一、高溫孔爆破前檢查降溫處理

1、凡是在老空巷區(qū)等溫度不正常的區(qū)域爆破時,裝藥前必須仔細檢查各炮孔內溫度,對于有明火及高溫孔(高于80℃,下同),必須經過滅火降溫處理后方可裝藥爆破,否則嚴禁裝藥。

2、檢查孔溫方法:測溫儀檢查法。

如果測溫儀顯示溫度超過80℃則為高溫孔。

3、檢查孔內溫度,應詳細記錄檢查結果,對不合格的高溫孔應插上標志。

4、高溫孔可采用灌水降溫方式,炮孔溫度必須降到40℃以下時方可裝藥,對于溫度在40℃80℃的炮孔,也必須同樣處理;如無法處理,不得裝藥,按廢孔處理。

二、高溫孔經降溫處理檢查合格后按下列順序操作

1、復查孔深,配好各孔藥量,把藥包擺在高溫孔旁;

2、裝藥前先派出警戒哨,將警戒線布置好。

3、首先將各炮孔起爆器材連接好;先裝填溫度正常的炮孔,同時撤出一切不用的器材;

4、預備起爆信號發(fā)出后,起爆人做好起爆的一切準備;所有裝藥人同時裝填高溫孔,炮區(qū)負責人隨后檢查。

5、裝藥人全部撤離炮區(qū)并躲到安全地點后,立即起爆。

三、裝填高溫孔注意事項

1、按兩人裝一個炮孔安排裝藥人數(shù),無關人員不得進入炮區(qū)。

2、盡可能減少一次爆破高溫孔的數(shù)量,人數(shù)少時可采取分次起爆方式。

3、裝藥發(fā)生卡堵不宜處理。

4、裝藥順序為炸藥→起爆器材,正向起爆法。

5、采用整裝藥,少充填;禁止使用散裝藥。

6、裝藥人在裝填完畢自己負責的炮孔時應迅速撤離,不得再靠近已裝填完畢的高溫孔或他人負責裝填的炮孔。

7、高溫孔裝填操作總時間不得超過10min。

8、提前1、2天對高溫孔進行降溫。

9、高溫孔不得進行擴壺作業(yè)。

篇2:高溫清堵爆破作業(yè)安全措施規(guī)范管理

摘要:水泥生產線的堵塞清理問題,目前多數(shù)企業(yè)采取炸藥爆破的方法進行解決,危險性很大。2006年11月銅陵上鋒曾出現(xiàn)爆破死亡2人事故。因此,如何安全的進行高溫清堵爆破作業(yè),對廣大水泥企業(yè)有著十分重要的意義。本文對企業(yè)爆破作業(yè)的安全措施及管理方式進行了詳細介紹,并提出建議,希望能夠給廣大企業(yè)帶來一定啟發(fā)。

編者按水泥生產線的堵塞清理問題,目前多數(shù)企業(yè)采取炸藥爆破的方法進行解決,危險性很大。2006年11月銅陵上鋒曾出現(xiàn)爆破死亡2人事故。因此,如何安全的進行高溫清堵爆破作業(yè),對廣大水泥企業(yè)有著十分重要的意義。本文對企業(yè)爆破作業(yè)的安全措施及管理方式進行了詳細介紹,并提出建議,希望能夠給廣大企業(yè)帶來一定啟發(fā)。

爆破作業(yè)是個危險的工作,在材料管理、操作流程和人員素質等方面國家制定了嚴格的管理規(guī)范,并嚴格監(jiān)督實施。高溫爆破的危險程度就更可想而知。因此,如何確保高溫條件下爆破安全顯得十分重要。

