1.作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴合格的安全帽,系好下顎帶,鎖緊帶扣;

2.施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙;

3.登高作業(yè)必須系好安全帶,高掛低用;

4.電鋸、電刨等要做到一機(jī)一閘一漏一箱,嚴(yán)禁使用一機(jī)多用機(jī)具;

5.電鋸、電刨等木工機(jī)具要有專人負(fù)責(zé),持證上崗,嚴(yán)禁戴手套操作,嚴(yán)禁用竹編板等材料包裹鋸體,分料器要齊全,不得使用倒順開關(guān);

6.使用手持電動(dòng)工具必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋,嚴(yán)禁戴手套使用錘、斧等易脫手工具;

7.圓鋸的鋸盤及傳動(dòng)部應(yīng)安裝防護(hù)罩,并設(shè)有分料器,其長(zhǎng)度不小于50cm,厚度大于鋸盤的木料,嚴(yán)禁使用圓鋸;

8.支模時(shí)注意個(gè)人防護(hù),不允許站在不穩(wěn)固的支撐上或沒(méi)有固定的木方上施工;

9.支設(shè)梁、板、柱模板模時(shí),應(yīng)先搭設(shè)架體和護(hù)身欄,嚴(yán)禁在沒(méi)有固定的梁、板、柱上行走;

10.搬運(yùn)木料、板材和柱體時(shí),根據(jù)其重量而定,超重時(shí)必須兩人進(jìn)行,嚴(yán)禁從上往下投擲任何物料,無(wú)法支搭防護(hù)架時(shí)要設(shè)水平等網(wǎng)或掛安全帶。

11.使用手鋸時(shí),防止傷手和傷別人,并有防摔落措施,鋸料時(shí)必須站在安全可靠處。

篇2:施工技術(shù)交底磚混結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱圈梁板縫支模

工程名稱:磚混結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱、圈梁、板縫支模

交底部位:

工程編號(hào):

日期:

交底內(nèi)容:

1、范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)主要適用于工業(yè)與民用建筑磚混結(jié)構(gòu)、外磚內(nèi)模和外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱、圈梁、板縫的模板工程。

2、施工準(zhǔn)備

2.1材料及主要機(jī)具:

2.1.1木板(厚度為20~50mm)、定型組合鋼模板(長(zhǎng)度為600、750、900、1200、1500mm,寬度為100、150、200、250、300mm)、陰陽(yáng)角模、連接角模。

2.1.2方木、木楔、支撐(木或鋼),定型組合鋼模板的附件(U形卡、L形插銷、3形扣件、碟形扣件、對(duì)拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓)、鉛絲(12號(hào)~14號(hào))、隔離劑等。

2.1.3打眼電鉆、搬手、鉗子。

2.2作業(yè)條件

2.2.1彈好墻身+50cm水平線,檢查磚墻(或混凝土墻)的位置是否符線,辦理預(yù)檢手續(xù)。

2.2.2構(gòu)造柱鋼筋綁扎完畢,并辦好隱檢手續(xù)。

2.2.3模板拉桿如需螺栓穿墻,砌磚時(shí)應(yīng)按要求預(yù)留螺栓孔洞。

2.2.4檢查構(gòu)造柱內(nèi)部是否清理干凈,包括磚墻舌頭灰、鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰。

3、操作工藝

3.1工藝流程:

準(zhǔn)備工作

支構(gòu)造柱模板→支圈梁模板→辦預(yù)檢

支板縫模板

3.2支模前將構(gòu)造柱、圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。

3.3支模板:

3.3.1構(gòu)造柱模板:

3.3.1.1磚混結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱模板,可采用木模板或定型組合鋼模板。可用一般的支模方法。為防止?jié)仓炷習(xí)r模板膨脹,影響外墻平整,用木模或組合鋼模板貼在外墻面上,并每隔1m以內(nèi)設(shè)兩根拉條,拉條與內(nèi)墻拉結(jié),拉條直徑不應(yīng)小于φ16。拉條穿過(guò)磚墻的洞要預(yù)留,留洞位置要求距地面30cm開始,每隔1m以內(nèi)留一道,洞的平面位置在構(gòu)造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。

3.3.1.2外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的組合柱,用角模與大模板連接,在外墻處為防止?jié)仓炷翑D脹變形,應(yīng)進(jìn)行加固處理,模板貼在外墻面上,然后用拉條拉牢。

3.3.1.3外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)山墻處組合柱,模板采用木模板或組合鋼模板,用斜撐支牢。

3.3.1.4根部應(yīng)留置清掃口。

3.3.2圈梁模板:

3.3.2.1圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。

3.3.2.2圈梁模板采用落地支撐時(shí),下面應(yīng)墊方木,當(dāng)用木方支撐時(shí),下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時(shí),高度應(yīng)調(diào)整合適。

3.3.2.3鋼筋綁扎完以后,模板上口寬度進(jìn)行校正,并用木撐進(jìn)行定位,用鐵釘臨時(shí)固定。如采用組合鋼模板,上口應(yīng)用卡具卡牢,保證圈梁的尺寸。

3.3.2.4磚混、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的外墻圈梁,用橫帶扁擔(dān)穿墻,平面位置距墻兩端24cm開始留洞,間距50cm左右。

3.3.3板縫模板:

3.3.3.1板縫寬度為4cm,可用50mm×50mm方木或角鋼作底模。大于4cm者應(yīng)當(dāng)用木板做底模,宜伸入板底5~10mm留出凹槽,便于拆模后頂棚抹砂漿找平。

3.3.3.2板縫模板宜采用木支撐或鋼管支撐,或采用吊桿方法。

3.3.3.3支撐下面應(yīng)當(dāng)采用木板和木楔墊牢,不準(zhǔn)用磚墊。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1保證項(xiàng)目:模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積,如安裝在基土上,基土必須堅(jiān)實(shí),并有排水措施。對(duì)濕陷性黃土必須有防水措施;對(duì)凍脹性土必須有防凍融措施。

4.2基本項(xiàng)目:

4.2.1模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密,預(yù)埋件應(yīng)安置牢固,縫隙不應(yīng)漏漿,應(yīng)小于l.5mm。

4.2.2模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈,模板隔離劑應(yīng)涂刷均勻,不得漏刷或沾污鋼筋。

4.2.3允許偏差項(xiàng)目見表4-1。

磚混結(jié)構(gòu)模板允許偏差表4-1

項(xiàng)目

允許偏差(mm)

檢驗(yàn)方法

單層、多層

多層大模

1

軸線位移:柱、梁

5

5

尺量檢查

2

標(biāo)高

±5

±5

用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查

3

截面尺寸:柱、梁

+4-5

±2

尺量檢查

4

每層垂直度

3

3

用2m托線板檢查

5

相鄰兩板表面高低差

2

2

用直尺和尺量檢查

6

表面平整度

5

2

用2m靠尺和楔形塞尺檢查

7

預(yù)埋鋼板中心線位移

3

3

拉線和尺量檢查

5、成品保護(hù)

5.1在磚墻上支撐圈梁模板時(shí),防止撞動(dòng)最上一皮磚。

5.2支完模板后,應(yīng)保持模內(nèi)清潔,防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。

5.3應(yīng)保護(hù)鋼筋不受擾動(dòng)。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

6.1構(gòu)造柱處外墻磚擠鼓變形,支模板時(shí)應(yīng)在外墻面采取加固措施。

6.2圈梁模板外脹:圈梁模板支撐沒(méi)卡緊,支撐不牢固,模板上口拉桿碰壞或沒(méi)釘牢固。澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人修理模板。

6.3混凝土流墜:模板板縫過(guò)大,沒(méi)有用纖維板、木板條等貼牢;外墻圈梁沒(méi)有先支模板后澆筑圈梁混凝土,而是先包磚代替模板再澆筑混凝土,致使水泥漿順磚縫流墜。

6.4板縫模板下沉:懸吊模板時(shí)鉛絲沒(méi)有擰緊吊牢,采用鋼木支撐時(shí),支撐下面墊木沒(méi)有楔緊釘牢。

7、質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:

7.1模板分項(xiàng)工程預(yù)檢記錄。

7.2模板分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定資料。

技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人:接交人:

篇3:木工支模作業(yè)安全技術(shù)交底記錄

木工支模作業(yè)安全技術(shù)交底記錄

工程名稱:交底日期:年月日

施工單位:分項(xiàng)工程名稱:木工支模作業(yè)

交底提要:

交底內(nèi)容:

1.作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴合格的安全帽,系好下顎帶,鎖緊帶扣;

2.施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙;

3.登高作業(yè)必須系好安全帶,高掛低用;

4.電鋸、電刨等要做到一機(jī)一閘一漏一箱,嚴(yán)禁使用一機(jī)多用機(jī)具;

5.電鋸、電刨等木工機(jī)具要有專人負(fù)責(zé),持證上崗,嚴(yán)禁戴手套操作,嚴(yán)禁用竹編板等材料包裹鋸體,分料器要齊全,不得使用倒順開關(guān);

6.使用手持電動(dòng)工具必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋,嚴(yán)禁戴手套使用錘、斧等易脫手工具;

7.圓鋸的鋸盤及傳動(dòng)部應(yīng)安裝防護(hù)罩,并設(shè)有分料器,其長(zhǎng)度不小于50cm,厚度大于鋸盤的木料,嚴(yán)禁使用圓鋸;

8.支模時(shí)注意個(gè)人防護(hù),不允許站在不穩(wěn)固的支撐上或沒(méi)有固定的木方上施工;

9.支設(shè)梁、板、柱模板模時(shí),應(yīng)先搭設(shè)架體和護(hù)身欄,嚴(yán)禁在沒(méi)有固定的梁、板、柱上行走;

10.搬運(yùn)木料、板材和柱體時(shí),根據(jù)其重量而定,超重時(shí)必須兩人進(jìn)行,嚴(yán)禁從上往下投擲任何物料,無(wú)法支搭防護(hù)架時(shí)要設(shè)水平等網(wǎng)或掛安全帶。

11.使用手鋸時(shí),防止傷手和傷別人,并有防摔落措施,鋸料時(shí)必須站在安全可靠處。

審核人交底人接受交底人

1、本表頭由交底人填寫,交底人與接受交底人各保存一份,安全員一份;

2、當(dāng)做分部、分項(xiàng)施工作業(yè)安全交底時(shí),應(yīng)填寫"分部、分項(xiàng)工程名稱"欄;

3、交底提要應(yīng)根據(jù)交底內(nèi)容把交底重要內(nèi)容寫上。