一、施工準備

原地面整平:人工配合推土機將原地面整平,清除地下一切障礙物,場地低洼處回填粘性土找平,壓路機穩壓;

二、施工放樣

根據施工圖設計及繪制的樁位圖,由測量班用測距儀放出控制樁位,施工隊技術員根據樁位圖用鋼尺量距,定出每根樁樁位,打上竹釘,點上白灰,樁位偏差不得大于±5cm。放樣后報請監理工程師復核。合格后施工。

三、施工參數

經試樁,確定如下施工參數:

鉆進速度V<1.2m/min

提升速度0.6m/min

復攪速度V<1.0m/min

噴漿時管道壓力0.2MPa

復攪時管道壓力0.1MPa

每米水泥用量55Kg/M

四、工藝流程

(1)、攪拌機械運至工地后,先進行安裝調試,待轉速與空壓正常后,再開始就位,進行機架對中,以水平尺調平轉盤,并在機架相互垂直的兩個方向懸掛垂球和度盤。保證鉆桿垂直于地面,確保垂直度偏差不大于1.5%。

(2)、專人負責送灰,并檢查進場水泥質量,合格品入庫并加入灰罐,不合格品予以報廢,清理出場。

(3)、打開送灰閥門,打開氣路閥門,開動鉆機,啟動空壓機,緩慢打開氣路調壓閥。以V≤1.2m/min,氣壓力讀數0.15Mpa進行鉆進。下鉆至地面下50CM時,開始送灰。

(4)、鉆進至設計標高后,關閉氣路閥門,繼續開啟送漿閥門,反轉提升,從樁底向上繼續噴漿,同時邊攪拌邊提升,鉆頭提升至地面以下0.5m時停止噴漿,重新復攪下沉至樁底后再攪拌提升至地面以下50cm處。提升速度為0.6m/min≤V≤0.8m/min,噴漿管道壓力0.35Mpa,。

(5)、關閉送漿閥,打開供氣閥,鉆機正轉下沉復攪,復攪速度V=1.0m/min。

(6)、鉆頭提離地面0.5m,減壓放氣后移位。

(7)、關閉電源,移動設備,重復以上步驟;

(8)、其它機械參數:攪拌轉速r=45轉/min;鉆進、復攪、提升時管道壓力0.15MPa;噴漿時管道壓力0.35MPa。

五、質量控制要點

1、施工前場地要求清表、平整,低洼處按要求回填。

2、使用前標定每臺深攪樁機電流表、壓力表、流體計量裝置,確保正常工作。

3、樁位以木樁或竹簽標定,樁頂涂5cm紅油漆,石灰標明。鉆孔前應先復核樁位。

4、施工深度以打入持力層50cm為準。

5、噴漿時,如因故堵管,則必需復打,復打重疊孔段應大于1m以上。

6、嚴格控制噴灰量50kg/m,不小于設計。

7、復攪時全程復攪。如遇復攪困難,采取分段復攪。

8、深攪樁與鉆孔樁樁位間預留的凈間距不小于0.5m。

9、鉆頭直徑定期檢查,以保證成樁直徑。

10、對含水量較高的軟土,深攪樁成樁時會出現“空洞”現象,此時應及時回填粘土,噴漿攪拌,進行接樁。

六、質量檢驗

1、施工中隨時檢查噴漿量、樁長、復攪深度以及是否進入硬土層中,有無異常情況,并做好施工過程記錄。

2、深攪樁成樁七天后,由機組開挖,項目部檢查,觀測樁體成型及攪拌均勻程度、樁徑、樁距。二十八天后鉆芯取樣檢測樁身強度。

3、檢驗標準如下表:

檢查項目允許偏差檢驗方法、頻率

樁距(cm)±5抽查2%

樁徑(cm)不小于設計抽查2%

樁長(cm)不小于設計查施工記錄

豎直度(%)>1.5查施工記錄

單樁噴粉量(kg)不小于設計查施工記錄

樁體無側限抗壓強度(Mpa)≥1.2抽查2%

篇2:鋼柱鋼屋架安裝安全技術交底

1.進入現場,必須戴好安全帽,扣好帽帶,并正確使用個人勞動防護用具。

2.懸空作業處應有牢靠的立足處,并必須視具體情況,配置防護網、欄桿或其他安全設施。

3.懸空作業所用的索具、腳手板、吊籃、吊籠、平臺等設備,均需經過技術鑒定或檢證方可使用。

4.鋼柱安裝登高時,應使用·鋼掛梯或設置在鋼柱上的爬梯。掛梯構造見JGJ80—91附錄四附圖4.1。

鋼柱的接柱應使用梯子或操作臺。操作臺橫桿高度,當無電焊防風要求時,其高度不宜小于1m,有電焊防風要求時,其高度不宜小于1.8m,見JGJ80—91附錄四附圖4.2。

5.登高安裝鋼梁時,應視鋼梁高度,在兩端設置掛梯或搭設鋼管腳手架,構造形式參見JGJ80—91附錄四附圖4.3。

梁面上需行走時,其一側的臨時護欄橫桿可采用鋼索,當改用扶手繩時,繩的自然下垂度不應大于1/20,并應控制在10cm以內,見JGJ80—91附錄四附圖4.4.1為繩的長度。

6.鋼屋架的安裝,應遵守下列規定:

1)在屋架上下弦登高操作時,對于三角形屋架應在屋脊處,梯形屋架應在兩端,設置攀登時上下的梯架。材料可選用毛竹或原木,踏步間距不應大于40cm,毛竹梢徑不應小于70mm;

2)屋架吊裝以前,應在上弦設置防護欄桿;

3)屋架吊裝以前,應預先在下弦掛設安全網;吊裝完畢后,即將安全網鋪設固定。

篇3:分項工程各工種安全技術交底制度

根據建筑業具有高空、高處懸空作業的特點,為貫徹落實"安全第一,預防為主"的方針,保障職工生產安全和健康,增強職工安全自我保護意識,避免發生工傷事故,因此,在下達生產任務的同時,必須切實做好安全技術交底工作。

1、項目經理、施工人員必有認真學習安全生產有關標準、規范、規程,熟悉安全技術施工方案的要求。

2、項目部由項目經理和施工人員在安排生產任務前,負責對各班組有針對性的進行作業成績的分部分項安全技術交底,同時在施工過程中進行檢查落實。

3、各班組長必須把交底內容要求逐條落實到每個作業人員和施工全過程,確保生產安全。

4、施工人員在交底時,根據施工的工作流程,地理位置,周邊環境等,在作業過程中,可能發生的不安全因素和應該隔離的危險區措施及不得違章作業做法,必須詳細交底清楚。

5、項目部必須按有關規定和安全技術措施的要求,為作業人員創造好安全設施和防護條件,防止事故發生。

6、安全技術交底臺帳必須經交底人、被交底人雙方簽字,下頁留給被交底人,交底人不能隨意為被交底人一手簽字,如偽造交底,一以查實,追查責任。

7、公司對項目部要經常進行檢查督促指導,交底臺賬和實施結果。

8、公司在定期檢查和不定期檢查及不定期抽查中,進行監督檢查交底臺帳的執行是否符合要求,并列入管理項的獎罰中。