路燈維修的安全措施

1、凡是進行路燈搶修車施工的,應使用腳手架、平臺、梯子、防護圍欄、擋腳板、安全帶和安全網等。作業前應認真檢查所用的安全設施是否牢固、可靠。2、凡從事高空作業人員應接受路燈安裝維修車安全知識的教育;特殊高空作業人員應持證上崗,上崗前一貫依據有關規定進行專門的安全技術交底。采用新工藝、新技術、新材料和新設備的,應按規定對作業人員進行相關安全技術教育。3、高空作業人員應經過體檢,合格后方可上崗。施工單位應為作業人員提供合格的安全帽、安全帶等畢備的個人安全防護用具,作業人員應按規定正確佩戴和使用。

4、施工單位應按類別,有針對性地將各類安全警示標志懸掛于施工現場各相應部位,夜間應設紅燈示警。

5、高空作業所有用具、材料嚴禁投擲,上下立體交叉作業確有需要時,中間須設隔離設施。

6、高空作業應設置可靠扶梯,作業人員應沿著扶梯上下,不得沿著立桿與欄桿攀登。

7、在雨雪天應采取防滑措施,當風速在10.8m/s以上和雷電、暴雨、大霧等氣候條件下,不得進行露天高空作業。

8、高空作業上下應設置聯系信號或通訊裝置,并指定專人負責。

9、高空作業前,工程項目部應組織有關部門對安全防護設施進行驗收,經驗收合格簽字后方可作業。需要臨時拆除或變動安全設施的,應經項目技術負責人審批簽字,并組織有關部門驗收,經驗收合格后方可實施。

篇2:路燈改造施工程序主要施工方法

路燈改造施工程序和主要施工方法

第一節電氣總體程序要求

1、應按規定的施工及施工規范、質量評定標準以及標準圖集施工。

2、電氣系統,按土建施工順序,做好暗設電纜預埋線管,同時做好防預埋管堵塞的工作。

3、燈基礎澆注,路燈安裝,電氣系統穿電纜,控制柜安裝,系統調試,通電實驗。

第二節各工序流程及主要施工方法

一、工序流程

施工中采用以下流程:

定燈位→挖溝→埋管→澆注路燈基礎→敷設電纜→絕緣測試→路燈安裝→電氣設備安裝→實驗、調試→自檢→竣工驗收

二、施工方法

1、定燈位:按照施工圖及現場情況,以燈位間距為35米為基準確定路燈安裝位置

2、挖溝及埋管:以距路基石50cm為中心,開挖寬30cm深50cm電纜管預埋溝,按照施工圖紙預埋相應的電纜管

3、澆注路燈基礎澆注:按甲方提供路燈基礎圖紙預制金屬構件開挖相應尺寸的基坑,金屬構件進行熱鍍鋅處理,防腐質量應符合現行國家標準《金屬覆蓋及其他有關覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗》(GB/T9700)、《熱噴涂金屬件表面預處理通則》(GB/T11373)、現行行業標準《鋼鐵熱浸鋁工藝及質量檢驗》(ZBJ36011)的有關規定。

4、敷設電纜:應符合下列要求

1)電纜型號應符合設計要求,排列整齊,無機械損傷,標志牌齊全、正確、清晰;

2)電纜的固定、間距、彎曲半徑應符合規定;

3)電纜接頭良好,絕緣應符合規定;

4)電纜溝應符合要求,溝內無雜物;

5)保護管的連接、防腐應符合規定;

5、路燈安裝規定

1)同一街道、公路、廣場、橋梁的路燈安裝高度(從光源到地面)、仰角、裝燈方向宜保持一致。

2)基礎坑開挖尺寸應符合設計規定,基礎混凝土強度等級不應低于C20,基礎內電纜護管從基礎中心穿礎并應超出基礎平面30~50mm。澆制鋼筋混凝土基礎前必須排除坑內積水。

3)燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應一致,燈具橫向水平線應與地面平行,緊固后目測應無歪斜。

4)燈頭固定牢靠,可調燈頭應按設計調整至正確位置,燈頭接線應符合下列規定:

5)在燈臂、燈盤、燈桿內穿線不得有接頭,穿線孔口或管口應光滑、無毛刺,并應采用絕緣套管或包扎,包扎長度不得小于200mm。

6)路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金屬構件應進行熱鍍鋅處理,防腐質量應符合現行國家標準《金屬覆蓋及其他有關覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗》(GB/T9700)、《熱噴涂金屬件表面預處理通則》(GB/T11373)、現行行業標準《鋼鐵熱浸鋁工藝及質量檢驗》(ZBJ36011)的有關規定。

