1剪沖壓設(shè)備購進(jìn)要有安全裝置、產(chǎn)品合格證等完整資料。設(shè)備投入使用后,安全防護(hù)裝置要保持安全可靠,應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)管理。設(shè)備操作者要遵守“沖床安全防護(hù)裝置使用管理制度”,不得隨意拆除,拆除者追究責(zé)任。

2工作過程中,設(shè)備的工作臺面及模具上不得放工具及其它雜物。

3單沖時(shí),自鎖裝置可靠,不能有連發(fā)現(xiàn)象。

4每臺設(shè)備有獨(dú)立的切斷電源開關(guān)。

52M以下外露的傳動部件有防護(hù)罩。

6腳踏開關(guān)有四面防護(hù)罩。

7設(shè)備有可靠接地。

8非本工種人員嚴(yán)禁使用設(shè)備,違者按違章處理。

9凡發(fā)現(xiàn)設(shè)備安全裝置失靈等現(xiàn)象應(yīng)停止作業(yè),待故障排除后,經(jīng)試車完好后再行工作。

10每年進(jìn)行兩次設(shè)備檢查,有檢查記錄、整改措施。

篇2:沖壓安全管理制度

第一章總則

第一條為了加強(qiáng)對沖壓安全生產(chǎn)的管理,確保人身安全特制定本規(guī)程。

第二條本規(guī)程對沖壓機(jī)械、安全裝置和模具的設(shè)計(jì)與制造,使用與管理等作了規(guī)定沖壓機(jī)械的設(shè)計(jì)制造單位和使用單位,應(yīng)根據(jù)本規(guī)程制定實(shí)施辦法,并予貫徹執(zhí)行。

第三條本規(guī)程所適用的設(shè)備:機(jī)械壓力機(jī)、冷擠壓壓力機(jī)、剪板機(jī)、板料折彎壓力機(jī)。

【章名】第二章設(shè)計(jì)與制造

第四條沖壓機(jī)械的安全技術(shù)要求,應(yīng)參照J(rèn)B3350-83《機(jī)械壓力機(jī)安全技術(shù)條件》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第五條沖壓機(jī)械的設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收,應(yīng)遵照下列有關(guān)標(biāo)準(zhǔn):

(一)JB1829-76《鍛壓機(jī)械通用技術(shù)條件》;

(二)JB1646-75《開式壓力機(jī)技術(shù)條件》;

(三)JB1279-81《閉式單、雙點(diǎn)壓力機(jī)技術(shù)條件》;

(四)JB1295-77《剪板機(jī)技術(shù)條件》;

(五)JB2936-81《閉式冷擠壓壓力機(jī)技術(shù)條件》;

(六)JB2257-77《板料折彎壓力機(jī)技術(shù)條件》;

(七)其他有關(guān)沖壓機(jī)械的技術(shù)條件。

第六條整機(jī)的安全技術(shù)要求:

(一)床身、滑塊、防護(hù)罩、安全設(shè)施等外露部分,不得有銳利的邊緣;

(二)外露的飛輪、皮帶輪、傳動皮帶、齒輪等旋轉(zhuǎn)部分,要用防護(hù)罩遮住;

(三)設(shè)備應(yīng)良好接地,以防觸電;

(四)設(shè)備上應(yīng)有合適的局部照明,根據(jù)實(shí)際情況可以設(shè)計(jì)移動式或固定式;

(五)設(shè)備,特別是中大型設(shè)備上一般要設(shè)置安全支柱,以防在模具調(diào)整時(shí)滑塊下滑或誤開設(shè)備。安全支柱要與設(shè)備的主傳動控制聯(lián)鎖,其強(qiáng)度應(yīng)能支承滑塊和上模的重量;

(六)高大設(shè)備的最高處應(yīng)設(shè)有紅色指示燈顯示,并涂以黃黑相間的條紋,以防天車誤碰;

(七)帶有氣動摩擦離合器或寸動剛性離合器的設(shè)備,應(yīng)標(biāo)定實(shí)際的急停時(shí)間。實(shí)際的急停時(shí)間是指曲輪轉(zhuǎn)到90°左右處,接通急停按鈕后至滑塊完全停止的時(shí)間。

