玻璃板貼面工程施工方法技術措施
玻璃板貼面工程施工方法和技術措施
1、施工程序
裁切板材--板材粘貼--整修裁邊
2、施工要點
(1)裁切板材
A、先按照被粘木面的尺寸,在大張玻璃板的正面用鉛筆畫上標痕。計算尺寸時,最好先逐塊測量每個被貼表面的尺寸,再根據尺寸在玻璃板上裁切,這樣可以合理地使用材料,節省材料。
B、裁切時,是否留修邊余量要根據不同情況而定,一般在粘貼后能有位置再進行加工的部位,可在裁切時留2-4mm的余量,粘貼完后,再用刨子或銼刀加以修邊。如果裝飾玻璃板粘貼后,沒有再進行修邊加工的位置,或空間較小時,一般在裁切時不留余量。
C、玻璃板的邊緣容易碎裂,所以通常用專用的玻璃切割刀,在玻璃板正面劃線處用力劃切,使之在刀痕處割斷。
D、如果需要在裝飾玻璃板上釘釘子或穿螺釘,要預先在玻璃板上鉆孔,鉆孔時,鉆頭應從正面鉆入。
(2)板材粘貼
A、將基面處理平整并清掃干凈后,便可進行粘貼。
B、粘貼裝飾玻璃板可用立得膠等快干型膠液,粘貼前,用塑料刮子將膠均勻地刮涂在木基面和玻璃板背面,晾置3min即可粘合。
C、粘貼時,要先從一端開始,一邊粘貼,一邊壓抹已貼切上部分、防止產生鼓泡。
D、在粘貼過程中,不能出現偏歪和位移現象,因為一旦出現問題再想將玻璃板取下重貼基本上不行。一是取下時容易將玻璃板搞壞,二是既使能將玻璃板完整取下,也會因舊膠面的問題,而使玻璃板難再貼平,所以粘貼玻璃板時要小心對位。
(3)鑲貼對口處理
A、對口應用原板邊
兩張裝飾玻璃板如要在一個平面上對口拼接時,最好用飾面板的原板邊來對口。因為大多數飾面板都是經機械加工統一制成,其邊口處較平直,也較小有缺口現象。而用開裁裝飾、玻璃板時,往往難以開裁得很直,并且在開裁或修邊時,往往會損傷飾面層,在對口處出現缺陷。
B、飾面板對口要盡量少
在一個裝飾面上,如需整面平貼大面積的裝飾玻璃板,要盡量減少裝飾面上的對口,在貼前要測量裝飾玻璃板的尺寸,并根據板材的原有尺寸,來安排裝飾面上的對口,以對口最少為目的。
C、如口應安排在不顯眼處
如果裝飾墻面的高度或寬度大于裝飾玻璃板的原整板高度或寬度,而需要對口拼縫時,應將對口拼縫安排在不顯眼處。其原則是將對口拼縫安排在0.5m以下或2m以上的部位。
D、角位對口處要直
在直角位對口側邊要直,并最好采用原板邊。薄飾面板可直接對口,3mm以下的飾面板要采用倒角對口或壓邊對口。
篇2:玻璃板貼面工程施工方法技術措施
玻璃板貼面工程施工方法和技術措施
1、施工程序
裁切板材--板材粘貼--整修裁邊
2、施工要點
(1)裁切板材
A、先按照被粘木面的尺寸,在大張玻璃板的正面用鉛筆畫上標痕。計算尺寸時,最好先逐塊測量每個被貼表面的尺寸,再根據尺寸在玻璃板上裁切,這樣可以合理地使用材料,節省材料。
B、裁切時,是否留修邊余量要根據不同情況而定,一般在粘貼后能有位置再進行加工的部位,可在裁切時留2-4mm的余量,粘貼完后,再用刨子或銼刀加以修邊。如果裝飾玻璃板粘貼后,沒有再進行修邊加工的位置,或空間較小時,一般在裁切時不留余量。
C、玻璃板的邊緣容易碎裂,所以通常用專用的玻璃切割刀,在玻璃板正面劃線處用力劃切,使之在刀痕處割斷。
D、如果需要在裝飾玻璃板上釘釘子或穿螺釘,要預先在玻璃板上鉆孔,鉆孔時,鉆頭應從正面鉆入。
(2)板材粘貼
A、將基面處理平整并清掃干凈后,便可進行粘貼。
B、粘貼裝飾玻璃板可用立得膠等快干型膠液,粘貼前,用塑料刮子將膠均勻地刮涂在木基面和玻璃板背面,晾置3min即可粘合。
C、粘貼時,要先從一端開始,一邊粘貼,一邊壓抹已貼切上部分、防止產生鼓泡。
D、在粘貼過程中,不能出現偏歪和位移現象,因為一旦出現問題再想將玻璃板取下重貼基本上不行。一是取下時容易將玻璃板搞壞,二是既使能將玻璃板完整取下,也會因舊膠面的問題,而使玻璃板難再貼平,所以粘貼玻璃板時要小心對位。
(3)鑲貼對口處理
A、對口應用原板邊
兩張裝飾玻璃板如要在一個平面上對口拼接時,最好用飾面板的原板邊來對口。因為大多數飾面板都是經機械加工統一制成,其邊口處較平直,也較小有缺口現象。而用開裁裝飾、玻璃板時,往往難以開裁得很直,并且在開裁或修邊時,往往會損傷飾面層,在對口處出現缺陷。
B、飾面板對口要盡量少
在一個裝飾面上,如需整面平貼大面積的裝飾玻璃板,要盡量減少裝飾面上的對口,在貼前要測量裝飾玻璃板的尺寸,并根據板材的原有尺寸,來安排裝飾面上的對口,以對口最少為目的。
C、如口應安排在不顯眼處
如果裝飾墻面的高度或寬度大于裝飾玻璃板的原整板高度或寬度,而需要對口拼縫時,應將對口拼縫安排在不顯眼處。其原則是將對口拼縫安排在0.5m以下或2m以上的部位。
D、角位對口處要直
在直角位對口側邊要直,并最好采用原板邊。薄飾面板可直接對口,3mm以下的飾面板要采用倒角對口或壓邊對口。
篇3:幕墻框式玻璃板塊制作流程
幕墻框式玻璃板塊制作及流程
1、首先應檢查玻璃、鋁框,結構膠和環境溫濕度是否滿足要求.檢查玻璃是否磨邊,尺寸及品種是否正確,并作記錄。檢查鋁框長、寬、對角線、高低差、間隙等尺寸偏差是否符合標準要求(內控標準)。
檢查結構膠-耐候膠的牌號,批號(與合同比較),有效期是否符合要求,檢查環境溫度,濕度是否符合要求.
