輕鋼龍骨架石膏板墻體工程施工工藝及方案

室內(nèi)的隔斷墻,常用輕鋼龍骨石膏板來制作。隔斷墻的常用輕鋼龍骨有C50、C75、C100三種系列,各系列輕鋼龍骨由沿頂沿地龍骨、豎向龍骨、加強龍骨和橫撐龍骨以及配件所組成。輕鋼龍骨墻體是裝配式作業(yè),其施工操作工序有:彈線、固定沿地、沿頂和沿墻龍骨,龍骨架裝配及校正、鋪貼石膏板、飾面處理等。其施工的基本條件同木質(zhì)墻體。

1、操作程序

墻位放線→將管線糾正到墻內(nèi)→墻墊施工→安裝沿地、沿頂龍骨→安裝豎龍骨→固定各種洞口及門→安裝通貫橫撐龍骨→安裝墻的一面石膏板→水暖、電氣等鉆孔下管線→驗收墻內(nèi)各種管線→(隔聲墻填塞填充材料)→安裝墻的另一面石膏板→接縫處理、連結(jié)固定、設備電氣→踢腳板安裝。

2、彈線

彈線包括兩個方面工作,一個墻體的位置,另一個是輕鋼龍骨的量裁。

(1)墻體位置線:

根據(jù)施工圖來確定隔斷墻的位置、隔斷墻門窗的位置,包括在地面上的位置、墻面的位置和高度位置,以及隔斷墻的寬度。并在地面和墻面上彈出隔斷墻的寬度線與中心線。

(2)按所需龍骨的長度尺,對龍骨進行劃線配料。并按先配長料,后配短料的原則進行。量準尺寸后,用粉餅或記號筆在龍骨上畫出切截位置線。

3、固定沿地沿頂位置線

(1)用砂輪片割機切裁龍骨,對龍骨原規(guī)格還不夠高度的豎向龍骨,應用鉚接法或焊接法把龍骨加長。

(2)沿地沿頂龍骨固定前,先按固定點的間隔在隔斷墻中心線上打孔。通常固定點間隔在500mm至1000mm左右,并且固定點要與豎向龍骨位置錯開。固定的方法通常為膨脹螺栓和木楔鐵釘。如果頂面地面有預埋件,可直接與其固定。在有些樓板面上,常采取在地面做出一條混凝土地垅,并在地垅內(nèi)預埋連接件的方法。地垅的寬度等于隔斷墻厚度,高度通常為100mm左右。

4、輕鋼龍骨的連接

(1)輕鋼龍骨的分格形式:

輕鋼龍骨架隔斷墻的骨架分格,可按施工圖進行。如果施工圖中沒有標明骨架的分格尺寸,則需根據(jù)石膏板或其它板材的尺寸,進行骨架分格設置,或者按輕鋼龍骨通用圖集(中國建筑標準設計所編制,代號86YJ01)進行施工。

輕鋼龍骨隔斷墻的骨架分格形式,是按豎向龍骨的間隔來分格,而通常不需橫向加強龍骨。只有在門框、窗框處,用沿地龍骨作為橫撐支桿來組成框格,或隔斷墻高度大于3.5m時,可在豎向龍骨之間加專用橫向加強龍骨條。

(2)三種連接方式:

輕鋼龍骨的連接方式主要有配件組合連接、自攻螺釘連接和焊接三種。

(3)裝配連接的施工方法:

在沿地沿頂龍骨槽之間裝入豎向龍骨,并校正其垂直度后,將豎向龍骨與沿地沿頂固定起來。固定方法可用點焊將兩者焊牢,或者用連接件與自攻螺釘固定。如不用連接件,而直接在兩龍骨側(cè)面用自攻螺釘固定時,其螺釘必須是平頭,而且在龍骨上打孔后,還需將孔位用圓頭鋼沖子沖凹,以便保證平頭螺釘不向龍骨平面外突出。安裝C50系列的輕鋼龍骨,常用自攻螺釘或配件組裝。而安裝C70、C100的輕鋼龍骨隔墻常用點焊固定方式。