第七條主要部件的安全技術(shù)要求:

(一)床身:

1.床身的強(qiáng)度、剛度必須進(jìn)行驗(yàn)算和測試;

2.可傾式床身的可傾角度調(diào)節(jié)和固定機(jī)構(gòu),必須安全可靠,以防倒落。手動調(diào)節(jié)和固定位置,一般只允許在設(shè)備的側(cè)面。

(二)滑塊:

1.封閉高度的調(diào)節(jié)部分,應(yīng)設(shè)有雙向極限限位裝置;

2.滑塊上不可有過分突出的螺栓,螺母或打料桿,如不得已時(shí),應(yīng)采用護(hù)罩設(shè)施。

(三)離合器與制動器:

1.剛性離合器(包括寸動剛性離合器)的轉(zhuǎn)鍵(包括鍵柄)或滑鎖,應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。

2.剛性離合器所配的帶式制動器的設(shè)計(jì),應(yīng)按實(shí)際制動角度計(jì)算強(qiáng)度,并應(yīng)便于調(diào)節(jié);

3.氣動摩擦離合器與制動器應(yīng)有可靠的聯(lián)鎖裝置,以防結(jié)合的時(shí)間過長而引起實(shí)際制動角度過大,或相互干擾而引起摩擦片的磨損;

4.寸動剛性離合器所配的制動器的設(shè)計(jì),應(yīng)考慮滑塊和上模所引起的制動力矩。

(四)離合器的操縱系統(tǒng):

1.剛性離合器的操縱凸輪的安裝位置,應(yīng)保證在單次行程時(shí)曲軸停在死點(diǎn)處,其允差為±5°;

2.剛性離合器在單次行程時(shí),必須有防止連沖的機(jī)械式保護(hù)裝置;

3.寸動離合器在單次行程時(shí),必須有防止連沖的雙重電器聯(lián)鎖保護(hù)裝置;

4.氣動摩擦離合器在單次行程時(shí),應(yīng)保證曲軸停在上死點(diǎn)處,其允差為+5°~-10°;

5.氣動摩擦離合器在單次行程時(shí),必須有防止連沖的措施,如采用雙聯(lián)電磁閥等。

(五)離合器的起動機(jī)構(gòu):

1.手柄直接起動的手柄推(或拉或壓)力,左手操作時(shí),不得超過1.5公斤力。右手操作時(shí)不得超過2公斤力。雙手柄操作時(shí),每個(gè)手柄不得超過1.5公斤力;

2.起動按鈕應(yīng)不高出按鈕盒的表面,急停按鈕必須是蘑菇式的;

3.腳踏板起動的踏板的左、右、上各面都應(yīng)封閉,其伸腳的空間應(yīng)寬敞,踏板表面應(yīng)有防滑措施;

4.腳踏板起動的踏板力不可過大,坐著操作時(shí)不得超過4公斤力;站著操作時(shí)不得超過5公斤力。踏板的向下位移不得超過60毫米。

(六)階梯、平臺和護(hù)欄:

1.階梯要與主傳動控制聯(lián)鎖,即在爬梯時(shí),應(yīng)保證斷開主傳動控制;

2.階梯的腳蹬間距推薦為300毫米左右,階梯的寬度推薦為450毫米左右,階梯與床身面間的最小距離推薦為180毫米;

3.階梯的高度超過5米后,在階梯3米以上部位應(yīng)設(shè)置護(hù)身圈;

4.設(shè)備的機(jī)身頂面高度超過3米時(shí),一般設(shè)檢修平臺及護(hù)欄。平臺上的鋪板應(yīng)是防滑板,邊沿至少翹起40毫米,護(hù)欄的高度推薦為1050毫米以上。

(七)所有液壓系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)應(yīng)遵照有關(guān)的液壓元件、氣動元件和電器元件的技術(shù)要求,莊力容器的設(shè)計(jì)與制造應(yīng)遵守國家的有關(guān)規(guī)定。

第八條安全裝置的技術(shù)要求:

(一)沖壓機(jī)械的安全裝置的功能有下列四種類型:

1.在滑塊運(yùn)行期間(或滑塊下行程期間),人體的某一部分應(yīng)不會進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。如固定柵欄式,活動?xùn)艡谑降劝踩b置;

2.當(dāng)操作者的雙手脫離起動離合器的操縱按鈕或操縱手柄后,伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)之前,滑塊應(yīng)能停止下行程或已超過下死點(diǎn)。如雙手按鈕式、雙手柄式等安全裝置;

3.在滑塊下行程期間,當(dāng)人體的某一部分進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)之前,滑塊應(yīng)能停止或已超過下死點(diǎn)。如光線式、感應(yīng)式、刻板式等安全裝置;

4.在滑塊下行程期間,能夠把進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)的人體某一部分推出來,或能夠把進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)的操作者手臂拉出來,如推手式、拉手式等安全裝置。

(二)安全裝置的設(shè)計(jì)制造技術(shù)要求,應(yīng)遵照《壓力機(jī)的安全裝置結(jié)構(gòu)》標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

第九條模具的安全技術(shù)要求:

(一)模具結(jié)構(gòu)須滿足下列安全技術(shù)要求:

1.各外露邊緣應(yīng)為圓角;

2.要使模具搬移和安裝方便;

3.導(dǎo)柱末端不許外露;

4.要有適應(yīng)的擋銷、頂件器和卸料板等;

5.盡可能避免操作者的手、手指進(jìn)入上下模具空間。

(二)在設(shè)計(jì)模具時(shí)必須考慮裝設(shè)機(jī)械化裝置的位置。

(三)頂件器、推件器和各種卸料板等結(jié)構(gòu)必須可靠。

(四)每套模具必須有包括下列項(xiàng)目的登記卡:

1.使用模具的工序;

2.模具的使用、安裝、調(diào)整說明;

3.模具在沖壓設(shè)備上的安全措施說明。

【章名】第三章使用與管理

第十條沖壓工人,要經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)教育,考核合格,取得安全作業(yè)證后,才允許獨(dú)立操作沖壓設(shè)備。

第十條安全技術(shù)管理人員,設(shè)備、模具設(shè)計(jì)人員,模具調(diào)整、安裝工人要進(jìn)行安全技術(shù)和安全知識教育,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。

第十二條沖壓車間勞動條件應(yīng)達(dá)到工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn):

(一)照明要合適,推薦各處照明的照度不應(yīng)低于下列數(shù)值:地面的垂直照度為20勒克斯;沖壓機(jī)械工作臺面高度的水平照度為60勒克斯。

(二)工作環(huán)境的噪聲應(yīng)符合國家噪聲標(biāo)準(zhǔn)。

第十三條企業(yè)的安技和設(shè)備部門必須參加沖壓設(shè)備的安裝,大修后的試運(yùn)轉(zhuǎn)的驗(yàn)收工作及定期檢驗(yàn)工作,驗(yàn)收合格后,方可投產(chǎn)使用。

第十四條對各種沖壓機(jī)械要進(jìn)行編號、登記、建立完整的設(shè)備檔案。

第十五條模具要逐套檢查,以操作者在上下料過程中手不進(jìn)入上下模具空間為限,將模具分類,分為安全模具和不安全模具,并加不同的標(biāo)志。

第十六條在特殊情況下,非使用不安全模具不可時(shí),必須采用合適的、可靠的安全措施,并編寫在工藝卡中;采用安全措施的工序,其產(chǎn)量定額要按實(shí)際情況制定。確保安全生產(chǎn)。

第十七條工藝卡中應(yīng)填寫所使用模具的安全程度和防止人身事故的具體措施等內(nèi)容。

第十八條沖壓機(jī)械在一般情況下只允許單次行程操作。在以下特殊情況時(shí),才允許連續(xù)行程操作:

(一)有自動送料裝置或機(jī)械手操作;

(二)采用條料沖壓,且手不需要進(jìn)入上下模具空間時(shí);

