鉚工安全技術(shù)規(guī)程

1.工作前必須檢查工具、設(shè)備,并使其處于良好狀態(tài),如錘類、沖子及其他承受錘擊之工具的頂部無毛刺,無傷痕,錘把無裂紋,按裝要結(jié)實(shí),錘頭上必須加鐵楔。各種承受錘擊之工具頂部嚴(yán)禁淬火。

2.使用大錘時應(yīng)留意錘頭甩落范圍,打錘時要瞻前顧后,對面不準(zhǔn)有人,打錘時嚴(yán)禁戴手套。

3.進(jìn)行鏟、剁、鉚焊等要戴好防護(hù)眼鏡,不得對著人操縱。使用風(fēng)鏟時要遵照“風(fēng)鏟安全技術(shù)規(guī)程”執(zhí)行。

4.使用鉚工、鉗工設(shè)備及鉗工常用工具如砂輪機(jī)、風(fēng)動工具、手提電動和手提風(fēng)動工具及手錘、扁鏟等應(yīng)按各安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。

5.使用天車吊件時,必須遵守“橋式起重機(jī)安全技術(shù)規(guī)程”。檢查吊具安全可靠,吊物下不準(zhǔn)有人行走和停留,要正確指揮,精心配合。

6.用加熱爐工作時,要闊別電線或易燃物品。放工后必須熄滅爐火電廠,熄火后必須具體檢查,以免復(fù)燃起火。

7.加熱后的料要定點(diǎn)存放。須搬動時,要采取防燙措施。

8.鉚焊件組對時,不準(zhǔn)手摸物體的對口處,以防將名片破和擠傷。使用楔子和撬棍時,支點(diǎn)要牢固,對面不準(zhǔn)有人,以防滑脫。

9.到現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)備檢驗(yàn)時,工作前必須辦理“安全檢驗(yàn)證”;進(jìn)人設(shè)備內(nèi)檢驗(yàn),必須辦理“進(jìn)進(jìn)設(shè)備檢驗(yàn)證”。進(jìn)進(jìn)易燃易爆區(qū)檢驗(yàn),必須辦理“動火許可證”。并按各自的安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行,無許可手續(xù)者嚴(yán)禁施工。

10.進(jìn)行設(shè)備檢驗(yàn)作業(yè)時。要辦理“設(shè)備檢驗(yàn)停送電聯(lián)系單”并由電工停送電及采取安全措施。不需經(jīng)電工,可由操縱工直接停機(jī)、斷電的設(shè)備,必須經(jīng)操縱工同意,在停機(jī)斷電后閘刀開關(guān)盒上加鎖,或在閘刀開關(guān)上懸掛“嚴(yán)禁合閘’’的標(biāo)志牌,必要時設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

11.在設(shè)備塔罐內(nèi)部進(jìn)行鉚焊作業(yè)時應(yīng)遵守“安全生產(chǎn)檢驗(yàn)制度”中的有關(guān)規(guī)定。使用行燈應(yīng)遵守“行燈安全技術(shù)規(guī)程”。

12.捻釘及捻縫時,必須戴好防護(hù)鏡。

13.登高作業(yè)時,必須遵守“高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程”。

14.凡鉚工作業(yè)職員必須遵守本規(guī)程和有關(guān)鉚工作業(yè)的各種機(jī)械設(shè)備的安全技術(shù)規(guī)程。

篇2:工地鉚工安全操作規(guī)定

1、一般規(guī)定

①金屬構(gòu)件、鋼板、型鋼、卷管等材料或制品,應(yīng)分別按規(guī)定位置碼放整齊,鋼板之間嚴(yán)禁用磚塊、石塊當(dāng)墊木山碼放不宜過高。卷管的停放應(yīng)擋好三角木或用道木"打掩'.用撬棍時應(yīng)選好力點(diǎn),保持身體平?,移動或滾動物件時前方嚴(yán)禁站人。

②組裝工作平臺,必須接地良好,接地電阻應(yīng)不大于10Ω,施工作業(yè)點(diǎn)臨時照明電壓不得大于36V.熱加工作業(yè)點(diǎn)距氧氣和乙炔瓶的安全距離應(yīng)不小于l0m.大型結(jié)構(gòu)附近與吊裝作業(yè)區(qū),不得放置氧氣和乙炔等壓力瓶罐。

③在轉(zhuǎn)胎(滾動臺)上組對容器應(yīng)防止容器從轉(zhuǎn)胎上滾落。滾動輪(主動輪和被動輪)兩側(cè)應(yīng)水平,拼裝罐體中心垂直線與兩輪中心夾角不得小于350,工件轉(zhuǎn)動線速度不得超過3m/min.