隨著水泥產業(yè)結構調整和生產技術的不斷進步,新型干法窯以節(jié)能環(huán)保、熟料質量好、生產大型化、運轉率高和運行穩(wěn)定等優(yōu)點在水泥行業(yè)獲得推廣。但在新型干法窯的實際生產過程中,有時會出現(xiàn)預熱器堵塞、篦冷機“堆雪人”等現(xiàn)象,因設備大型化,物料堆積較多(有時堵塞物料數(shù)量達到數(shù)十噸),如果采用常規(guī)人工和機械清理的方式處理,時間很長,嚴重影響水泥熟料的正常生產,降低水泥企業(yè)的效益。為了能在短時間內使問題得到解決,有的企業(yè)采取在高溫條件下用高壓水處理,有的企業(yè)采取在高溫環(huán)境下用炸藥爆破處理,這兩種方法都存在較大危險性,尤其是高溫環(huán)境使用炸藥和雷管安全性問題。根據調查發(fā)現(xiàn),有的企業(yè)在出現(xiàn)篦冷機“堆雪人”現(xiàn)象時,經常在不停窯的情況下采取在高溫環(huán)境下爆破作業(yè),這給安全生產留下較大隱患。因此,重視生產線清堵操作安全管理工作顯得十分重要。

存在的問題據資料報道,2006年11月,某水泥廠5000t/d熟料生產線的預熱器被生料堵塞,生產線無法正常運轉,該水泥廠采用炸藥爆破對堵塞的生料炸碎法進行處理。幾小時后,發(fā)生爆炸事故,造成2人死亡、1人受傷的重大安全事故,該條水泥熟料生產線隨即停產整頓,給企業(yè)造成嚴重的經濟損失。

該事故經一些媒體報道后,在水泥行業(yè)產生較大影響,多數(shù)有新型水泥熟料生產線的水泥企業(yè)開展安全自查自糾工作。現(xiàn)將新型干法窯生產線清堵爆破中存在的安全隱患問題歸納如下:

1.生產線的預熱器堵塞和篦冷機“堆雪人”處理屬于熱凝結構物高溫爆破,爆破場所的物料溫度高,隨著場所的不同、時間段的不同,其物料溫度波動幅度很大。然而,由于國家和行業(yè)內部還沒有針對高溫爆破的作業(yè)規(guī)范,使得工作無章可循;在爆破作業(yè)中如果對炸藥的防護控制工作做得稍有不慎,炸藥會因高溫而隨時可能出現(xiàn)爆炸。

2.由于熟料生產的爆破作業(yè)屬高溫作業(yè),對炸藥投放量和投放時間要求很嚴,如果控制不合理,容易出現(xiàn)炸藥提前爆炸事故,有時甚至出現(xiàn)因炸藥使用量過大而損壞設備的事故。如某水泥廠5000t/d熟料生產線因炸藥投放量過多,曾出現(xiàn)預熱器損壞變形,耐火磚大面積脫落事故。

3.因生產線的預熱器和篦冷機工作平臺較小,給操作人員清理作業(yè)帶來困難,在進行人工清搗作業(yè)時,工人被清搗桿碰傷的事故時有發(fā)生,某水泥廠1500t/d水泥熟料生產線兩年中曾發(fā)生4起輕傷事故。由于現(xiàn)場空間狹小,尤其是在爆破作業(yè)的控制上,對保證所有人員撤離安全區(qū)后方可爆破的確認、確定和確實工作帶來較大的難度。而保證人員及時撤離爆破現(xiàn)場也是防止事故的重點工作之一。

4.由于高溫爆破工作是個危險作業(yè),有的單位為了顯示重視,往往聚集在爆破作業(yè)現(xiàn)場的人員較多,這給安全管理帶來困難。如人多造成環(huán)境嘈雜,影響現(xiàn)場人員的撤離和現(xiàn)場操作指令的準確傳遞等。

防范措施由于目前沒有這類作業(yè)規(guī)范,各水泥廠都是根據自己制定的制度和工作流程作業(yè)。主要防范措施是:

1.生產線清堵爆破是危險作業(yè),各企業(yè)在組織作業(yè)時要高度重視,要制定管理制度、操作規(guī)程和事故應急救援預案等制度,并對操作人員進行嚴格培訓與考核。在作業(yè)前,要根據現(xiàn)場情況制定完善的爆破方案和事故應急救援預案,指定專人現(xiàn)場負責指揮。