(三)使用手用工具操作者的手或手指又沒有進(jìn)入上下模具空間,且在該設(shè)備的往復(fù)行程一次的過程中能夠滿足下料的要求時(shí);

(四)具有可靠的安全裝置,并沖壓簡單的零件,且在該設(shè)備往復(fù)一次的過程中能夠滿足上下料的要求時(shí)。

第十九條對于沖壓機(jī)械可以連續(xù)行程操作的工序,在工藝卡中必須規(guī)定有防止人身事故的具體措施。

第二十條使用光線式或感應(yīng)式安全裝置時(shí),除了根據(jù)其使用說明書的要求安裝、調(diào)整、檢查外,還要重點(diǎn)檢查下列項(xiàng)目:

(一)每道光束的遮光檢查或感應(yīng)幕高度檢查。此項(xiàng)檢查在每次起動主電動機(jī)后都要進(jìn)行;

(二)回程期間,遮光時(shí)或手伸入感應(yīng)幕時(shí)不停機(jī)功能的檢查;

(三)遮光或手伸入感應(yīng)幕停機(jī)后的自保功能的檢查;

(四)安全距離(即光幕或感應(yīng)幕與模具刃口間的最小距離)的檢查。此項(xiàng)檢查在每次更換模具后都要進(jìn)行,并按需要調(diào)整好。

第二十條發(fā)生下列情況時(shí),要停機(jī)檢查修理:

(一)聽到設(shè)備有不正常的敲擊聲;

(二)在單次行程操作時(shí),發(fā)現(xiàn)有連沖現(xiàn)象;

(三)坯料卡死在沖模上,或發(fā)現(xiàn)廢品;

(四)照明熄滅;

(五)安全防護(hù)裝置不正常。

第二十二條在下列情況下,要停機(jī)并把腳踏板移到空擋處或鎖住:

(一)暫時(shí)離開;

(二)發(fā)現(xiàn)不正常;

(三)由于停電而電動機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn);

(四)清理模具。

第二十三條只有確認(rèn)離合器在工作的分離位置時(shí),才可接通設(shè)備的主電動機(jī),但是仍不允許任何人和操作者靠近沖模,以防設(shè)備發(fā)生偶然沖擊,造成事故。

第二十四條帶有安全支柱的設(shè)備,一定要放上安全支柱,工作完畢后,待設(shè)備完全停止,將安全支柱支在滑塊與工作臺之間,以防滑塊下滑。不帶安全支柱的設(shè)備應(yīng)采取相應(yīng)安全措施,以防滑塊下滑傷人。

第二十五條不允許用吊車將模具甩進(jìn)工作臺面上;模具校準(zhǔn)后,將設(shè)備的滑塊移至下死點(diǎn),并調(diào)整好封閉高度;裝緊凸模和凹模,并注意只能用木錘敲擊鍛鋼或鑄鋼件,還應(yīng)注意導(dǎo)柱末端不能外露。

第二十六條企業(yè)要建立各種安全技術(shù)管理制度:

(一)沖壓機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程;

(二)交接班制度;

(三)崗位責(zé)任制度;

(四)設(shè)備、模具、安全裝置的維護(hù)保養(yǎng)制度;

(五)設(shè)備和人身事故的登記、報(bào)告制度。

篇3:沖壓車間安全檢查制度

1?目的

安全檢查是建立良好的安全環(huán)境和生產(chǎn)秩序,預(yù)防生產(chǎn)安全事故的重要手段之一,必須堅(jiān)持“普遍檢查與專業(yè)檢察相結(jié)合、檢查與整改相結(jié)合”的原則,做到安全檢察經(jīng)常化、制度化。

2?適用范圍

本制度適用于北京現(xiàn)代轎車2廠沖壓車間。

3?職責(zé)

車間安全領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)組織本部門安全檢查,對發(fā)現(xiàn)的問題積極進(jìn)行整改,對無能力整改的隱患,及時(shí)向上級和安全管理部門報(bào)告,并落實(shí)臨時(shí)性安全措施。

