一、材料準備

石材、不銹鋼掛件(膨脹螺栓、直角連接板和錨固件連接板等)、環氧樹脂、橡膠條、硅膠等。

二、機具準備

主要有沖擊鉆、遵紀守法鉆、勻石機、磨光機、活動扳手、水平尺、鋁合金靠尺、白線、鋼卷尺、鐵錘、笤帚、鑿子、膠槍、壁紙刀、棉紗、小桶、鐵鍬、灰盆、鉗子等。

三、作業條件

1、結構經驗收合格,水電、通風、設備安裝等應提前完成,并準備好加工石材的場地、水電源等前提條件已具備。

2、外門窗已安裝完畢,安裝質量符合要求。

3、石材的質量、規格、品種、數量、外觀等符合要求。

4、搭設腳手架處理結構基層,并做好隱預檢記錄。

四、施工工藝

1、工藝流程

基層處理——飾面位置放線,石材鉆孔或開槽——安裝掛件膨脹螺栓——安裝掛件——安裝飾面石材——復核并調校飾面石材位置——用環氧樹脂填實石材上的連接孔、槽——用橡膠條或泡沫條填塞拼接縫并打封縫硅膠——飾面清理。

2、基層混凝土墻面處理

混凝土墻面平罄度誤差過大的地方應進行剔鑿處理,平整度應控制在4mm/2m以內。

3、按設計要求在墻面上彈出控制網,由中心向兩邊彈放。應彈出每塊板的位置線和每個掛件的具體位置。

4、石材鉆孔或切槽,為保證所開孔、槽的準確度和減少石材破損,應使用專門的機架,以固定板材和鉆機等。

5、按照放線的位置在墻面上打出膨脹螺栓的孔位,孔深以略大于膨脹螺栓套管的長度為宜。埋設膨脹螺栓并予以緊固,最后用測力板手檢測連接螺母的旋緊力度,使之達到設計的要求。

6、安裝連接件:干掛石材一般采用不銹鋼連接件。注意調節掛件一定要安裝牢固。

7、石材開槽:安裝石材前用勻石機在石材的側面開槽,開槽深度依照掛件的尺寸進行,一般要求不小于1cm并且在板材后側邊中心,為了保證開槽不崩邊,開槽距邊緣距離為1/4邊長且不小于50mm,并將槽內的石灰清理干凈以保證灌膠粘結牢固。

8、石材安裝:石材安裝是從底層開始,吊好垂直線,然后依次向上安裝。必須對石材的材質、顏色、紋路、加工尺寸進行檢查,按照的石材編號將石材輕放在T型掛件上,按線就位后調整準確位置,并立即清孔,槽內注入膠,要求錨固膠保證有4~8小時的凝固時間,以避免過早凝固而脆裂,過慢凝固而松動,

板材垂直度、平整度、拉線校正后扳緊螺栓。安裝時注意各種石材的交接和接口,保證石材安裝交圈。

9、打膠:對于要求密縫的石材拼接不用打膠;設計要求留縫的墻面,需要在縫內填入泡沫條后用有顏色的大理石膠打入縫隙內。為了保證打膠的質量,用事先準備好的泡沫條塞入石材縫隙,預留好打膠尺寸,既不需要太深,也不應太淺,要求密實,并在石材的邊緣貼上膠帶紙然后打膠,一般要求打膠深度在6~10mm保證雨水不能進入骨架內即可。待完成后輕輕將膠帶紙撕掉使打膠邊成一條直線。

10、清理:勾縫或打膠完畢后,用棉紗等物對石材表面清理,干掛也須待膠凝固后,再用壁紙刀、棉紗等物對石材表面清理。需要打蠟的一般應按照使用蠟的操作方法進行,原則上應燙硬蠟,擦軟蠟,要求均勻不露底色,色澤一致,表面整潔。

五、質量要求

1、主控項目

(1)石材幕墻工程所用材料的品種、規格、性能和等級,應符合設計要求及國家現行產品標準和工程技術規范的規定。石材的彎曲強度不應小于8.OMPa,吸水率應小于O.8%。石材幕墻的鋁合金掛件厚度不應小于4.Omm,不銹鋼掛件厚度不應小于3.Omm。