2.在爆破方法上,爆破作業(yè)應采用淺眼爆破法,孔深控制在40~80cm之間。爆破采用專用定型隔熱藥包(一般采用1英寸聚乙烯管,聚乙烯管的孔底用5cm潮濕黏土封堵,藥包放置聚乙烯管后,再用40cm黏土填塞,然后在聚乙烯管外包裹一層濕黏土隔熱),炸藥采用乳化膏狀炸藥(乳化膏狀炸藥對雷管隔熱保護作用較粉狀炸藥效果好),藥量應視孔深而定,一般控制在40~100g之間;藥包加工制作由專職熟練爆破工在安全地點進行。

3.起爆采用導火索或電雷管起爆法。采用導火索起爆,其導火索長度大于等于0.6m;采用電雷管起爆,電源為220v交流電,并設中間電源開關(開關用兩個閘刀控制),導線應采用小電纜,電纜不得破損,必要時,對進入熱源處的導線采取隔熱措施。爆破必須在人員全部撤離的情況下方可進行。

4.嚴禁高溫爆破作業(yè)。根據現(xiàn)場物料溫度情況,在投放藥包之前,炮孔要用水降溫。藥包投放必須由熟練的投放人員操作(投放人員必須持爆破安全證),同時要求投放藥包人員反應敏捷,投送藥包時間不得超過30s,一次只允許投放一個藥包。

5.在高溫爆破現(xiàn)場應設置安全警戒線,同時制定人員安全撤離路線,嚴格控制閑雜人員進入作業(yè)現(xiàn)場;起爆作業(yè)前,安全警戒區(qū)內嚴禁有人。對導火索起爆的,在投放好藥包后,點燃導火索,人員應迅速撤離至安全地點。電雷管起爆的,要采取雙閘刀控制,必須做到投放人員撤至安全地點后,確認無人在危險區(qū)域,方可合閘起爆。

6.在爆破作業(yè)完畢后,應及時做好爆炸物品的使用登記和剩余爆破物品入庫工作,并履行登記程序,防止爆炸物品流失。

效果與體會以上安全措施是筆者通過對多家企業(yè)考察學習的基礎上總結歸納的,由于這些企業(yè)都重視生產線清堵爆破作業(yè)管理工作,清堵爆破作業(yè)過程中尚沒有出現(xiàn)一起安全事故。從考察的幾家企業(yè)看,企業(yè)均制定有管理制度、爆破作業(yè)方案、應急救援預案和爆破操作規(guī)程等管理制度,盡管高溫清堵爆破作業(yè)十分危險,但由于企業(yè)經常對作業(yè)人員進行安全教育和培訓,作業(yè)人員能夠按章作業(yè),實際安全生產效果良好,沒有出現(xiàn)一起安全事故。從被調查的企業(yè)情況看,多數(shù)企業(yè)認為現(xiàn)場作業(yè)人員的技術熟練和反應敏捷是該項工作安全保證的關鍵;因此,對選擇從事該項危險作業(yè)人員的素質要求不可掉以輕心。從事高溫清堵爆破作業(yè)時,除要設立現(xiàn)場安全警戒外,必須做到人員撤離危險區(qū)后方可進行爆破。對于電雷管起爆,一些企業(yè)采取兩個閘刀由兩個專人控制方法,第一道閘控制人在確認、確定人員都離開危險區(qū)后方可合閘,第二道閘控制人只有所有人員都確實到達安全區(qū)域后,方可合閘爆破,這種“三確定”控制(確認、確定和確實)操作管理程序也是安全作業(yè)不可缺少的。對于高溫爆破作業(yè),雷管隔熱是關鍵,其次是藥量控制上要嚴謹,并要嚴格按照操作程序作業(yè)。

隨著熟料生產線的快速發(fā)展,水泥行業(yè)競爭越來越激烈;各水泥企業(yè)都在想盡辦法提高水泥熟料生產線的運轉率,降低生產成本;盡管高溫環(huán)境下爆破清堵作業(yè)十分危險,但仍有不少水泥廠還是一直在延續(xù)使用,因此,制定安全規(guī)范,規(guī)范這類作業(yè)操作顯得十分重要,這也是筆者寫本文的目的。

