養護。噴水次數以保證混凝土具有足夠的潤濕狀態為好,噴水養護時間不得少于7天。8、噴射混凝土工藝常見的問題處理a、堵管:發現堵管時,應立即停電動機、停料、停水,但不能停風,以便檢查確定堵塞部位。用手錘沿管路敲擊,尋找堵塞部位,如發現有渾濁音或有發硬感覺處,即為堵塞部位。若發現管內有硬物不能打彎,則是輸料管堵塞部位。若輸料管全是軟的,則是出料管堵塞。在確定堵塞部位后,應停風,卸開堵塞處的接頭,敲擊輸料管,時堵塞物松動,然后上好接頭,給風吹管,把管內堵塞物吹出。用壓風吹管時,其壓風工作壓不得超過0·4MPa。在用壓風吹管時,嚴禁噴射出口前方及其附近有其他人員,防止突然噴射和管路跳動傷人。在敲擊管路時,噴射手應將噴頭朝下,靠近槍頭的一段輸料管要放平直,不得面對管口,管口應朝向巖石或無人處,以免排風不凈突然出料傷人。b、回彈:噴射混凝土施工時,部分材料回濺落地是難免的,但回彈過多,使噴射效率降低,材料消耗增大,經濟效果較差。回彈多少幾乎與噴射作業中各個施工環節都有關系,其中以拌合料中粗材料的含量,使用的水泥、速凝劑質量、混合料的均勻度、噴射機的性能以及噴射手掌握水灰比和操作噴頭的技術等為主要因素。實踐證明。只有嚴格要求,就可以把回彈量控制在:側壁10﹪以內,頂拱15﹪左右,另外濕式噴射可以減少回彈10﹪.回彈物料是一種粘接性差的松散物質。施工中應重視回彈物的回收利用,如立即將回彈物回收摻入新料中繼續使用,但要注意其摻量不宜過多;也可將回彈物適當摻拌水泥后,用來灌筑混凝土水溝或預制板水溝蓋板等。c、粉塵:粉塵的來源是水泥,干式噴射混凝土的水是在噴頭處加入的,不易拌合濕潤,故易產生粉塵。另外,裝干料時或設備密封不良時,也易產生粉塵。長期吸入水泥粉塵會引起鼻炎、肺氣腫和塵肺病等。使用濕噴機,發展濕噴工藝,是消除或減少噴射混凝土粉塵的根本途徑,初步表明,可以降低粉塵濃度的40﹪以上。四、噴射混凝土安全技術措施1、噴射前做好以下準備工作:a、檢查錨桿安裝和金屬網鋪設是否符合設計要求,發現問題及時處理;b、清理噴射場地內的矸石(煤)等雜物,接好水、風管,安設好照明燈。輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴緊,不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用;c、檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉,緊固好摩檫板,不許出現漏風現象;d、噴射前,必須用高壓風水管沖洗巖面;e、在巷道拱頂和兩幫應安設噴厚度標志;f、噴射人員要佩戴齊全有效的勞動保護用品(防塵口罩、手套等)。2、對陪拌混凝土料的要求a、混凝土所用材料的標號、規格、材質,均應符合規定要求,配料前,砂石必須過篩。b、必須按設計配比計算配料。c、人工或機械配拌時均采用潮拌料。人工拌料時,水泥和沙、石子應清底并翻拌三遍,使其混合均勻。機械拌料時間應大于2min;d、速凝劑必須按規定要求的參入量在噴射機上料口均勻加入。3、噴射機的操作要遵守以下規定a、必須嚴格按噴射機產品說明書進行操作;b、開機時,必須先給水,后開風,再開機,最后上料;停機時,要先停料,后停機,再關水,最后停風。c、噴射機突然發生堵塞故障時,應立即停機,再關水,最后停風。d、在噴射過程中,噴射機壓力表指針突然上升或下降,擺動異常時,必須立即停機檢查。4、噴射混凝土工藝的要求a、合理劃分作業區段,區段最大寬度不得超過2m。b、噴射順序為:先墻后拱,從墻基開始,自下而上進行。c、噴射頭與受噴射面應盡量保持垂直。d、噴頭應按螺旋形一圈壓半圈的軌跡移動,螺旋圈的直徑不得超過250mm。e、噴射過程中應根據出料量的變化,及時調整給水量,保證水灰比例準確,要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘接力強、回彈少。f、一次噴射混凝土厚度應大于50mm,如一次噴射厚度達不到設計要求,應分次噴射,但復噴的時間間隔不得超過2小時,否則應用高壓風水重新沖洗受噴面。g、噴射工作結束后,嚴禁將噴射槍頭對準人員。用震動法處理堵塞故障時,噴射手應緊握噴頭,并將噴頭口朝下。h、在圍巖滲水、涌水段噴射混凝土時,應采取減少給水量、加大速凝劑加入量、插導水管措施。i、噴射工作結束后,噴層必須連續灑水養護7天以上,每天灑水不得少于1次。j、一次噴射完畢,應立即清理、收集回彈物,并應將當班拌料用凈。k、當班噴射工作結束后,必須卸開噴頭、清理水環和噴射機內外部的灰漿或材料。5、其他a、準時進入工作面接班地點。b、?詢問上一班工作情況。c、檢查頂底板、設備運轉、材料儲存情況。d、?對查出的問題進行處理。e、履行交接班手續。

