綜掘機安全技術措施

1、綜掘機司機必須經過專門培訓,持證上崗;

2、司機必須堅持使用掘進機上的所有安全閉鎖和保護裝置,不得擅自改動和甩掉不用,任何人不得隨意調整液壓系統各部壓力;

3、各種電器設備控制開關的操作手柄,按鈕、指示儀表要妥善保護,防止損壞、丟失;掘進機必須裝有只準以專用工具開、閉的電氣控制回路開關,專用工具必須有專職司機保管;司機離開操作臺時,必須斷開掘進機上的電源開關;

4、停機時,須將掘進機退到安全地點,鏟板落于底板上,切割臂落下;

5、掘進機必須配正、副司機,正司機負責操作,副司機負責監護,司機必須集中精力,不得離開工作崗位,不得委托無證人員操作;

6、在掘進機停止工作、檢修及交接班時,必須斷開機器上的隔離開關;檢修時,還必須將上級開關打到停止位置,同時閉鎖,掛上停電牌;

7、司機必須執行現場交接班制度,認真填寫交接班日志,對機器的運轉情況和存在的問題,要向接班司機交代清楚;

8、開工前的準備工作要在班長和司機的領導下進行,嚴格執行檢查制度,發現問題及時處理,嚴禁帶病作業;

9、檢查完畢,正式投入切割之前,試運轉3-5min,各部位均正常后,方可正式投入工作。

10、掘進機啟動前,必須發出警示信號。作業期間,嚴禁人員站在以下地點:掘進機的前方;掘進機的兩側;切割臂的回轉范圍內;鏟板和刮板輸送機工作范圍;轉載帶式輸送機下方;

11、切割時,司機要注意各部位溫度和壓力表變化情況;壓力表的指示出現問題時,應立即停機檢查;

12、發現危急情況,必須使用緊急停止開關,然后切斷電源,待查明事故原因、排除故障后,才準繼續開機;

13、巖石硬度大于掘進機的切割能力時,應停止使用掘進機,并采取其它有效施工措施;

14、根據巖石的軟硬程度,掌握機器的推進速度,避免發生切割電機、刮板輸送機等過載現象;如過載,將掘進機退出,停機進行處理,嚴禁點動開車處理,以免燒壞電機和液壓馬達;

15、切割頭必須在旋轉狀態下,方可切割煤巖,切割頭不允許帶負荷啟動,推進速度不宜太大,禁止超負荷運轉;

16、切割頭嚴禁和鏟板相碰,切割上部煤巖時,防止截齒觸網;煤巖塊度超過機器龍門架高度時,必須先破碎后方可裝運;

17、司機工作時精力要集中,開機要平穩,前進時鏟板落下,后退時鏟板抬起;發現有冒頂預兆或危及人員安全時,應立即停車,切斷電源;

18、移動掘進機前,要通知附近人員撤出,并撤到安全地點;

19、移動掘進機時,正、副司機應配合好,防止損壞電纜及風水管;

20、風量不足、除塵設施不齊時不準掘進,掘進機必須有照明燈及尾燈,掘進機內外噴霧齊全并能正常使用;內外噴霧裝置,內噴霧裝置的使用水壓不得小于3MPa,外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5MPa;如果內噴霧裝置的使用水壓小于3MPa或無內噴霧裝置時,則必須使用外噴霧裝置并且加大外噴霧水壓;

21、在切割臂、轉載機這些部位下面工作,必須有防止這些部位下落的措施。檢修掘進機時,嚴禁其他人員在切割臂和轉載機下方停留或作業;

22、掘進機非操作側必須裝有能緊急停止運轉的按鈕;

23、要經常檢查刮板鏈的磨損情況,磨損嚴重時立即更換,以防止發生斷鏈傷人事故;經常檢查各部油溫,按規定換油、注油,要檢查電纜的損傷情況和接地保護裝置,以防止觸電事故。

篇2:焊接綜掘機鏟板安全技術措施

經礦委會決定,于2011年1月16日中班對(位于11盤區皮帶巷)綜掘機鏟板進行焊接,為確保焊接時出現安全隱患,特制定以下安全技術措施,望有關人員認真貫徹執行。

1、施焊火種只能使用火柴,不準使用打火機或其它火種,火柴必須由專職安檢員攜帶和保管,入井和升井都必須向井口檢查人員匯報火柴使用情況。

2、機修車間嚴格把關入井后對焊機進行試驗確保能正常使用。

3、由安監站、通風科、機電科分別派專職人員現場監督。

4、通風隊派專職瓦斯檢查員在現場檢查瓦斯變化情況。

5、焊接前由隊組跟班隊長王仁耀對作業地點前后20米內必須清洗干凈、無浮塵,否則不得進行施工。

6、焊接掘進機時應配備有2臺滅火器,并應有供水管路、沙子、土、鐵鍬等消防工具,由安監站派專人負責把守以防事故發生。

7、焊接中如遇停風情況時,應立即沖洗焊接部位,降低鏟板溫度,停止焊接,執行我礦無計劃停電停風制度。

8、只有在檢查掘進機附近20m范圍內瓦斯濃度不得超過0.5%方可作業。

9、電氧焊完畢后,工作地點應再次用水噴灑,并應有專人在工作地點檢查1h,發現異常,立即處理。

10、以上未提事項按《規程》規定執行。

篇3:S200型綜掘機安全技術操作規程

一.一般規定:

