石膏板外墻內(nèi)保溫分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底

施工單位

工程名稱分部工程

交底部位日期年月日

交底內(nèi)容

一、施工準(zhǔn)備

(一)作業(yè)條件

先剔除墻面原結(jié)構(gòu)上的各種雜物,包括水泥漿及模板等。檢查墻面的平整度及垂直度用以確定所要貼板的厚度是否會(huì)對別的工序有其他的影響,確定是否要剔鑿,如需要必須在石膏板施工之前進(jìn)行剔鑿。

(二)材質(zhì)要求

1、石膏板規(guī)格尺寸:符合設(shè)計(jì)要求。

2、水泥采用32.5級及其以上的普通或礦渣硅酸鹽水泥。

3、輔助用料保溫板與主體墻用921型石膏,保溫板與板面上的玻纖布用922型石膏。

4、耐堿玻纖布。

5、EC一6膠、丁苯505膠及耐水膩?zhàn)拥取?/p>

(三)施工機(jī)具

杠尺及彈子板、抹子及開刀、橡皮錘等。

二、質(zhì)量要求

(一)主控項(xiàng)目

1、保溫板的規(guī)格和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)以及粘結(jié)劑的質(zhì)量均須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

2、保溫板與結(jié)構(gòu)墻面必須粘按牢固,無松動(dòng)現(xiàn)象,保溫墻表面平整,無起皮、起皺及裂縫現(xiàn)象。

3、空氣層厚度不得小于20mm或設(shè)計(jì)要求。

(二)一般項(xiàng)目

1、板間拼縫寬為5±1mm,板縫必須用粘結(jié)劑擠實(shí)刮平,粘結(jié)牢固。

2、玻纖網(wǎng)布條要貼平,粘實(shí),陰附角處應(yīng)拐過100mm。

3、墻面膩?zhàn)討?yīng)刮平整,表面無裂縫、起皮及透底現(xiàn)象。

4、保溫板安裝的允許偏差:

項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法

表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查

立面垂直度3用2m托線板檢查

陰陽角垂直3用2m托線板檢查

陰陽角方正3用200m方尺和楔形塞尺檢查

接縫高差1.5用支尺和楔形塞尺檢查

三、工藝流程

墻面清理及剔鑿平整→墻面的沖筋及各粘點(diǎn)的布置→在保溫板所要求粘貼條抹灰施工→向墻面貼板,同時(shí)保持平整及陰角的方正,條板間的咬口等→板縫的處理,一般采用貼布處理及貼布前的刮平處理,貼布后的覆蓋抹灰→對于不同的材質(zhì)、不同的部位如陰面(西面墻及北面墻)所采用的防潮處理措施。

四、操作工藝

(一)基層清理

將主體墻上水泥灰漿清掃干凈并灑水潤濕。

(二)石膏保溫板的粘貼

1、先用921石膏粘結(jié)劑做出小于30mm的粘結(jié)帶,即沿著四周做成一個(gè)長方形。其長寬略小于石膏板內(nèi)側(cè),一般布點(diǎn)5個(gè),4個(gè)角各一個(gè),中間一個(gè),但粘結(jié)劑的面積不小于板面積的15%。

2、向上安裝石膏板,輕輕擠壓石膏板,一般為20mm的空氣層厚度。如墻面不平整或有其他的原因可以適當(dāng)?shù)馗淖兛諝鈱拥暮穸取?/p>

3、使用的組砌方法為咬搓方法,這樣組砌使以后的石膏保溫墻即使干縮也不易造成應(yīng)力集中而形成通縫,隨著組砌,隨時(shí)校準(zhǔn)墻面的平整及垂直度。

4、砌筑過程中板與板產(chǎn)生的縫隙用EC一6粘結(jié)劑嵌嚴(yán),并與板面平整一致。

5、做石膏板的踢腳,一般采用防水作用的踢腳的做法,每一塊踢腳板上用8個(gè)直徑ф20mm螺栓聯(lián)結(jié)點(diǎn),聯(lián)結(jié)點(diǎn)伸人保溫板20mm。

6、等粘結(jié)達(dá)到一定的強(qiáng)度后,刮耐水膩?zhàn)?~3遍,總厚度3mm,面層上用922型粘結(jié)劑滿貼玻纖布一層,采用橫向粘貼。