(2)石材幕墻的造型、立面分格、顏色、光澤、花紋和圖案應符合設計要求。

(3)石材孔、槽的數量、深度、位置、尺寸應符合設計要求。

(4)石材幕墻主體結構上的預埋件和后置埋件的位置、數量及后置埋件的拉拔力必須符合設計要求。

(5)石材幕墻的金屑框架立柱與主體結構預埋件的連接、立柱與橫梁的連接、連接件與金屬框架的連接、連接件與石材面板的連接必須符合設計要求,安裝必須牢固。

(6)金屬框架和連接件的防腐處理應符合設計要求。

(7)石材幕墻的防雷裝置必須與主體結構防雷裝置可靠連接。

(8)石材幕墻的防火、保溫、防潮材料的設置應符合設計要求,填充應密實、均勻、厚度一致。

(9)各種結構變形縫、墻角的連接節點應符合設計要求和技術標準的規定。

(10)石材表面和板縫的處理應符合設計要求。

(11)石材幕墻的板縫注膠應飽滿、密實、連續、均勻、無氣泡,板縫寬度和厚度應符合設計要求和技術標準的規定。

(12)石材幕墻應無滲漏。

2、一般項目

(1)石材幕墻表面應平整、潔凈,無污染、缺損和裂痕。顏色和花紋應協調一致,無明顯色差,無明顯修痕。

(2)石材幕墻的壓條應平直、潔凈、接口嚴密、安裝牢固。

(3)石材接縫應橫平豎直、寬窄均勻;陰陽角石板壓向應正確,板邊合縫應順直;凸凹線出墻厚度應一致,上下口應平直;石材面板上洞口、槽邊應套割吻合,邊緣應整齊。

(4)石材幕墻的密封膠縫應橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。

(5)石材幕墻上的滴水線、流水坡向應正確、順直。

(6)每平方米石材的表面質量和檢驗方法應符合表a的規定。

表a每平方米石材的表面質量和檢驗方法

項次

質量要求

檢驗方法

1

裂痕、明顯劃傷和長度>1OOmm的輕微劃傷不允許

?觀察

2

長度≤1OOmm的輕微劃傷≤8條

用鋼尺檢查

3

擦傷總面積<500mm2

用鋼尺檢查

(7)石材幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表b的規定

表b石材幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法

項次

項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

1

幕墻

光面?麻面垂直度

幕墻高度≤30m?10

30m<幕墻高度≤60m15

60m<幕墻高度≤90m20

幕墻高度>90m25

用經緯儀檢查

2

幕墻水平度

3

用水平儀檢查

3

板材立面垂直度

3

用水平儀檢查

4

板材上沿水平度

2

用1m水平尺和鋼直尺檢查

5

相鄰板材板角錯位

1

用鋼直尺檢查

6

幕墻表面平整度

2?3

用垂直檢測尺檢查

7

陽角方正

2?4

用直角檢測尺檢查

8

接縫直線度

3?4

用鋼直尺檢查

9

接縫高低差

1—

用鋼直尺和塞尺檢查

10

接縫寬度

12

用鋼直尺檢查

六、成品保護

1、運輸石材時應特別小心,避免磕碰邊角,必要時用地毯與軟物等包住邊角。

2、堆放石材要整齊牢固,堆放位置要在房間選好,避免來回搬運及雨淋,石材堆放要75度立著堆放,下面用木方固定,切石材要光面對光面放置。

3、施工完后,應做好警示牌或設置防護欄桿,特別是柱、墻陽角等處避免來回運輸磕碰石材。

4、打膠時應避免在房間有灰塵時進行,必要時先清掃房間,打膠控制在打蠟前進行。