在豎向龍骨間安裝門框、窗框的橫撐龍骨時,其固定方法也是這三種形式。

5、固定板材

輕鋼龍骨隔墻的飾面基層板通常使用石膏板,固定石膏板用平頭自攻螺釘,其規(guī)格通常為M4×25、或M5~25兩種,螺釘?shù)拈g距為200mm左右。固定石膏板應將板豎向放置,當兩塊板在一條豎向龍骨上對縫時,其對縫應在龍骨中間,對縫的縫隙不得大于3mm。

固定時,先將整張板材鋪在龍骨上,對正縫位后,用φ3.2或φ4.2的麻花鉆頭,將板材與輕鋼龍骨一并鉆孔,再用M4或M5的自攻螺釘進行固定,固定后的螺釘頭要沉入板材平面2~3mm。板材應盡量整張地使用,不夠整張位置時可以切割,切割石膏板可用墻紙刀、鉤刀,小鋼鋸條進行。

6、門窗位置的結(jié)構(gòu)處理

輕鋼龍骨隔斷門窗框的結(jié)構(gòu),是隔斷墻施工的要點之一。門窗框的寬度,應是龍骨寬加兩個面板的厚度。門窗框架的組合結(jié)構(gòu)可以輕鋼龍骨為主體,并與封面厚夾板和木線條、金屬線條組合而成,也可以木方框為主體的組合。

(1)門框結(jié)構(gòu):

輕鋼龍骨隔墻的門框結(jié)構(gòu),主要是以本框方架為主體,但門框的木方框架必須與輕鋼龍骨門洞兩側(cè)的豎向龍骨相連接。連接方法是用M6~M10的長螺栓。在木框與石膏板的對接縫處必須用厚木夾板封邊,封邊板也應與豎向龍骨連接。門框的木方框架應在地腳處固定。其方法可以是將木方框架地腳埋入地面,或者用鐵腳固定,而鐵腳則通過木楔鐵釘與地面固定。

(2)窗框結(jié)構(gòu)

輕鋼龍骨隔墻的窗框,通常是把15mm的厚木夾板條固定在隔斷窗洞四邊的龍骨上,然后再用夾板條或木線條壓邊。這樣的窗框可以安裝活動窗扇、固定窗玻璃,以及鋁合金推動窗。龍骨與厚木夾板的固定用平頭自攻螺釘,木與木的固定用膠水加鐵釘或木螺釘。其釘頭都需埋入木構(gòu)件表面2~3mm。

篇2:某石膏板吊頂裂縫防治技術措施

石膏板吊頂裂縫防治技術措施

輕鋼龍骨石膏板吊頂,由于其成本低、易造型、防火性能好、易施工而被廣泛應用于各類工程吊頂上。在滿刷高檔乳膠漆石膏板,會有或大或小的裂縫,在大面積石膏板吊頂上,尤其突出。此裂縫雖不影響功能使用,但卻影響其美觀。在工程驗收中也被列入整改項目。如何防治此裂縫,現(xiàn)就施工角度,談幾點應注意幾個問題及采取相應技術措施:

一、固定吊筋的膨脹螺栓選定位置不對,間距未合模數(shù)此類情況主要出現(xiàn)在多孔YKB板樓板上,在確定吊筋間距時,YKB板模數(shù)尺寸,部分膨脹螺絲固定點落在YKB板孔內(nèi),此時膨脹螺栓膨脹頭在孔內(nèi),無法固定,導致此吊頂固定點上下、左右有活動間隙,此吊點看起來是一受力點,實際上,它一旦受力就會變形。如何避免此問題:

1、頂板上彈固定墨斗線時,先找到Y(jié)KB板交接縫,一般土建施工此處為砼灌縫,第一道線就選用此交接縫。

2、吊點間距在施工規(guī)范上要求是900--1200mm,具體施工時,吊點間距可在此范圍內(nèi)根據(jù)YKB板寬度模數(shù)來確定,這樣既可避免出現(xiàn)活動吊點情況,又可避免電錘打孔時打斷YKB應力筋,影響YKB板受力。萬一出現(xiàn)固定點落在YKB板孔內(nèi),有兩種處理方法:

(1)在周圍適當空間重新打孔。

(2)用50*50鐵板厚3―4mm螺帽擰緊點焊。

二、吊點及掛件節(jié)點出現(xiàn)虛假受力情況此類情況主要是由于施工人員素質(zhì)、技術原因,在輕鋼龍骨吊頂施工中出現(xiàn)此類問題有幾種情況。

1、吊件上膨脹螺栓螺母及固定大吊的螺桿、螺母在絲接時不注意導致螺栓及螺母扭結(jié),絲扣損壞。

2、膨脹螺絲下部掛吊筋,上口未加固定螺母固定。

3、￠6、￠8的吊筋在很多工程中,特別是工程收尾時,購些圓盤鋼筋,讓工人在現(xiàn)場調(diào)直,當?shù)踅钣谩?/p>

4、大吊與主龍骨連接,由于大吊變形或不配套,主龍骨夾在大吊中間,未在大吊底部受力。

5、中掛上與主龍骨連接,下掛副龍骨,其與主龍骨連接,導致主、副龍骨間有活動間隙。

出現(xiàn)以上幾種情況,就會出現(xiàn)已調(diào)平的龍骨吊頂在外力作用變?yōu)槠鸱黄?導致覆蓋石膏板產(chǎn)生拉力、變形、裂縫。解決此問題辦法是在結(jié)構(gòu)上施工加以注意和采取些必要措施,出現(xiàn)此類情況危害性較大且不易修復,施工中一定注意。解決此類問題的措施是:

(1)、在栓緊螺栓、母時要順著絲扣緊固,切忌強用力損壞絲扣。

(2)、圓盤鋼筋用作吊桿前,一定要求是合格的新鋼筋且得冷拉或調(diào)直后方可使用。

(3)、主、副龍骨掛件及大吊中有變形部分一定在施工中用鋼絲鉗加工,以滿足施工適用要求,不適用或不配合的配件得棄之不用。

(4)、掛副龍骨時,一定得讓主、副龍骨緊貼,掛件與主龍骨連接時,用鋼絲鉗夾緊,讓其連接無活動間隙。

篇3:輕鋼龍骨石膏板吊頂施工工藝規(guī)程

輕鋼龍骨石膏板吊頂施工工藝

(一)材料購配件要求

1.輕鋼骨架分U型骨架和T型骨架兩種,并按荷載分上人和不上人。

2.輕鋼骨架主件為大,中,小龍骨;配件有吊掛件,連接件,掛插件。

3.零配件:有吊桿.花藍螺絲.射釘.自攻螺釘.

4.按設計說明可選用各種罩面板.鋁壓逢條或塑料壓逢條,其材料品種.規(guī)格.質(zhì)量應符合設計要求。

5.粘結(jié)劑:應按主材的性能選用,使用前作粘結(jié)試驗。

(二)主要機具

主要機具包括:電鋸,無齒鋸,射釘槍,手鋸,手刨子,鉗子,螺絲刀,搬子,方尺,鋼尺,鋼水平尺等。

(三)作業(yè)條件

1.結(jié)構(gòu)施工時,應在現(xiàn)澆砼樓板或預制砼樓板縫,按射計要求間據(jù),預埋φ6~φ10鋼筋混吊桿,射計無要求時按大龍骨的排列位置預埋鋼筋吊桿,一般間距為何900~1200mm.

2.當?shù)蹴敺块g的墻柱為磚砌體時,應在頂棚的標高位置沿墻和柱的四周,砌筑時預埋防腐木磚,沿墻間距900~1200mm,柱沒每邊應埋射木磚兩塊以上。

3.安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及通風道,確定好燈位,通風口及各種露明孔口位置。

4.各種材料全部配套備齊。

5.頂棚罩面板安裝前應做完墻,地濕作業(yè)工程項目。

6.搭好頂棚施工操作平臺架子。

7.輕鋼骨架頂棚在大面積施工前,應做樣板間,對頂棚的起拱度,燈槽,通風口的構(gòu)造處理,分塊及固定方法等應經(jīng)試裝并經(jīng)鑒定認可后方可大面積施工。

(四)操作工藝

1.工藝流程:

彈線

2.彈線:根據(jù)樓層標高線,用尺豎向量至頂[棚設計標高,沿墻,柱四周彈頂棚標高,并沿頂棚的標高水平線,在墻上劃好分擋位置線。

3.安裝大龍骨吊桿:在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后,確定吊桿下端頭的標高,按大龍骨位置及吊掛間距,將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預埋剛筋連接固定。