4?安全檢查形式

4.1日常安全檢查

4.1.1一般工作崗位上的職工應(yīng)在上班工作前,下班離崗前對有關(guān)的安全注意事項(xiàng)進(jìn)行檢查。

4.1.2班組長和班組安全員在上班后應(yīng)督促檢查本班組人員對各種規(guī)章制度的執(zhí)行情況,發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)及時(shí)處理,力求工作中避免事故的發(fā)生。

4.1.3在交接班時(shí),有關(guān)安全方面的問題也必須認(rèn)真交接。接班后并作認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決,解決不了的要上報(bào)車間,同時(shí)將情況寫在交接班日記上。

4.1.4安全管理人員應(yīng)堅(jiān)持經(jīng)常深入現(xiàn)場,進(jìn)行安全檢查,聽取群眾意見,發(fā)現(xiàn)不安全問題,及時(shí)督促有關(guān)部門加以解決。

4.1.5各級領(lǐng)導(dǎo)每日在布置工作的同時(shí),要布置安全工作,并對所屬單位進(jìn)行安全檢查。檢查的形式可以是現(xiàn)場巡回檢查、班組會議上和交接班日記上檢查,夜間值班檢查。檢查的內(nèi)容:

4.1.5.1生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作。

4.1.5.2生產(chǎn)前的安全情況。

4.1.5.3各類規(guī)章制度或注意事項(xiàng)執(zhí)行情況。如安全操作規(guī)程、崗位責(zé)任制,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書和勞動紀(jì)律等。

4.1.5.4安全設(shè)備、消防器材及勞保用品的配備和使用情況。

4.1.5.5日常安全教育和安全活動月的活動情況等。

4.1.5.6檢修中的安全工作情況。

4.1.5.7廠級負(fù)責(zé)生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)經(jīng)常對各單位的安全工作進(jìn)行指導(dǎo)。

4.2定期安全檢查

4.2.1各班組每月進(jìn)行一次安全自查。

4.2.2全車間每月組織一次安全大檢查。

北京現(xiàn)代?沖壓車間安全檢查制度?修訂次數(shù)?0?

4.2.3季節(jié)性安全生產(chǎn)檢查是群眾性的安全大檢查,由廠部負(fù)責(zé)組織,各職能部門,各單位可結(jié)合崗位責(zé)任制,根據(jù)不同的檢查內(nèi)容有計(jì)劃地進(jìn)行檢查。要邊檢查,邊改進(jìn),及時(shí)地總結(jié)和推廣先進(jìn)經(jīng)驗(yàn),如有限于物質(zhì)技術(shù)條件當(dāng)時(shí)不能解決的問題,也應(yīng)該訂出計(jì)劃,按期解決,務(wù)必作到條條有著落,件件有交待。

4.2.3.1春季安全大檢查是以安全設(shè)備防護(hù)為重點(diǎn)。

4.2.3.2夏季安全大檢查是以防暑降溫、防汛為重點(diǎn)。

4.2.3.3秋季安全大檢查是以防火,安全防護(hù)設(shè)備和為重點(diǎn)。

4.2.3.4冬季安全大檢查是以防火、防爆為重點(diǎn)。

4.2.4每逢節(jié)假日都要進(jìn)行一次節(jié)日前檢查,聯(lián)合組織有關(guān)單位和科室參加,包括元旦、春節(jié)、勞動節(jié)、國慶節(jié)前的四次檢查,主要是檢查節(jié)日的安全保衛(wèi)措施,如節(jié)日值班、保密保衛(wèi)、安全消防、節(jié)日生產(chǎn)準(zhǔn)備等。

4.3專業(yè)性安全檢查

4.3.1根據(jù)某些生產(chǎn)和特殊設(shè)備存在問題,組織專業(yè)性檢查,以便重點(diǎn)發(fā)現(xiàn)某項(xiàng)專業(yè)和不安全問題,通過檢查整改加以消除。

4.3.2專業(yè)性安全檢查,以安保科為主,組織有關(guān)部門和人員,按安全技術(shù)規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行檢查,每年不得少于一次。

4.3.3專業(yè)性安全生產(chǎn)檢查的每一個(gè)項(xiàng)目,必須作好詳細(xì)登記,每次檢查都必須對前次檢查登記的問題做出準(zhǔn)備的鑒定。