④鉚工吊裝作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定

*吊裝用的鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)芯油擠出,必須及時更換匹配的鋼絲繩,應(yīng)防水泡、高溫和電弧擊傷及電流灼熱退火,嚴(yán)禁接觸有腐蝕性的化學(xué)物質(zhì)。

*鋼絲繩承載時應(yīng)舒展,不得扭結(jié)、搭壓或變形。套索不得沾泥或鐵屑及金屬顆粒。吊裝或捆扎重物時,必須受力均勻,鋼材棱角必須加保護(hù)墊。

*用后的鋼絲繩套索,必須懸掛在架子上,重盤繩應(yīng)放在墊好的木板上。

*吊裝作業(yè)前傘須嚴(yán)格檢查繩索、鏈掌、卸扣、卡(夾)具、銷軸、卡體母材等。發(fā)現(xiàn)裂紋、開焊、壓扁變形等缺陷,嚴(yán)禁使用。

*針對吊裝物的形體,合理選擇捆綁位置和方法,重心要低,捆綁要牢,確保平?。吊裝前應(yīng)先進(jìn)行試吊合格,方可正式吊裝。

*掛鉤、脫鉤應(yīng)戴手套。往鉤上掛或脫鉤時應(yīng)持繩套下端,往重物上掛或脫鉤時應(yīng)持繩套上端。重物捆綁不牢,不得起吊。多人操作必須由專人指揮。

*吊運(yùn)行程半徑下面不得有人,并應(yīng)避開障礙物。吊裝接近吊具滿負(fù)荷時,必須設(shè)專??檢查抱閘。吊裝易燃、易爆或避震的物件應(yīng)有可靠的防護(hù)措施。

*吊運(yùn)必須與電線、電纜保持安全距離,并應(yīng)躲避有"防火":"防爆"標(biāo)志的物件。大型設(shè)備吊裝必須按專項(xiàng)安全施工組織設(shè)計(施工方案)的安全技術(shù)措施內(nèi)容執(zhí)行。

⑤安裝鉚工使用的支架、掛架操作前必須認(rèn)真檢查合格后,方可使用。架上不得放置零散鐵件,嚴(yán)禁攀登、跨越護(hù)身欄和隨意拆改。

⑥在架上作業(yè)時,應(yīng)穿絕緣、防滑鞋,配合焊接作業(yè)應(yīng)戴防護(hù)鏡。

2、鉚工專用或常用工具

①操作使用的大錘或手錘應(yīng)遵守以下規(guī)定

*操作前根據(jù)工作需要,選用錘的大小,檢查錘頭、錘柄的安裝是否牢固,錘頭有無裂紋、翻邊、油污和其他雜物。作業(yè)時嚴(yán)禁戴手套。

*打錘時要注意周圍人員及其他設(shè)備安全,注意避開障礙物、拖繩及臨時電線等。

*兩人以上打錘及撐鉗,人不得站在大錘運(yùn)動平面內(nèi)。操作時應(yīng)精神集中,不得搶打、亂打。

*熱加工用錘,要勤沾水,預(yù)防錘柄松動。兩人或多人操作要配合一致,步子穩(wěn)、撤錘快、躲步準(zhǔn)確。打錘時,錘與工件要平、實(shí),不得斜擊。

②操作使用的風(fēng)鏟、電鏟或手鏟應(yīng)遵守以下規(guī)定

*操作使用風(fēng)鏟(鑿)應(yīng)檢查送風(fēng)管,接口應(yīng)牢固,閥門良好,鏟頭有裂紋不得使用。操作時應(yīng)及時清理毛刺。更換鏟頭必須口向下,嚴(yán)禁面對風(fēng)槍口。