生產線的清堵爆破作業(yè)是十分危險的,在實際生產過程中時常應用,各企業(yè)雖然都十分重視該項工作,制定了相關制度和規(guī)程,因受到條件和技術人員素質水平的限制,多數(shù)制度是靠工作人員個人經驗制定的,缺乏科學的依據,難以做到定量化,存在一定的安全隱患。

采用何種炸藥、在什么溫度條件下是安全的,多數(shù)企業(yè)說法不一,筆者查閱了一些爆破作業(yè)的制度和法規(guī),走訪了一些爆破專業(yè)技術人員,也沒有得到明確的答案。這也是一些企業(yè)爆破作業(yè)人員擔心的問題。鑒于生產線需要時常清堵爆破作業(yè)的生產實際狀況,筆者呼吁國家有關部門或行業(yè)協(xié)會盡快組織專家開展研討和試驗,量化制度要求,制定相關法規(guī),以便有章可循,杜絕類似事故的再次發(fā)生。

篇3:高溫爆破采空區(qū)安全措施

1.測試炮孔穩(wěn)定。其方法是:將測溫儀的熱敏電阻緩慢地放入炮孔里,觀看測溫儀所指示的數(shù)值,隨著測溫儀下到炮孔內部同的位置,所測的溫度數(shù)值也不一樣。如果整個炮孔從上到下的溫度都不超過80°時,應認為是合格炮孔,正常裝藥爆破。如果在炮孔的某著位置測出溫度超過80°時。應列為不合格炮孔。當測溫儀指針指到100℃時,應立即將測溫儀提出炮孔,避免燒壞測溫儀。凡是不合格炮孔要逐個作好記錄,插上標志,進行處理。

2.處理高溫炮孔。為保證爆破安全,對溫度在80°以上的炮孔都要進行降溫處理,一般采用注水法使炮孔內降溫。就是根據炮孔深度和孔深度和孔內溫度往炮孔內注入水,如果整個炮孔內溫度都超過80°,就整個炮孔注水,如果是炮孔下部溫度超過80°,就只給炮孔下部注水。注水后約等半個小時左右把水排出。排除炮孔內的水可采用兩種方法,一是對滿水的炮孔用潛水泵排水;二是對只有下水部注水的炮孔,采取爆破轟水的辦法把炮孔內的水轟出去。這種方法因為既簡單又省事被大多數(shù)露天煤礦采用。轟孔所用的炸藥量根據炮孔內水的深度而定,深度在10m以上的炮孔,每米深用炸藥量為0.6~0.8kg,炮孔深在10m以下的每米深用炸藥量為0.5kg。

3.高溫炮孔的爆破方法。高溫炮孔經過降溫處理,并檢查合格后,按下列方法爆破:

(1)做好高溫炮孔爆破的組織工作。為了在短時間內做好爆破前的準備,避免炮孔內的溫度在度升高,隊長或組長在爆破前要安排好人員分工,明確每位爆破的工作任務,分頭去做,是每項工作都有人管、有人做、有人承擔責任。