篇2:炸藥庫巡守員管理制度

1、嚴禁飲酒上崗,加強巡邏,嚴禁無關人員進入庫區。

2、要杜絕一切火源(煙頭、電器等),注意安全。

3、巡守員要佩帶對講機或手機,發現問題及時向領導匯報。4、巡守員必須持證上崗。

5、爆破器材要嚴加看管,晝夜有人巡邏警衛。

6、嚴格執行“巡守員交接班記錄”制度,做好每班交接情況記錄。

7、時刻提高警惕,防盜、防偷;同時注意明暗火源,注意防火。

8、定期檢查倉庫的消防器材,發現問題及時更換。

9、當班期間禁止吸煙,同時警告進入庫區的人員注意防火。

10、項目部領導班子將不定時對炸藥庫進行檢查,如果發現巡守員不在崗,項目部將對脫崗人員進行經濟處罰,嚴重者將給予下崗處理。

篇3:炸藥庫管安全生產責任制

1、認真學習安全生產的方針、政策、法律法規,參加礦生產科組織的安全業務培訓及安全技術措施、爆炸物品管理規定質量標準、煤礦工人安全知識50條和企業安全文化學習,提高自身素質和技能。

2、炸藥庫管工對炸藥入庫、貯存、領用、退還整個過程登記、安全使用負責,嚴格遵守爆炸物品管理規定,堅持原則。遵章守紀,愛崗敬業,堅持手上交接班。嚴格遵守爆炸材料料領退制度、電雷管編號制度、爆炸材料銷毀制度和爆炸材料丟失處理辦法。

3、保持炸藥庫清潔,通風良好,有防潮、防火、防導電、防漏的措施和設備,配備足夠的消防器材,滅火器定期檢查,保證完好無損。炸藥庫照明安全齊全,嚴禁將礦燈帶入炸藥庫,所有人員進入炸藥庫不得攜帶礦燈。除庫管員和檢查的領導外,其他人員不得進入炸藥和雷管的硐室。

4、炸藥、雷管入庫必須有正規的簽字的入庫單,分類別儲存,炸藥和雷管必須分開貯存。發放雷管前必須在導通室檢查電雷管全電阻,不得將不同廠家、不同性能、不同出廠日期、電阻不合格的電雷管同時發放一個工作面。炸藥和雷管不得同時發放。

5、炸藥庫發放爆炸材料硐室允許存放當班待發的炸藥不得超過3箱。必須根據不同采掘面發放不同性能的炸藥。凡是在以下條件下不得發放炸藥:爆破工和領藥工沒有同時到領藥硐室、爆破工或領藥工無證、同一采掘面上班(提超過12小,此時主動向調度員匯報)沒有退還炸藥或雷管、領藥硐室同時超過兩個采掘面的領藥工或爆破工、三聯單簽字不齊全(簽字有:隊領導、調度員、調度室蓋章、爆破工、領藥工、庫管員)、計劃量超過常規、爆破工或領藥工穿化纖衣服。

6、庫管員不得穿化纖衣服,堅持匯報請示制度,堅持填寫好登記卡和領退記錄。凡是不能確定時不得發放炸藥。退還的炸藥和雷管,必須按照類別分別貯存好,嚴禁將不同性能不同段號的炸藥、雷管混亂歸還貯存。爆破工和領藥工還炸藥和雷管必須同時進行,并同時簽字。