4.4裝置檢修前安全檢查

4.4.1各種設(shè)備裝置在需要檢修時(shí),首先都要由保全部會同進(jìn)行安全檢查,經(jīng)檢查合格后,方準(zhǔn)許進(jìn)入現(xiàn)場開展檢修工作。

4.4.2在裝置檢修中需要?jiǎng)踊鸬?在檢查時(shí)要檢查防火措施是否可靠,裝置電源是否已切斷。

4.4.3檢查安全要求標(biāo)記或危險(xiǎn)標(biāo)記是否都已做好。

4.5開工前的檢查,由保全部,組織有關(guān)人員,對檢修完工后開動前的準(zhǔn)備工作進(jìn)行安全檢查,特別是重大設(shè)備檢查內(nèi)容主要有以下幾個(gè)方面:

4.5.1檢修工程是否完全結(jié)束,檢修人員和檢修設(shè)備是否撤離現(xiàn)場。

4.5.2要檢查檢修人員所帶工具是否已經(jīng)全部收齊,以免工具失落在裝置內(nèi)或裝置的某一部位而影響裝置的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和生產(chǎn)或發(fā)生設(shè)備、人身事故。

4.5.3檢修和新裝的設(shè)備,都必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),有無驗(yàn)收合格證。

4.5.4有關(guān)輔助設(shè)施如梯子、平臺、欄桿、坑溝蓋板、安全裝置及其他安全防護(hù)設(shè)施是否可靠齊全。

4.5.5生產(chǎn)用的物材管線是否暢通無阻。

北京現(xiàn)代沖壓車間安全檢查制度修訂次數(shù)0

4.5.6電源是否接線完好、有無漏電、氣、油現(xiàn)象,靜電接地裝置是否完好可靠,接地電阻必須符合要求。

4.5.7照明、消防設(shè)備是否齊全好用。

4.5.8對改革后的新工藝,擴(kuò)建后的裝置,以及改造和新增加的設(shè)備應(yīng)組織安全教育和技術(shù)培訓(xùn)。

5?安全檢查要求

5.1各級、各類安全檢查,必須有明確的目的,要求和具體計(jì)劃,保證檢察效果。

5.2各部門應(yīng)由各級領(lǐng)導(dǎo)、安全員和有關(guān)技術(shù)人員組成的相對穩(wěn)定的安全檢查小組,從事例行的安全檢查和專業(yè)檢查。

5.3各級檢查均需作記錄,查出問題填寫安全檢察表報(bào)安全環(huán)保科。

5.4對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患,安全環(huán)保科應(yīng)及時(shí)下發(fā)《安全隱患整改通知單》,并本著“四定”(即定措施、定負(fù)責(zé)人、定資金、定完成期限)的原則,積極督促有關(guān)部門進(jìn)行整改。

6?獎(jiǎng)懲

6.1對發(fā)現(xiàn)重大安全隱患及時(shí)報(bào)告,從而避免人員、設(shè)備事故發(fā)生的員工,根據(jù)公司獎(jiǎng)懲條例予以獎(jiǎng)勵(lì)。

6.2因制止冒險(xiǎn)作業(yè)或拒絕違章指揮,避免人員、設(shè)備事故發(fā)生的員工,根據(jù)公司獎(jiǎng)懲條例予以獎(jiǎng)勵(lì)。

6.3對未按照要求落實(shí)安全檢查制度或發(fā)現(xiàn)重大安全隱患不及時(shí)報(bào)告,從而造成重大人員、設(shè)備事故的,根據(jù)公司獎(jiǎng)懲條例予以懲處。

6.4對于存在重大隱患仍冒險(xiǎn)作業(yè)或違章指揮,從而造成重大人員、設(shè)備事故的,根據(jù)公司獎(jiǎng)懲條例予以懲處。

6.5對《安全隱患整改通知》不認(rèn)真落實(shí),逾期不整改,因此造成人員、設(shè)備事故的,根據(jù)公司獎(jiǎng)懲條例予以懲處。