7、在建筑物的西側(cè)及北側(cè)為防止結(jié)露返潮,在保溫板貼完后,用丁苯505水泥砂漿貼玻纖布,砂漿凝固后刮2~3遍耐水膩?zhàn)印?/p>

五、成品保護(hù)

1、在安裝完成強(qiáng)度未達(dá)到要求時(shí)不得刮膩?zhàn)?不得碰動(dòng)。

2、在未刮面層膩?zhàn)忧?注意玻纖布的成品保護(hù),如有脫起應(yīng)及時(shí)粘貼。

3、在未做踢腳時(shí),應(yīng)注意成品保護(hù),不得在地面上灑水及因?yàn)橛兴斐墒嗥鰤K的變軟及損壞。

六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

為防止由于溫度變化過大或由于大風(fēng)造成強(qiáng)度未形成就己產(chǎn)生裂縫,應(yīng)注意保溫及時(shí)關(guān)窗或做擋風(fēng)措施,防止干縮形成裂縫。

專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人:接受人:

篇2:某石膏板吊頂裂縫防治技術(shù)措施

石膏板吊頂裂縫防治技術(shù)措施

輕鋼龍骨石膏板吊頂,由于其成本低、易造型、防火性能好、易施工而被廣泛應(yīng)用于各類工程吊頂上。在滿刷高檔乳膠漆石膏板,會(huì)有或大或小的裂縫,在大面積石膏板吊頂上,尤其突出。此裂縫雖不影響功能使用,但卻影響其美觀。在工程驗(yàn)收中也被列入整改項(xiàng)目。如何防治此裂縫,現(xiàn)就施工角度,談幾點(diǎn)應(yīng)注意幾個(gè)問題及采取相應(yīng)技術(shù)措施:

一、固定吊筋的膨脹螺栓選定位置不對,間距未合模數(shù)此類情況主要出現(xiàn)在多孔YKB板樓板上,在確定吊筋間距時(shí),YKB板模數(shù)尺寸,部分膨脹螺絲固定點(diǎn)落在YKB板孔內(nèi),此時(shí)膨脹螺栓膨脹頭在孔內(nèi),無法固定,導(dǎo)致此吊頂固定點(diǎn)上下、左右有活動(dòng)間隙,此吊點(diǎn)看起來是一受力點(diǎn),實(shí)際上,它一旦受力就會(huì)變形。如何避免此問題:

1、頂板上彈固定墨斗線時(shí),先找到Y(jié)KB板交接縫,一般土建施工此處為砼灌縫,第一道線就選用此交接縫。

2、吊點(diǎn)間距在施工規(guī)范上要求是900--1200mm,具體施工時(shí),吊點(diǎn)間距可在此范圍內(nèi)根據(jù)YKB板寬度模數(shù)來確定,這樣既可避免出現(xiàn)活動(dòng)吊點(diǎn)情況,又可避免電錘打孔時(shí)打斷YKB應(yīng)力筋,影響YKB板受力。萬一出現(xiàn)固定點(diǎn)落在YKB板孔內(nèi),有兩種處理方法:

(1)在周圍適當(dāng)空間重新打孔。

(2)用50*50鐵板厚3―4mm螺帽擰緊點(diǎn)焊。

二、吊點(diǎn)及掛件節(jié)點(diǎn)出現(xiàn)虛假受力情況此類情況主要是由于施工人員素質(zhì)、技術(shù)原因,在輕鋼龍骨吊頂施工中出現(xiàn)此類問題有幾種情況。

1、吊件上膨脹螺栓螺母及固定大吊的螺桿、螺母在絲接時(shí)不注意導(dǎo)致螺栓及螺母扭結(jié),絲扣損壞。

2、膨脹螺絲下部掛吊筋,上口未加固定螺母固定。

3、￠6、￠8的吊筋在很多工程中,特別是工程收尾時(shí),購些圓盤鋼筋,讓工人在現(xiàn)場調(diào)直,當(dāng)?shù)踅钣谩?/p>

4、大吊與主龍骨連接,由于大吊變形或不配套,主龍骨夾在大吊中間,未在大吊底部受力。

5、中掛上與主龍骨連接,下掛副龍骨,其與主龍骨連接,導(dǎo)致主、副龍骨間有活動(dòng)間隙。

出現(xiàn)以上幾種情況,就會(huì)出現(xiàn)已調(diào)平的龍骨吊頂在外力作用變?yōu)槠鸱黄?導(dǎo)致覆蓋石膏板產(chǎn)生拉力、變形、裂縫。解決此問題辦法是在結(jié)構(gòu)上施工加以注意和采取些必要措施,出現(xiàn)此類情況危害性較大且不易修復(fù),施工中一定注意。解決此類問題的措施是:

(1)、在栓緊螺栓、母時(shí)要順著絲扣緊固,切忌強(qiáng)用力損壞絲扣。

(2)、圓盤鋼筋用作吊桿前,一定要求是合格的新鋼筋且得冷拉或調(diào)直后方可使用。

(3)、主、副龍骨掛件及大吊中有變形部分一定在施工中用鋼絲鉗加工,以滿足施工適用要求,不適用或不配合的配件得棄之不用。

(4)、掛副龍骨時(shí),一定得讓主、副龍骨緊貼,掛件與主龍骨連接時(shí),用鋼絲鉗夾緊,讓其連接無活動(dòng)間隙。

篇3:輕鋼龍骨石膏板吊頂施工工藝規(guī)程

輕鋼龍骨石膏板吊頂施工工藝

(一)材料購配件要求

1.輕鋼骨架分U型骨架和T型骨架兩種,并按荷載分上人和不上人。

2.輕鋼骨架主件為大,中,小龍骨;配件有吊掛件,連接件,掛插件。

3.零配件:有吊桿.花藍(lán)螺絲.射釘.自攻螺釘.

4.按設(shè)計(jì)說明可選用各種罩面板.鋁壓逢條或塑料壓逢條,其材料品種.規(guī)格.質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.粘結(jié)劑:應(yīng)按主材的性能選用,使用前作粘結(jié)試驗(yàn)。

(二)主要機(jī)具

主要機(jī)具包括:電鋸,無齒鋸,射釘槍,手鋸,手刨子,鉗子,螺絲刀,搬子,方尺,鋼尺,鋼水平尺等。

(三)作業(yè)條件

1.結(jié)構(gòu)施工時(shí),應(yīng)在現(xiàn)澆砼樓板或預(yù)制砼樓板縫,按射計(jì)要求間據(jù),預(yù)埋φ6~φ10鋼筋混吊桿,射計(jì)無要求時(shí)按大龍骨的排列位置預(yù)埋鋼筋吊桿,一般間距為何900~1200mm.

2.當(dāng)?shù)蹴敺块g的墻柱為磚砌體時(shí),應(yīng)在頂棚的標(biāo)高位置沿墻和柱的四周,砌筑時(shí)預(yù)埋防腐木磚,沿墻間距900~1200mm,柱沒每邊應(yīng)埋射木磚兩塊以上。

3.安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及通風(fēng)道,確定好燈位,通風(fēng)口及各種露明孔口位置。

4.各種材料全部配套備齊。

5.頂棚罩面板安裝前應(yīng)做完墻,地濕作業(yè)工程項(xiàng)目。

6.搭好頂棚施工操作平臺架子。

7.輕鋼骨架頂棚在大面積施工前,應(yīng)做樣板間,對頂棚的起拱度,燈槽,通風(fēng)口的構(gòu)造處理,分塊及固定方法等應(yīng)經(jīng)試裝并經(jīng)鑒定認(rèn)可后方可大面積施工。

(四)操作工藝

1.工藝流程:

彈線

2.彈線:根據(jù)樓層標(biāo)高線,用尺豎向量至頂[棚設(shè)計(jì)標(biāo)高,沿墻,柱四周彈頂棚標(biāo)高,并沿頂棚的標(biāo)高水平線,在墻上劃好分擋位置線。

3.安裝大龍骨吊桿:在彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨位置線后,確定吊桿下端頭的標(biāo)高,按大龍骨位置及吊掛間距,將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預(yù)埋剛筋連接固定。

4.安裝大龍骨

①.配裝好吊桿螺母。

②.在大龍骨上預(yù)先安裝好吊掛件。

③.安裝大龍骨:將組裝吊掛件的大龍骨,按分檔線位置使吊掛件穿入想應(yīng)的吊桿螺母,擰好螺母。

④.大龍骨相接:裝好連接件,拉線調(diào)整標(biāo)高起拱和平直。

⑤.安裝洞口附加大龍骨,按照圖集相應(yīng)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)置連接卡。