1.司機必須經過培訓,經考試合格并發證后方可持證上崗。

2.司機必須熟悉設備機器的結構、性能、原理,嚴格按操作規程操作機器,并懂得設備的一般維護保養和故障處理知識。

3.司機必須堅持使用掘進機上的所有安全閉鎖和保護裝置。

4.司機必須精力集中,不得擅自進入空頂區域,不得委托無證人員操作。

5.司機嚴格執行現場交接班制度,對存在的問題要向接班司機交代清楚。

6.停機必須停水,嚴禁帶電檢修,檢修時所有懸空部分必須支撐牢靠。

二、操作程序

(一)開機前的檢查

1、首先檢查周圍的安全情況,并且注意巷道環境溫度、有害氣體是否符合規定。

2、檢查各注油點油量是否合適,油質是否清潔。

3、檢查各電器結合面、螺絲是否齊全、緊固。

4、檢查各電纜是否吊掛不良或繃得太緊,是否有損傷、漏電現象。更要充分注意不要被掘進機壓住或卷入履帶內。

5、所有機械、電氣系統裸露部分是否都有護罩是否安全可靠,經以上檢查確認安全無誤后,方可開機。

(二)正式運行前的準備工作

1、先按按鈕使電機微動,已確定其運轉方向是否正確。

2、開機前先鳴響報警,打開照明燈。

3、電機空載運行3分鐘,觀察各部位音響、溫度是否正確,有無卡阻或異常現象。

(三)正式開機運行

1.將機身電控箱主隔離刀閘手柄順時針打到“合”位。

2.按下主油泵啟動按鈕,持續按住延時5秒鐘后,油泵電機啟動,松開按鈕。

3.分別將截割頭、鏟板和后支撐靴的控制操作桿抬起,分別將截割頭、鏟板和后支撐靴升起,以便行走。

4.通過升、降左右履帶行走控制桿,使機組前進、后退、轉向。

5.當機組行走到預定進刀位置時,分別將鏟板和后支撐靴的控制操作桿降下,分別將鏟板和后支撐靴放下至底板。

6.按下轉載機電機啟動按鈕,轉載機啟動運轉。

7.按下刮板機馬達啟動按鈕,刮板機啟動運轉。

8.將駕駛室左側的水閥打開,噴霧滅塵和冷卻系統開始工作,也作為截割電機啟動的預警信號。水閥必須在截割電機開啟前打開,無水或水流量、壓力不夠時,截割電機運轉不得超過15分鐘,并嚴禁割煤。

9.按下截割電機啟動按鈕,持續按住延時10秒鐘,截割電機啟動后,松開按鈕。

10.執行完上述1-9項后,可進行正常截割作業。

(四)正常停機

1.將截割頭退出煤壁;將機組退至安全處。

2.按下截割電機停止按鈕,截割電機停止運轉。

3.待鏟板和刮板機、轉載機內的煤拉空,分別將刮板機、轉載機停止按鈕按下,使其停止運轉。

4.將鏟板、截割頭落至底板,并打起后支撐。

5.按下主油泵開關停止按鈕。

6.將機身電控箱主隔離刀閘控制手柄打到“斷”位。

(五)緊急停機

在緊急情況下,司機可采取關閉主油泵開關、逆時針旋轉主隔離刀閘手柄至“斷”位或按下急停按鈕的方法緊急停機。

三、安全注意事項

1、操作手柄時,要緩慢平穩,不要用力過猛。

2、司機嚴格按操作指示板操作,熟記操作方式,避免由于誤操作而造成設備損壞或人身傷害事故。

3、非特殊情況下,盡量不要頻繁點動電機。

4、運輸機最大通過高度為400毫米,因此有大塊煤時先打碎后再運走。

5、當運輸機翻轉時,注意不要將運輸機上的塊狀物卷入鏟板下面。啟動轉載機或轉載機擺尾時,司機必須向副司機發出信號,待副司機再次檢查確認周圍無人后方可啟動/擺尾。

6、當啟動截割電機時,應首先鳴響警鈴,確認安全后在啟動開車。

7、截割頭不能同時向左又向下、向右又向下,必須單一操作。

8、當油溫升到70℃已上時,應停住掘進機,檢查液壓系統和冷卻系統。

9、當冷卻水溫40℃以上時,應停住掘進機檢查溫升的原因。

10.注意前部的截割頭,后部的轉載機,不要碰到左右支架。

11.當進行頂板支護或檢查,更換截齒作業時,為防止截割頭誤轉動,應將操作箱上的“支護、工作”轉換開關嚴格的轉向”支護”的位置;同時也應將設在司機席前方得截割電機不能轉動的“緊急停止按鈕”按下,并逆時針鎖緊。

12、當掘進機行走時,必須將前鏟板部和后部支腿全部抬起。

13、作業時嚴格按《作業規程》要求進行切割工作,根據不同性質的煤巖確定最佳的截割方式。

14、工作面風量不足、噴霧滅塵未投入不準作業。

15、發現有冒頂預兆或危及人員安全時,應立即停車、切斷電源。

16、其余未盡事宜嚴格按照《作業規程》要求執行。