(一)職責

1.負責給、配藥設備的維護保養(yǎng)。

2.按規(guī)定配加藥。

3.搞好本崗位衛(wèi)生。

(二)工作程序:

浮選崗位設備運轉正常后方可給藥,給藥時與浮選工取得聯(lián)系,隨時調(diào)節(jié)藥量的大小,浮選停車后應馬上進行給藥。

(三)、方法和步驟

1.評閱交班記錄,做好接班工作。

2.檢查給藥設備的完好情況。

3.檢查給藥管路是否暢通。

4.檢查藥劑量的大小。

5.經(jīng)常和浮選工、磨礦工取得聯(lián)系,以便調(diào)整加藥量。

6.及時處理斷流,過流現(xiàn)象。

7.搞好本崗位衛(wèi)生,做到文明生產(chǎn)。

8.交代好本班生產(chǎn)情況,及應加強的工作,做到接班人不到不離崗。

(四)工作質(zhì)量:

1.做到均勻連續(xù)給藥,不斷流,不冒漏。

2.維護好給藥設備及現(xiàn)場衛(wèi)生。

(五)工作配合

1.與浮選工密切配合,隨時調(diào)整藥量。

2.與磨礦工密切配合,隨時了解球磨處理量

(六)考核辦法

1.浮選回收率93%,全月平均±0.1%。±1分。

2.精礦品味110g/t,全月平均±2g/t,±0.5分。

3.按規(guī)定給藥,沒發(fā)現(xiàn)一次不合格扣5分。

4.嚴禁金屬流失,發(fā)現(xiàn)一次扣10分。

5.認真填寫原始記錄,卡片,報表,保持整潔。不得亂畫,發(fā)現(xiàn)一次扣10分。

6.保證設備正常運轉,發(fā)現(xiàn)設備有問題不匯報,不處理者扣5分。

7.認真執(zhí)行交接班制度,因交接班不清而出現(xiàn)問題,不匯報者扣2分,責任者扣5分。

8.做好文明生產(chǎn),每發(fā)現(xiàn)一次不合格者扣2分。

9.本制度為百分考核制,每月對當月的工作情況進行評估,作為評發(fā)當月獎金的依據(jù)。

篇2:水汽車間加藥工安全職責

1參加安全活動,學習安全技術,嚴格遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度;

2認真工作,嚴格執(zhí)行加藥工的操作規(guī)程;

3按時完成各種藥劑添加任務,保證數(shù)據(jù)準確,判斷和處理加藥過程中的異常情況;

4正確使用,妥善保管各種藥劑,并做好記錄;

5根據(jù)生產(chǎn)需要,及時領取各種藥劑;

6進入現(xiàn)場穿戴好防護用品,有權制止各種違反安全的行為;

篇3:絮凝劑制備加藥工安全操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、應經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術培訓,通過考試取得合格證后,持證上崗。

2、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。

3、熟悉選煤工藝流程及各種技術指標要求。

4、熟悉所屬機電設備的結構、工作原理和技術參數(shù)。

5、掌握設備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。

6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進入工作現(xiàn)場。

7、工作現(xiàn)場應保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

二、操作程序

(一)開車前的檢查

1、確認檢修工作已經(jīng)完成,檢修人員已經(jīng)撤離設備。

2、確認一切正常后,可以啟動設備。

(二)絮凝劑的制備

1、根據(jù)煤泥水濃度情況確定加藥濃度和加藥量,根據(jù)煤泥沉淀情況分析藥劑用量是否合適。

2、無機絮凝劑的制備:

開啟儲備桶下排料泵,按比例將無機絮凝劑打到無機絮凝劑添加桶中,然后將添加桶加滿清水即可。配制的無機絮凝劑濃度要達到規(guī)定的要求,并可根據(jù)煤泥水的具體情況調(diào)整配比濃度,但不允許配比濃度超過10%。

3、有機絮凝劑的制備:

A、有機絮凝劑的配制濃度要求為0.1%~0.2%。

B、將配制桶添加清水至桶的1/2處,開啟攪拌器。根據(jù)煤泥水的具體情況,將有機絮凝劑按規(guī)定量緩慢、均勻地添加到配制桶中,并充分攪拌,直到絮凝劑溶液中無魚眼狀膠塊或團狀物,然后將配制桶的清水加滿。

C、待有機絮凝劑溶化(環(huán)境溫度降低時,可在配制桶中通入暖氣,以加快溶解)完全后,啟動配制桶下排料泵,將整捅的有機絮凝劑打到有機絮凝劑添加桶即可;然后再按以上要求配制下一桶藥劑。

(三)絮凝劑的添加

1、絮凝劑的添加順序為:先添加無機絮凝劑,后添加有機絮凝劑。

2、啟動添加泵,根據(jù)來料的濃度和流量及煤泥水的泥化情況,現(xiàn)場調(diào)節(jié)泵的出口閥門的開度,使兩沖藥劑合理配合,以濃縮機池內(nèi)上層保持500mm以上的澄清水層,底流濃度不超過500g/L為宜。添加泵出現(xiàn)故障時,調(diào)控自流添加閥門,完成絮凝劑的添加。

3、注意觀察濃縮機池內(nèi)煤泥情況,及時調(diào)整有機和無機絮凝劑的配比。

4、不定期的采集煤泥水樣,現(xiàn)場添加絮凝劑進行試驗,以指導實際添加操作。

5、來料停止時,應及時停止添加絮凝劑。

6、檢查絮凝劑制備、添加設備是否正常。發(fā)生緊急情況應立即就地停車,并向調(diào)度匯報。

(四)停車操作

1、接到來料停止信號,應及時停止添加絮凝劑。

2、技規(guī)定填寫崗位記錄,做好交接班工作。

三、安全注意事項

1、絮凝劑配制和添加過程中嚴禁絮凝劑溢出,干粉聚丙烯酰胺防止灑落地上。

2、配制過程中,嚴禁絮凝劑打團或成魚眼狀膠塊,以便造成濃縮機力矩升高及堵塞底流口。

3、稀的聚丙烯酰胺溶液易變質(zhì)、失效,所以最好現(xiàn)配現(xiàn)用,以便提高效能,儲存時也不宜采用鐵制容器長期保存。

4、陰、陽離子絮凝劑的添加必須保持一定的時間差,否則相互中和影響絮凝效果。

5、出現(xiàn)絮凝劑溢出桶外時,必須及時徹底清理干凈,防止滑倒摔傷人。