7)各種螺母緊固,宜加墊片和彈簧墊。緊固后螺出螺母不得少于兩個螺距。

5、備安裝(路燈控制箱安裝)

a)材料到場后經開箱檢驗,經業主同意后方可進行安裝使用;

b)動觸頭與靜觸頭的中心線應一致,觸頭應接觸緊密;

c)二次回路輔助開關的切換接點應動作準確,接觸可靠;

d)箱內照明應齊全。

e)配電柜(箱、盤)的漆層(鍍層)應完整無損傷。固定電器的支架應刷漆。

f)機械閉鎖、電氣閉鎖動作應準確、可靠。

6、有隱蔽工程,應提前通知業主,經業主檢查驗收合格后方可進行下一道工序。

7、用調試設備、儀表、儀器必須經國家認可有計量資格的有關單位檢驗合格,并由專人使用、保管。調試時應有詳細記錄。

8、施工前作好技術交底,吃透圖紙,領會設計意圖,配合其它專業工作,要作好成品保護及各專業協調。

9、纜敷設前,應進行電氣性能試驗,合格后方可施工。電纜敷設應根據其走向、規格合理安排順序、一般不應有交叉。

10、需開孔的配電箱(柜),必須用開孔機開孔,嚴禁氣焊等切割開孔。電線進入配電箱、接線盒等應有護管帽。穿線前應有防止外物落入措施。

11、線在管內或經槽內不允許有接頭和纏繞。導線在出口處應裝有護線套,并用500V絕緣電阻應大于1MΩ,同時作好記錄。

12、有配電箱(柜)接地及各系統的保護接地、工作接地應接入原大樓接地網上,完善整個接地系統。

13、安裝完成后進行檢查,確認無誤,方可進行分項調試,并作好調試記錄。

14、各分項調試完成后,可進行系統調試,聯動調試,試運行并作好記錄。

15、其它部分電氣設備安裝應嚴格按圖紙標高、部位進行。

篇3:道路燈具安裝工程施工方法技術措施

前期準備組織施工技術人員全面檢查前道工序中與本合同相關的預留預埋,發現問題及時向業主監理匯報,尋找解決方案。

一、施工定位

技術人員根據設計平面圖、斷面圖及線路走向與施工人員一道,共同完成定點工作;如不能按圖定點處,請設計和業主到現場解決。

二、基坑(溝槽)開挖及回填

施工前首先確定基坑(溝槽)開挖的深度、寬度并劃線;土方開挖以人工開挖為主,對施工有影響的地下構筑物和綜合管線,要進行試探性挖掘,探清實際情況并提供給設計以便做出變更;根據土質對中桿燈基坑進行放坡或設擋土板,挖出的土大部分運至棄土點。應有排水措施,隨時排除坑(溝槽)

內積水;回填時先取土樣確定回填用料(原土或級配碎石),然后用人工分層攤鋪、夯實。嚴格控制每層鋪土厚度,保證壓實度達到設計要求;填寫“隱蔽工程檢查記錄”。

三、燈基礎的施工

按圖施工,預先制作鋼筋籠和螺栓籠,利用夾具和模具加工保證尺寸;鋼筋籠和螺栓籠安放在基坑檢查合格后,進行砼現澆,每個基礎一次澆筑完畢,澆筑時使用振搗器,現砼工程所用的商品混凝土要取樣、有合格證,填寫“混凝土澆筑記錄”;基礎澆制完畢后,檢查基礎地腳螺栓位置必須正確,且包裹好。

四、接地裝置

電氣零線在表箱處重復接地,每基燈基礎下先打接地極后再澆砼基礎,接地極用-40*4角鋼與燈桿連接;接地網用水平接地線和垂直接地極焊接,焊接處瀝青青漆防腐;如因土質造成接地電阻達不到要求時,增加接地極的數量直至達到要求。

五、放電纜保護管及電纜(電線)

管子不得有裂痕和顯著的凹癟現象,鋼管絲口連接;主線路用塑管保護地埋敷設,街頭用套管連接,接線盒處管口適當抬高,以防淤泥進入;電纜敷設時,先檢查電纜符合要求后方可施工,安裝電纜時要設防摩擦措施,以防電纜絕緣層拉傷。

六、路燈安裝規定

1同一街道、公路、廣場、橋梁的路燈安裝高度(從光源到地面)、仰角、裝燈方向宜保持一致。

2基礎坑開挖尺寸應符合設計規定,基礎混凝土強度等級不應低于或等于C25,基礎內電纜護管從基礎中心穿過并應超出基礎平面30~50mm。澆制鋼筋混凝土基礎前必須排除坑內積水。

3燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應一致,燈具橫向水平線應與地面平行,緊固后目測應無歪斜。

4燈頭固定牢靠,可調燈頭應按設計調整至正確位置,燈頭接線應符合下列規定:

5在燈臂、燈盤、燈桿內穿線不得有接頭,穿線孔口或管口應光滑、無毛刺,并應采用絕緣套管或包扎,包扎長度不得小于200mm。

6路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金屬構件應進行熱鍍鋅處理,防腐質量應符合現行國家標準《金屬覆蓋及其他有關覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗》(GB/T9700)、《熱噴涂金屬件表面預處理通則》(GB/T11373)、現行行業標準《鋼鐵熱浸鋁工藝及質量檢驗》(ZBJ36011)的有關規定。

7各種螺母緊固,宜加墊片和彈簧墊。緊固后螺出螺母不得少于兩個螺距。