*使用電鏟前,必須由電工檢測設(shè)備的絕緣,電纜線不得有接頭。操作人員必須穿絕緣鞋,戴絕緣手套。

③操作使用的磁力鉆,操作前必須由電工檢測電源線的絕緣和設(shè)備的接地保護(hù)等完好,漏電保護(hù)裝置靈敏有效。操作時不得戴手套,鉆頭和工件必須保持垂直。嚴(yán)禁手直接接觸鐵屑。

④操作使用卷板機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定

*操作前應(yīng)檢查機(jī)器的潤滑情況,電氣控制靈敏有效,接地良好,???切正常,啟動空載試運(yùn)行后,才允許投入卷板。

*停機(jī)后插人工件找正放穩(wěn),操作人員必須站在卷板兩側(cè),嚴(yán)禁站在鋼板上,手要離開。滾圓中不宜用拼板,隨板測量必須停機(jī)。

*鋼板卷到尾端應(yīng)留有余量。卷大弧度半成品,待到端頭時,卷板機(jī)兩側(cè)不準(zhǔn)人員停留,必要時須有卷弧胎架,以便板材端出輥落在物架上。

*卷圓管對口,機(jī)工和鉚工必須聽從統(tǒng)一口令;用撬棍撬板時,卷管機(jī)嚴(yán)禁卷動,待板口撬平后再慢慢卷動將管口對平、點(diǎn)焊。"倒頭體"出管一邊,應(yīng)留有足夠的場地,以便卷管形成后順利倒頭脫機(jī),吊離卷管機(jī)。卷大直徑簡體,必須用吊具配合。

⑤操作龍門切(剪)板機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定

*首先應(yīng)檢查刀架上是否有其他工件,并清理干凈。開機(jī)后先空載運(yùn)行,檢查機(jī)聲、壓料器、刀架上下均勻運(yùn)轉(zhuǎn)正常,方可操作。

*剪料間隙根據(jù)工件要求進(jìn)行調(diào)整后,方可人料。人料時嚴(yán)禁掀開安全護(hù)欄。剪板時操作人員必須將鋼板放置平穩(wěn),對好線并發(fā)出信號后,才允許開機(jī)剪板。上剪未復(fù)位不可送料,手嚴(yán)禁伸人剪刀下方。

*剪大料時,機(jī)后應(yīng)加適當(dāng)托架,防止板材滑出。剪板機(jī)后嚴(yán)禁行人通過。

*剪板機(jī)不可超負(fù)荷作業(yè),剪板厚度不得超過本機(jī)額定厚度。壓不到的窄鋼板,嚴(yán)禁剪切。

⑥操作刨邊機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定

*操作前應(yīng)檢查電氣及限位控制、機(jī)床油泵供油系統(tǒng)和小車行走正常,小車行走軌道不得有障礙物。空車運(yùn)行數(shù)次正常后,方可緊固刀具,上料操作。

*吊裝大型板材人料時應(yīng)平穩(wěn),不得碰撞機(jī)身和護(hù)欄。板料放在機(jī)架工作面上,應(yīng)由人工推動人料,專人校定加工尺寸,手動壓緊絲扣。工件必須卡牢,待液壓壓緊頭達(dá)到額定壓力時,重新緊固手動絲杠,應(yīng)緊固一致均衡。所用墊板要統(tǒng)一平整,不得用帶毛刺或變形的墊板。

*二人操作必???分工明確,相互照應(yīng),協(xié)調(diào)一致,統(tǒng)一操作程序。小車行程的自動控制,應(yīng)根據(jù)工件的長短來核實(shí)。對大工件的加工不得超過機(jī)械性能和走刀的最大限度。雙向刀架軸必須靈活可靠。

*清掃鐵屑要有專用工具,清除軌道內(nèi)刨屑必須停車。機(jī)床行走時不準(zhǔn)變速,調(diào)速必須停機(jī)。

⑦操作使用吊裝卡具、夾具應(yīng)經(jīng)常檢查焊縫處及銷軸、開口銷等部位。嚴(yán)禁隨意鉆孔和使用變形的吊鉤或卡具、夾具。嚴(yán)禁在卡具、夾具上烘烤過熱或焊接降低卡具、夾具的強(qiáng)度。