4.安裝大龍骨

①.配裝好吊桿螺母。

②.在大龍骨上預先安裝好吊掛件。

③.安裝大龍骨:將組裝吊掛件的大龍骨,按分檔線位置使吊掛件穿入想應的吊桿螺母,擰好螺母。

④.大龍骨相接:裝好連接件,拉線調(diào)整標高起拱和平直。

⑤.安裝洞口附加大龍骨,按照圖集相應節(jié)點構(gòu)造設置連接卡。

⑥.固定邊龍骨,采用射釘固定,設計無要求時射釘間距為1000mm。

5.安裝中龍骨:

①.按以彈好的中龍骨分檔線,卡放中龍骨吊掛件。

②.吊掛中龍骨:按設計規(guī)定的中龍骨間距,將中龍骨通過吊掛件,吊掛在大龍骨上,設計無要求時,一般間距為500~600mm。

③.當中龍骨長度需多根延續(xù)接長時,用中龍骨連接件,在吊掛中龍骨的同時相連,調(diào)直固定。

6.安裝小龍骨:

①.按以彈好的小龍骨線分擋線,卡裝小龍骨掉掛件。

②.吊掛小龍骨:按設計規(guī)定的小龍骨間距,將小龍骨通過吊掛件,吊掛在中龍骨上,設計無要求時,一般間距在500~600mm。

③.當小龍骨長度需多根延續(xù)接長時,用小龍骨連接件,在吊掛小龍骨的同時,將相對端頭相連接,并先調(diào)直后固定。

④.當采用T型龍骨組成輕鋼骨架時,小龍骨應在安裝罩面板時,每裝一塊罩面板先后各裝一根卡擋小龍骨。

7.安裝罩面板:在以裝好并經(jīng)驗收的輕剛骨架下面,按罩面板的規(guī)格,拉縫間隙進行分塊彈線,從頂棚中間順中龍骨方向開始先裝一行罩面板,作為基準,然后向兩側(cè)分行安裝,固定罩面板的自攻螺釘間距為200~300mm。

8.刷防銹漆:輕鋼骨架罩面板頂棚,焊接處未做防銹處理的表面(如預埋,吊掛件,連接件,釘固附件等),在交工前應刷防銹漆。此工序應在封罩面

板前進行。

(五)質(zhì)量標準

按DBG01---26---96第16.5.1至第16.5.3條執(zhí)行.

(六)成品保護

1.輕鋼骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內(nèi)各種管線.輕鋼骨架的吊桿,龍骨不準固定在通風管道及其他設備件上.

2.輕鋼骨架,罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應嚴格管理,保證不變形、不受潮、不生銹。

3.施工頂棚部位已安裝的門窗,已施工完畢的地面、墻面、窗臺等應注意保護,防止污損。

4.已裝輕鋼骨架不得上人踩踏,其他工種吊掛件,不得吊于輕鋼骨架上。

5.為了保護成品,罩面板安裝必須在棚內(nèi)管道,試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。

(七)應注意的質(zhì)量問題

1.吊頂不平:原因在于大龍骨安裝時吊桿調(diào)平不認真,造成各吊桿點的標高不一致。施工時應檢查各吊點的緊掛程度,并接通線檢查標高與平整度是否符合設計和施工規(guī)范要求。

2.輕鋼骨架局部節(jié)點構(gòu)造不合理:在留洞、燈具口、通風口等處,應按圖相應節(jié)點構(gòu)造設置龍骨及連接件,

使構(gòu)造符合圖冊及設計要求。

3.輕鋼骨架吊固不牢:頂棚的輕鋼骨架應吊在主體結(jié)構(gòu)上,并應擰緊吊桿螺母以控制固定設計標高;頂棚內(nèi)的管線、設備件不得吊固在輕鋼骨架上。

4.罩面板分塊間隙縫不直:施工時注意板塊規(guī)格,拉線找正,安裝固定時保證平正對直。

5.壓縫條、壓邊條不嚴密平直:施工時應拉線,對正后固定、壓粘