5、在施工過程中垃圾應隨時清理,作到工完場清,責任到人,獎罰分明。

6、應設專職成品保護人員,制定成品保護制度并嚴格執行。

七、安全措施

1、距地2m以上的作業面,在腳手架外側必須綁扎兩道防護欄并設18cm高擋腳板。2m以上必須設置水平安全網和垂直防護網。

2、需上下交叉作業時,禁止在同一工作面上同時施工。

3、石材鉆孔和切槽應在固定的機架上并由經過專門培訓的人員操作,操作時必須戴防護眼鏡。

4、現場所用電器設備應符合安全規定,一切電器設備一律配備漏電保護裝置。

八、環保措施

1、石材進行二次加工切割時,盡量減少噪音污染。應在指定的施工棚內進行,具有防護措施,施工人員戴好口罩。

2、采用澆水切割時應備有積水坑,避免污水隨地流淌。

3、切割下來的石材放在指定位置,不得隨地丟棄。

篇2:石材幕墻安裝施工方法

石材幕墻的安裝施工方法

1施工準備

1.1石材板塊的進廠驗收:石材板塊的質量直接影響幕墻的質量,因此進廠驗收必須加以重視。石材的長度、寬度誤差0-1.0mm,厚度誤差±1.0mm,平整度誤差小于0.5mm。外觀質量缺棱長度不超過10mm,缺角面積不超過5mm×2mm,裂紋長度不超過兩端順延至板邊總長度的1/10。色斑面積不超過20mm×30mm,色線長度不超過兩端順延至板邊總長度的1/10。石材必須做好防腐、防污染處理方可安裝。

1.2人員:2人,具有多年石材管理經驗。

1.3石材板塊加工

1)資源需求:

?主要材料:石材。

?工器具:角尺、筆、開槽機。

?人員:每組2人。

2)工藝操作流程:

熟悉圖紙→測量→畫線→開槽。

3)通用技術要求:

板塊上下兩端開槽位置大小對稱、一般槽長×寬×深(40×6×25mm),個數根據設計計算而定,孔眼間距為板邊長度÷孔眼只數,兩端各半等分,中間各一等分。

1.4安裝前輔材、附件準備:

在安裝前,除板塊嚴格按圖紙進行驗收、編碼外,還必須準備好以下輔助材料:不銹鋼連接件硅膠、錨固劑、紙膠帶、聚丙乙稀泡沫條軟白蠟、草酸小量水泥、黃沙

2施工過程控制

2.1石材板塊安裝

1)資源需求:

a.主要材料:加工后石材板塊、輔材、附件等。

b.工器具:8~10mm扳手、水平尺、水平管。

c.人員:每組4~5人。

2)工藝操作流程及技術要求:

按圖紙在板側編碼,校核板材規格和基面尺寸,以及加工種類和要加工的邊和線。進行對號入座安裝,以防碰撞,落地的第一行采用灌漿,但裝法相同,縫隙同樣打硅膠,落地下端可將掛件裝于板側,第一行就位,按照基面于落地所彈的線,校準校直位置,下端用木楔墊平墊穩。

眼子注入錨固劑(須速固膠水),插入掛板。裝上伸縮板、腰子槽與牛軛板溝槽或橫鋼溝槽對準,如有高低墊上墊片墊平。

裝上φ10×25-30mm的不銹鋼螺栓及彈簧墊圈、墊片,擰緊螺帽,封好各連接點錨固劑。

自第二行開始板材下側先注入錨固劑,槽溝對入下行掛片,逐塊逐行自下至上安完為止,各行連接掛件必須自行挑裝,不能迭裝,防止上下荷載傳遞。

縫隙寬度,用硬塑條墊嵌調整,必須注意上下塊荷載傳遞,若連接件上口低于墊嵌條平面,需在連接掛件上找平。操作熟練者能掌握縫隙寬度,無需墊嵌任何東西。

窗頂上懸掛立板,下端板背開槽平挑,并須在豎縫的1/4間加裝掛件,先須在基面或豎向鋼支架上打眼,砼體基面仍須用牛軛板膨脹螺栓固定,再接伸縮板,鋼材支架不用中軛板,僅用伸縮板直接固定,但是中軛板與伸縮板都必須側裝。在第一塊就位時,須在行縫側槽溝注入速固膠水(錨固劑)裝入掛片;