⑧操作使用平板機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定

*經(jīng)常檢查各傳動部位,及時添加潤滑油。針對工料板厚度緩慢逐漸地調(diào)整平板間隙。

*平板時操作人員應(yīng)在兩則,板上必須清理干凈,不得有浮動雜物,嚴(yán)禁在板上站人。

*平較長大的鋼板應(yīng)放在乎板托架上,并用吊車配合操作。

*操作時必須精神集中,協(xié)同一致,預(yù)防托架滾輪或滾杠擠手。

⑨調(diào)直機(jī)安裝要平穩(wěn),并應(yīng)設(shè)置保護(hù)接地。操作時機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可人料調(diào)直,被調(diào)的型鋼應(yīng)放平穩(wěn),移動被調(diào)工料時手放在外側(cè),頂具應(yīng)有手柄,機(jī)輪應(yīng)有安全防護(hù)罩。調(diào)直時要逐步進(jìn)頂頭,不得猛進(jìn)。

3、內(nèi)浮盤拱頂鋼油罐氣頂?shù)寡b法對接施工

①氣頂施工安全裝置應(yīng)有:送風(fēng)裝置、脹圈捶板裝置?裝置、測壓裝置、密封裝置和排風(fēng)裝置等。

②罐底焊完后,必須及時接好罐的保護(hù)接地線。罐內(nèi)的中心燈塔電源線為金屬管全封閉的輸電纜線。燈塔頂端上設(shè)保護(hù)傘蓋,下設(shè)燈臺和開關(guān)。電氣設(shè)備漏電保護(hù)裝置靈敏有效。

③脹圈的安裝必須用千斤頂頂緊。千斤頂應(yīng)放在安全掛盒內(nèi),與脹圈頂緊,形成整體。脹圈刀把板嚴(yán)禁只焊同一側(cè),嚴(yán)禁刀把板用千斤頂緊固脹圈時搓掉。

④氣升前,必須明確指揮信號和各崗位人員分工。操作人員應(yīng)掌握氣升中可能出現(xiàn)的故障及預(yù)防處理的措施。

⑤起升前應(yīng)分別計算出浮升各圈壁板的理論風(fēng)壓,浮升時做好實(shí)際穩(wěn)壓風(fēng)壓及起升風(fēng)壓記錄。同時對各裝置進(jìn)行檢查確認(rèn)無誤,指揮員給罐內(nèi)發(fā)出起升信號,待罐內(nèi)返回各就各位的起升信號后,才允許啟動風(fēng)機(jī)送風(fēng)。

⑥氣升前風(fēng)機(jī)必須經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)方可使用,活口處倒鏈進(jìn)行往復(fù)松緊實(shí)驗(yàn),確保松緊靈活。電氣控制部分的保險與風(fēng)機(jī)必須匹配,確保氣升過程中的安全操作。

⑦起升過程中罐內(nèi)外的操作人員必須密切注意限位和平衡裝置的工作情況,同時對各種密封裝置經(jīng)常檢查、調(diào)整。罐外人員應(yīng)嚴(yán)密觀察罐體平?,出現(xiàn)不平衡立即采取措施處理。

⑧第一圈板起升應(yīng)分兩次進(jìn)行。當(dāng)升到1/2~2/3高度時應(yīng)減少風(fēng)量,穩(wěn)住風(fēng)壓,將浮起部分固定住,然后停止風(fēng)機(jī),待罐內(nèi)人員將平?裝置接好,向外發(fā)出信號后,方可啟動風(fēng)機(jī),將罐升到規(guī)定高度。

⑨起升到預(yù)定位置時應(yīng)穩(wěn)壓,對接線應(yīng)符合要求,間隙一致,確認(rèn)無誤后,方可點(diǎn)焊,點(diǎn)焊完畢即停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

⑩第二圈板的起升可一次進(jìn)行到規(guī)定高度,但每層壁板在起升過程中應(yīng)穩(wěn)壓三次,測出穩(wěn)壓數(shù)據(jù),確保對口時穩(wěn)壓精確可靠。

