1.沖床的操作人員和維修人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)掌握沖床操作和維修技能,并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程

2.操作人員應(yīng)確保充足睡眠,保持集中精力。在工作時(shí)間內(nèi)適當(dāng)休息,以有利于調(diào)節(jié)情緒。嚴(yán)禁酒后操作。

3.沖床運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁把手伸入模腔內(nèi),需用夾具,如鑷子等操作。

4.在調(diào)整模具或清掃檢查時(shí),應(yīng)關(guān)機(jī)等電機(jī)完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后進(jìn)行。

5.沖床必須良好接地,防止觸電事故發(fā)生。

6.工作結(jié)束后,離開時(shí)必須將行程規(guī)范選擇開關(guān)置于切斷位置,避免誤操作。

沖床傷指事故的預(yù)防措施:

目前,在利用沖壓方法加工生產(chǎn)時(shí),仍舊沿著簡(jiǎn)單的手工作業(yè)方法,即用手直接從模腔內(nèi)裝取零件,極易發(fā)生傷手事故。

1、沖壓作業(yè)傷害分析:

沖壓作業(yè)造成傷害事故的原因有人員、設(shè)備、模具、工藝、環(huán)境5個(gè)方面的因素。

(1)人是實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的中心環(huán)節(jié):

沖壓生產(chǎn)是連續(xù)重復(fù)作業(yè),大部分采用的是手工操作。由于要求高速度、高生產(chǎn)效率,一個(gè)班次必須成千上萬(wàn)次重復(fù)用手送、取產(chǎn)品,體力消耗極大。工作時(shí)間長(zhǎng)了,容易使操作者產(chǎn)生麻痹思想,導(dǎo)致失誤引起事故。同時(shí)安全生產(chǎn)規(guī)章制度執(zhí)行不嚴(yán),安全生產(chǎn)不重視,操作人違章操作,都容易發(fā)生事故。

(2)沖壓設(shè)備對(duì)安全生產(chǎn)的影響:

沖床本身就有缺陷,缺少安全防護(hù)裝置,離合器、制動(dòng)器不夠靈動(dòng)可靠,電器控制結(jié)構(gòu)突然失控而發(fā)生連沖現(xiàn)象,以及附件工具手鉗鑷子有缺陷等,均是造成事故的重要原因。

(3)沖壓模具存在的不安全因素對(duì)安全生產(chǎn)的影響:

在沖壓模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過程中,既沒有考慮使用方便的安全工具,又沒有考慮到盡量保證進(jìn)料、定料、出件、清理廢料等方便的安全因素,使操作者的手部在模具閉合區(qū)內(nèi)停留時(shí)間太長(zhǎng),勢(shì)必造成事故。因此,科學(xué)安全地進(jìn)行模具設(shè)計(jì)極為重要。

(4)工藝文件對(duì)安全生產(chǎn)的影響:

工藝文件既是生產(chǎn)依據(jù),也是執(zhí)行工藝紀(jì)律的重要依據(jù)。記載沖壓加工工藝過程的典型文件是工藝規(guī)程,它應(yīng)包括由原材料的準(zhǔn)備直到?jīng)_制出成品的全部過程。

現(xiàn)有的沖壓安全規(guī)程不完善,如工廠制定的《規(guī)程》一般包括所有的沖制零件,它雖能反映沖壓加工的共性,但不能反映其特性。《規(guī)程》上往往只籠統(tǒng)地寫上“一般要用安全工具”和“手不準(zhǔn)伸入模具內(nèi)操作”等,但對(duì)每個(gè)零件的不同特點(diǎn)沒有具體明確的技術(shù)措施,以致在實(shí)際生產(chǎn)過程中,長(zhǎng)期存在著手伸入模具內(nèi)操作的狀況,使安全管理流于形式,操作者忽視使用安全裝置和工具而冒險(xiǎn)作業(yè),造成事故。

(5)環(huán)境對(duì)操作者的影響:

沖壓環(huán)境對(duì)操作者的影響也十分重要。如作業(yè)場(chǎng)地狹小,產(chǎn)品堆放不齊,作業(yè)場(chǎng)地光線不足,通風(fēng)不良,再加上噪聲和周圍溫度過高或過低都會(huì)引發(fā)事故。

2、沖壓事故的預(yù)防措施:

針對(duì)上述原因分析,防止沖壓事故的預(yù)防措施有多種。首先必須加強(qiáng)安全管理措施,其次是采取安全技術(shù)措施,二者缺一不可。

(1)沖壓作業(yè)的安全管理措施:

沖壓作業(yè)的安全管理是一項(xiàng)綜合性工作,它不僅要有技術(shù)措施,而且要有嚴(yán)格、健全的管理辦法。

做好職工的安全教育是減少?zèng)_壓事故的一條極為有效的途徑。

加強(qiáng)沖壓工藝的安全管理,

不斷改進(jìn)工藝技術(shù)方法。

(2)沖壓作業(yè)的安全技術(shù)措施:

手用安全工具。使用手用安全工具可以避免如模具設(shè)計(jì)不合理及設(shè)備突發(fā)故障所引起的事故。

常見的安全工具有:彈性加鉗、專用加鉗、磁性吸盤、鑷、鉗、鉤等。

沖壓設(shè)備的防護(hù)裝置。沖壓設(shè)備的防護(hù)裝置形式較多,按結(jié)構(gòu)分為機(jī)械式、按鈕式、光電式、感應(yīng)式等。

(3)改善作業(yè)環(huán)境、加強(qiáng)自我保護(hù)措施:

按照安全性評(píng)價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)場(chǎng)管理的規(guī)定,做到設(shè)備合理布局、產(chǎn)品安全堆放,再加上有合理的采光、適宜的溫度以及良好的現(xiàn)場(chǎng)安全環(huán)境,均可減少事故發(fā)生。

篇2:沖床安全操作行為規(guī)定

針對(duì)目前五金車間頻發(fā)的違章操作安全事故,為保護(hù)操作員工的人身安全和正常的生產(chǎn)秩序,特制定本沖床安全操作行為的補(bǔ)充規(guī)定如下:

一、開機(jī)前:

1.必須檢查沖床各部位安全防護(hù)裝置是否齊全;如有缺失,必須立即報(bào)告給當(dāng)班管理人員,由機(jī)電維修人員負(fù)責(zé)安裝、維修。

2.必須對(duì)沖床的導(dǎo)向裝置、制動(dòng)裝置和鎖緊裝置進(jìn)行檢查,空車(試沖)運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘。

3.工作臺(tái)面上不允許放置任何與操作無(wú)關(guān)的物件。

違規(guī)處罰:以上行為如有違規(guī)情形之一者,每次處以操作員工扣3分處罰,班組長(zhǎng)和車間主任負(fù)連帶責(zé)任,各扣2分、1分處罰。

二、工作中:

1.不允許使用腳踏操作而私自改用腳踏操作的,每次處以操作員工扣30分處罰,班組長(zhǎng)、調(diào)模工和車間主任負(fù)連帶責(zé)任,各扣10分處罰。

2.必須雙手操作而私自改用單按紐操作的,,每次處以操作員工扣30分處罰,班組長(zhǎng)、調(diào)模工和車間主任負(fù)連帶責(zé)任,各扣10分處罰。

3.必須使用專用工具(如鉗子、鉤子等)取、送工件而私自徒手取、送的,每次處以操作員工扣10分處罰,班組長(zhǎng)和車間主任負(fù)連帶責(zé)任,各扣5分處罰。

4.工作中機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)異常,出現(xiàn)異響、連沖、操作不靈或電器故障而不立即向各級(jí)管理人員報(bào)告維修的,每次處以操作員工扣3分處罰,班組長(zhǎng)和車間主任負(fù)連帶責(zé)任,各扣2分、1分處罰。

5.工作中途因故需要暫時(shí)離開超過5分鐘以上的,必須停機(jī)并切斷電源而未按規(guī)定停機(jī)的,每次處以操作員工扣1分處罰,班組長(zhǎng)和車間主任負(fù)連帶責(zé)任,各扣0.5分處罰。

三、保養(yǎng):

1.工作結(jié)束后,對(duì)機(jī)器進(jìn)行清理、檢查時(shí)必須切斷電源而未切斷電源的,每次處以操作員工扣2分處罰,班組長(zhǎng)和車間主任負(fù)連帶責(zé)任,各扣1分處罰。

2.未按照機(jī)器保養(yǎng)規(guī)定給機(jī)器各潤(rùn)滑部件添加潤(rùn)滑油(潤(rùn)滑脂)的,每次處以操作員工扣1分處罰,班組長(zhǎng)、機(jī)電人員和車間主任負(fù)連帶責(zé)任,各扣0.5分處罰。

以上規(guī)定自公布之日起執(zhí)行!由生產(chǎn)部和行政部負(fù)監(jiān)督、檢查、處罰之責(zé)任!

篇3:沖床安全操作管理規(guī)定

1.沖床必須由專業(yè)操作人員操作,操作人員必須經(jīng)過公司培訓(xùn)通過后,持上崗證上崗,其他工作人員須得到公司批準(zhǔn)后方可上機(jī)操作,未經(jīng)批準(zhǔn)擅自使用沖床的一經(jīng)發(fā)現(xiàn)重罰。

2.開機(jī)之前請(qǐng)仔細(xì)檢查機(jī)器各關(guān)鍵部位,嚴(yán)禁離合器無(wú)油運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.嚴(yán)禁逆轉(zhuǎn),逆轉(zhuǎn)必將造成重大事故

4.為保證操作人身安全,必須造用雙手操作功能,當(dāng)使用腳踏功能時(shí),必須配置光電安全保護(hù)裝置

5.本機(jī)床工作時(shí),禁止肢體的任何部位進(jìn)入滑塊工作區(qū)域,機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁用手在滑塊工作區(qū)域取放工件,在沖模內(nèi)取放工件必須使用符合標(biāo)準(zhǔn)的專用工具

6.操作者肢體的任何部位必須工作區(qū)域內(nèi)時(shí),都要確認(rèn)機(jī)床所有的運(yùn)動(dòng)部位均處?kù)o止?fàn)顟B(tài)方可進(jìn)入,避免發(fā)生意外傷殘事故。

7.機(jī)床連續(xù)操作8小時(shí)(含)以內(nèi)時(shí),要換人操作

8.工作前沖床內(nèi),模具內(nèi)不得有異物,確認(rèn)先異常情況,方可啟動(dòng)機(jī)床進(jìn)行工作。

9.工作前應(yīng)將機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)1~3分鐘,檢查飛輪旋轉(zhuǎn)方向是否與回轉(zhuǎn)方向一致,同時(shí)檢查機(jī)床各潤(rùn)滑點(diǎn)情況,發(fā)現(xiàn)機(jī)床有故障時(shí)嚴(yán)禁繼續(xù)操作。

10.機(jī)床檢修,模具安裝調(diào)整,以及停機(jī)拔除故障時(shí),必須在機(jī)床啟動(dòng)開關(guān)放置警示牌,警字牌的字體以及色彩醒目,必要時(shí)應(yīng)安排專人監(jiān)護(hù)開關(guān)。