(2)準備好充足的充填物。充填物的粒度直徑要在30mm以內,并按爆破設計給每個炮孔分配炸藥量。

(3)布設好起來爆網絡并做好爆破前的警戒工作,安排好各方向的爆破設計給每個戒。

(4)裝炸藥時先裝常溫孔,后裝不超過80℃的炮孔。如果炮孔數(shù)量多,可分次爆破。每次從裝藥到起爆的時間不得超過10min。

(5)留在炮區(qū)內的裝炮人數(shù)根據高溫炮孔的數(shù)量而定,以每人平均裝兩個高溫炮孔為宜。如果人員少應分次檢查,分次起爆。

(6)裝高溫炮孔一旦發(fā)生卡堵,又不宜處理時,應立即將所余下的炸藥移除炮區(qū)。

(7)高溫炮孔裝藥順序應該先往孔里下炸藥,后下起爆藥。裝藥人裝完藥,不許在靠近已經裝填完得高溫炮孔。

(8)高溫炮孔適宜采用導爆索起爆和使用熱感度低的炸藥或將炸藥。雷管隔熱包裝。

4有冒落危險的老空或火區(qū)。所謂老空,既指井工礦開采后沒有充填的老舊空巷。老空或火區(qū)是挖掘機采掘過程中,可能遇到的最為危險的地區(qū)。明火區(qū)容易發(fā)現(xiàn),而是老空巷隱蔽在下或未挖掘的掌子內部,不易發(fā)現(xiàn),所以危害性極大。如果在挖掘機作業(yè)的地表之下或工作面內部有老空,挖掘機人員沒有發(fā)現(xiàn),挖掘機就很可能陷入老空巷中,一旦陷入大都伴地下水或火突出;如果在工作面內部,挖掘機挖掘中一旦將其挖出,很可能發(fā)生工作面塌落,老空中的有害氣體、水、淤泥隨之出來危害人員或淹埋挖掘機,還有可能有煙火噴出來。防止老空的危害,最好是提前發(fā)現(xiàn),提前處理。提前發(fā)現(xiàn)的做法是:

(1)圖紙對照法:將過去井下開采的老圖現(xiàn)在露天礦開采的圖紙,按照坐標和標高進行對照,計算出挖掘機所在的采區(qū)下部是否有老巷。如果有,在計算出老巷頂板距挖掘機所在水平厚度,如果小于7m,可在其上穿孔爆破,將其崩塌。

(2)網絡穿孔探測法:如果井下開采圖找不到,或者不齊全,可根據挖采過的老空巷的水平及其傾角和走向,判定現(xiàn)在的挖掘機所在采區(qū)有否老空巷的可能。如果有,但位置和厚度確定不了,可在挖掘機所在地盤上,按三角形沿挖掘機的采掘方向進行網絡式布孔,孔距行距略小于已露出老空巷寬度,由穿孔機進行穿孔探測,其穿孔深度7m,如果有,將其爆破處理掉。

(3)觀察地表法:生產指揮人員、生產技術人員、挖掘機人員,都要經常不斷地查看挖掘機所在地盤上有無冒氣、冒煙、透水、不明孔洞、較深裂縫等異常現(xiàn)象,如果有其中一種兩種以上,更加可靠一些。

對火區(qū)的處理辦法基本有以下辦法:

(1)水槍撲滅法:鋪設輸水管道,接上水槍,由專門的消火人員進行滅火。要做到側面給水,順風滅火,千萬不能將水槍垂直對向火區(qū)。

(2)爆破掩埋法:在火區(qū)附近的適當?shù)攸c,進行穿孔爆破,將火區(qū)掩埋滅火。

(3)泥漿埋壓法:條件允許,可用自卸汽車裝載泥漿、粘土,向火區(qū)傾翻,將火區(qū)掩埋滅火;也可用自翻車,由鐵道運輸,裝載泥漿、濕土進行排土掩埋滅火。

(4)長期注水滅火法:對于較大火區(qū),短時間內不能將其撲滅,可向火區(qū)開掘水溝,引水長期澆注火區(qū),使其慢慢熄滅。:也可接通疏水管道,將水槍對準火區(qū),用巖塊將水槍壓住,長時間澆注,慢慢將火滅掉。

(5)挖掘機滅火法:一般遇到火區(qū)不大,火根不深的火區(qū),或者隱蔽的暗火區(qū),選派有經驗的司機,用挖掘機將火內燃燒的物料挖出來,散開,讓火慢慢熄滅。采用這種辦法,一定要做到輕挖薄片,勺斗不能深入火區(qū)內部,挖滿勺之后,抽勺斗要慢,離開火區(qū)以后要停留一會,避免火頭突然噴出,在勺斗的阻擋下,待火勢減弱,然后再回轉,將勺斗內帶火物料散開。這樣一勺一勺將整個火區(qū)內的著火物料挖走散開熄滅。