第二塊就位時,先將坐縫側槽溝注好速固膠水(錨固劑),對準套入第一塊行縫掛片,同時裝好本塊膠水(錨固劑)和掛片,為下一塊銜接準備。

2.2注膠

板塊安裝調整完成后,即開始注入耐候密封膠,該工序是防雨水滲漏的關鍵工序。

1)資源需求

a.人員:每組2-3人。

b.材料:清潔劑、清潔布、紙膠帶、聚丙乙烯泡沫棒、耐候密封膠、刮膠鏟2)工藝操作流程:清潔注膠縫→填塞墊桿→粘貼刮膠紙→清潔飾面層→檢查驗收

3)技術要求

a.在打膠前要對填塞膠條進行隱蔽驗收記錄。

b.現場要派人跟蹤并檢查清潔質量。

c.收膠要光滑流暢。

d.抽樣做耐候膠的粘結試驗,并做好記錄。

3清潔收尾

篇3:大廈石材幕墻的安裝工藝規程

大廈石材幕墻的安裝工藝

1、施工準備:施工人員熟悉圖紙,熟悉施工工藝,對施工班組進行技術交底和操作培訓。對花崗巖板材需開箱預檢數量,規格及外觀質量,逐塊檢查,不符合質量標準的立即按不合格品處理。按圖紙上的石材編號預擺排列檢查有無明顯色差。

2、測量放線:首先根據建筑物軸線,在引測及通視最方便的位置,用經緯儀測定一根豎向基準線,然后,根據建筑物的標高,用水準儀在建筑外檐引出水平點,并彈出一根橫向水平線,作為橫向基準線。基準線確定后,就可以利用基準線用鋼尺劃分出石材幕墻的各個分格線,在放測各格線時,必須與主體結構實測數據相配合,對主體的誤差進行分配、消化。

3、安裝鋼龍骨:

(1)首先將連接鐵件準確焊接在埋件上,然后,可以安裝豎向龍骨,安裝時將已加工的鋼立柱通過點焊與支座連接,根據控制線對立柱進行復核,調整立柱的垂直、平整度,達到要求后再將鋼立柱滿焊,并做防銹處理。

(2)豎向鋼龍骨安裝完畢后,再裝橫向鋼龍骨。根據水平控制線,先將橫龍骨通過點焊與豎向龍骨連接,然后調整橫龍骨的水平度與平整度,達到要求后對于其滿焊,并做防腐處理。

4、掛板安裝:

連接件可實現前后方面的微調,托板可實現上下、左右方面的調整,在三維空間上,最大限度地滿足了安裝需要。

(1)首先應進行定位劃線,確定石材板塊在外平面的水平、垂直位置。并在框架平面外設控制點,拉控制線控制安裝的平面度和各組件的位置。

(2)將托板與石材上端槽口處加彈性膠墊塞緊,并施膠粘接。平穩地將石材板塊抬起,將石材板塊下槽口對準已固定在橫梁上的托板并緩緩插入,并將上部的托板通過螺栓與橫龍骨連接。

(3)用靠尺檢查并調整石材的垂直、水平及進出位置,使其符合安裝精度要求,調整好上部托板的位置后,進行固定。

5、嵌縫注膠:

花崗巖板塊裝配完成一定的面積后,即可進行填縫注膠工序,此時,應先將填縫部位用規定溶劑凈化處理,后塞入泡沫棒,再將膠縫兩側石材貼上保護膠帶,然后用設計規定牌號的耐候膠注膠填縫,注膠時注意將膠縫壓實,抹平。填膠完畢,撕去保護膠帶,將石材表面清潔干凈;

6、質量要求:

(1)石材表面要平整,顏色均勻,分格縫寬度一致,橫平豎直,大角通順;

(2)連接件與基層、石材要牢牢固定;

(3)石材經過挑選,必須無裂縫、無風化、無隱傷、無破損;

(4)玻璃幕墻、鋁板檐口與石板幕墻交匯處封膠嚴密、寬度均勻,

上下通順。