⑥.固定邊龍骨,采用射釘固定,設(shè)計(jì)無要求時(shí)射釘間距為1000mm。

5.安裝中龍骨:

①.按以彈好的中龍骨分檔線,卡放中龍骨吊掛件。

②.吊掛中龍骨:按設(shè)計(jì)規(guī)定的中龍骨間距,將中龍骨通過吊掛件,吊掛在大龍骨上,設(shè)計(jì)無要求時(shí),一般間距為500~600mm。

③.當(dāng)中龍骨長度需多根延續(xù)接長時(shí),用中龍骨連接件,在吊掛中龍骨的同時(shí)相連,調(diào)直固定。

6.安裝小龍骨:

①.按以彈好的小龍骨線分擋線,卡裝小龍骨掉掛件。

②.吊掛小龍骨:按設(shè)計(jì)規(guī)定的小龍骨間距,將小龍骨通過吊掛件,吊掛在中龍骨上,設(shè)計(jì)無要求時(shí),一般間距在500~600mm。

③.當(dāng)小龍骨長度需多根延續(xù)接長時(shí),用小龍骨連接件,在吊掛小龍骨的同時(shí),將相對端頭相連接,并先調(diào)直后固定。

④.當(dāng)采用T型龍骨組成輕鋼骨架時(shí),小龍骨應(yīng)在安裝罩面板時(shí),每裝一塊罩面板先后各裝一根卡擋小龍骨。

7.安裝罩面板:在以裝好并經(jīng)驗(yàn)收的輕剛骨架下面,按罩面板的規(guī)格,拉縫間隙進(jìn)行分塊彈線,從頂棚中間順中龍骨方向開始先裝一行罩面板,作為基準(zhǔn),然后向兩側(cè)分行安裝,固定罩面板的自攻螺釘間距為200~300mm。

8.刷防銹漆:輕鋼骨架罩面板頂棚,焊接處未做防銹處理的表面(如預(yù)埋,吊掛件,連接件,釘固附件等),在交工前應(yīng)刷防銹漆。此工序應(yīng)在封罩面

板前進(jìn)行。

(五)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

按DBG01---26---96第16.5.1至第16.5.3條執(zhí)行.

(六)成品保護(hù)

1.輕鋼骨架及罩面板安裝應(yīng)注意保護(hù)頂棚內(nèi)各種管線.輕鋼骨架的吊桿,龍骨不準(zhǔn)固定在通風(fēng)管道及其他設(shè)備件上.

2.輕鋼骨架,罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應(yīng)嚴(yán)格管理,保證不變形、不受潮、不生銹。

3.施工頂棚部位已安裝的門窗,已施工完畢的地面、墻面、窗臺等應(yīng)注意保護(hù),防止污損。

4.已裝輕鋼骨架不得上人踩踏,其他工種吊掛件,不得吊于輕鋼骨架上。

5.為了保護(hù)成品,罩面板安裝必須在棚內(nèi)管道,試水、保溫等一切工序全部驗(yàn)收后進(jìn)行。

(七)應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1.吊頂不平:原因在于大龍骨安裝時(shí)吊桿調(diào)平不認(rèn)真,造成各吊桿點(diǎn)的標(biāo)高不一致。施工時(shí)應(yīng)檢查各吊點(diǎn)的緊掛程度,并接通線檢查標(biāo)高與平整度是否符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。

2.輕鋼骨架局部節(jié)點(diǎn)構(gòu)造不合理:在留洞、燈具口、通風(fēng)口等處,應(yīng)按圖相應(yīng)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)置龍骨及連接件,

使構(gòu)造符合圖冊及設(shè)計(jì)要求。

3.輕鋼骨架吊固不牢:頂棚的輕鋼骨架應(yīng)吊在主體結(jié)構(gòu)上,并應(yīng)擰緊吊桿螺母以控制固定設(shè)計(jì)標(biāo)高;頂棚內(nèi)的管線、設(shè)備件不得吊固在輕鋼骨架上。

4.罩面板分塊間隙縫不直:施工時(shí)注意板塊規(guī)格,拉線找正,安裝固定時(shí)保證平正對直。

5.壓縫條、壓邊條不嚴(yán)密平直:施工時(shí)應(yīng)拉線,對正后固定、壓粘