以上檢查完后.應作記錄,都應符合標準和規范要求.
2、準備工作:
a.凈化材料:二甲苯(對油性污漬)、異丙醇,水各50%的混合溶劑(對非油性污漬)。
b.抹布:每個板塊用兩塊抹布.要求不帶色、不脫毛、全棉、高制紗(60制以上);
c.打膠設備的工作壓力:打膠機應在0.2-0.5MPa;氣動打膠搶為0.28Mpa以內。
d.打膠臺架:探作人應能很方便地沿打膠臺架對板塊進行四周注膠.
e.雙面膠條要考慮壓縮量(一般10%),其厚度>結構膠注膠厚度(一段lm):
f.膠槍咀切成4s。,且槍咀應比膠槽小,以便膠咀可以伸到槽底,從內向外注膠。
g.雙紐分膠在注膠前還要做拉斷試驗和蝴蝶試驗;檢查基膠與固化荊的配合比和膠的混合情況,合格后待用.試驗樣本應編號并存檔。
3、主要施工工序
a.凈化:將清潔劑倒在一塊抹布上,使其潤濕,并用它擦拭附框及玻璃表面打膠部位(向一個方向,不能來回擦).溶莉撩抹后監須有一個澗濕,溶解的過程,不能馬上就用另一塊干布擦,也不能等待溶劑完全揮發干后再去擦,以防基材表面又受污染.清潔后15分鐘內要進行注膠。
b.固定位:將已清潔的鋁框放在定位夾具上,貼上雙面膠條,然后再將已清潔的玻璃貼在鋁框上進行合片要求有定位央具和定位基準,不能用目測方法定位。以保證玻璃固定到鋁框的規定位置上,使二者的基準線重合。玻璃要一次定位成功,不能在定位不準時移動玻璃.定位后,用卡尺檢查膠腔厚度和寬度是否滿足要求.
c.涂膠:先將涂膠處周圍2cm左右范圍的鋁材和玻璃表面用膠帶紙保護起來.防止這些部位受膠污染。因為這些部位愛膠污染,用溶劑擦洗時,溶劑會滲入結構膠與基材粘接部位而損害其粘接.對結構膠進行三核對(對品種牌號、對批號、對生產日期夏儲存日期),以防用錯結構膠。
d.涂膠:將單紐分膠或雙組分結構膠注入胺腔.涂肢時膠咀應伸到腔底,沿一個方向注膠。結構膠從內向外滿出,防止空穴扣膠內捌稼氣泡.涂膠速度要均勻,保持肢縫飽滿。注膠要連續進行,直至完成。一個組件涂膠結束,稍摹彥期,用刮勻將膠縫壓實刮平.
e.養護:
組件涂完膠后貼上編號標記,立即平移至養護間進行養護。注意搬動過程中不能使膠和基材發生位移,板塊放要平整玻璃在下,鋁框在上。固化養護期內不能搬動.單組分膠組件的養護環境溫度為23±5℃,相對溫度50-75%.應當注意的是:單組分膠的組件有濕度要求,相對溫度越大,固化越好,而雙組分組件沒有濕度要求,其固化為內部反應。因此,打膠后養護時單,雙組分交組件應分開擺放,不能混擺。養護時堆放方法有兩種:一種是架子擱置,每塊擱一格,組件之間脫離,層架上應墊柔軟材料。另一種是組件疊放每塊組件用4個等邊柔性立方體墊于下一層組件上,疊高不宜超過7層,要求立方體尺寸偏<0.5mm,否則就會擱置不平,堆放時,板塊應注意玻璃朝下,附框朝上,以免玻璃大時產生撓度變形。
f.清洗污漬
將組件表面的膠漬用二甲苯清洗干凈,操作時離膠縫2cm范圍內禁止使用溶劑,此范圍用膠帶保護,
在涂膠后將膠帶紙撕去,
4、檢驗試驗
a.檢查組件質量:
要求結構膠充滿空膠,粘接牢固,膠縫平整、光滑、膠縫處無污漬。
組件檢查時應作好記錄,膠縫寬度允許偏差+1