①①活口倒鏈拉緊時要緩慢,不得猛拉。發(fā)現(xiàn)不嚴(yán)密時,應(yīng)檢查其他部位情況,嚴(yán)禁使勁拉倒鏈。

①②安裝時氣升用的機(jī)具必須事先檢查、維護(hù)。平衡裝置的倒輪及鋼絲繩應(yīng)牢固可靠,鋼絲繩走向必須正確,限位拉桿、限位角鐵焊接必須符合要求。

①③罐體起升時,罐內(nèi)人員不得立于脹圈和起升壁板下面。起升時必須專人統(tǒng)一指揮,專人把守風(fēng)門,其他人員必須聽從指揮,認(rèn)真操作。

①④氣升時罐內(nèi)人員應(yīng)檢查平衡裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)和密封膠皮的工作狀況。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中用手去掏掉人地板內(nèi)的膠皮。

①⑤高處作業(yè)安裝,零部件、工具必須用繩索???具袋傳遞,嚴(yán)禁拋擲。交叉作業(yè)上下應(yīng)呼應(yīng)。

①⑥操作過程中遇停機(jī)或斷電,立即關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)擋板,使氣罐緩慢下降。

4、球形貯罐施工

①操作中必須對人罐電源線、焊機(jī)把線、液化氣加熱輸送膠管、氧氣和乙炔氣膠管加護(hù)套或支架保護(hù),對人罐電源線加屏蔽套管。

②操作人員進(jìn)入罐內(nèi)必須佩戴防塵口罩,穿絕緣隔熱防滑鞋,戴防護(hù)鏡。在有害氣體和煙塵大及溫度高的環(huán)境操作,應(yīng)輪班作業(yè)或工間休息。在罐內(nèi)作業(yè)必須兩人以上。

③球殼板組裝應(yīng)遵守以下規(guī)定

*胎具制作要牢固。進(jìn)出球罐應(yīng)走固定的爬梯。

*組裝的工裝卡具、工具和材料應(yīng)放穩(wěn),嚴(yán)禁高處拋物。

*對臨時焊接部位應(yīng)認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)缺陷必須及時通知焊工補(bǔ)焊。

*焊前預(yù)熱采用的石油液化氣,必須設(shè)專人管理。液化氣出口必須裝減壓閥,每個燃燒器應(yīng)編號,燃燒氣點(diǎn)火應(yīng)由專人負(fù)責(zé),必須先點(diǎn)火、后開氣。罐內(nèi)施焊時應(yīng)專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù),遇特殊情況及時進(jìn)行救護(hù)。

*球罐組裝后應(yīng)及時裝好排塵通風(fēng)裝置,并做好防暑降溫工作。

*球罐焊接使用的腳手架,必須遵守腳手架搭設(shè)的有關(guān)規(guī)定。

④球殼的吊裝應(yīng)遵守以下規(guī)定

*球殼板排板、翻身、復(fù)驗(yàn),吊裝前應(yīng)檢查吊索具(卡具、吊耳、繩索、卡環(huán)等)無變形、無損傷。嚴(yán)禁使用單根吊裝。

*中環(huán)帶與立柱吊裝時,立柱就位后必須及時用纜風(fēng)繩(拖拉繩)穩(wěn)固。吊裝作業(yè)時起重臂下嚴(yán)禁站人。

⑤球罐組裝后,必須立即按規(guī)定做好防雷接地保護(hù)。

篇3:安全生產(chǎn)責(zé)任制:鉚工

1熟練掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、原理,做到會操作,會檢查,會維護(hù)保養(yǎng),會排除故障,保持設(shè)備完好。

2要認(rèn)真操作,充分利用工時,提高工作效率。配件下料要按圖紙要求加工,對于無圖紙活要嚴(yán)格按樣式加工;對修復(fù)加工的設(shè)備要按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求加工,做到不合格產(chǎn)品不交工,按時完成生產(chǎn)任務(wù)。

3遵守操作規(guī)程,禁止違章作業(yè)。電焊機(jī)竄電、漏電不準(zhǔn)使用,氧氣、乙炔要遠(yuǎn)離火源,不得靠近油脂作業(yè)。氣表要專人修理保管。

4負(fù)責(zé)按圖紙下料,力求節(jié)約原材料。原材料要妥善保管。

5遵守勞動紀(jì)律,工作時間不亂竄車間,不干私活。

6負(fù)責(zé)工作結(jié)束后清理現(xiàn)場,熄滅火源,切斷電焊機(jī)電源。