塑鋼門窗施工方法及技術(shù)措施

一、材質(zhì)要求

(一)塑鋼型材應(yīng)有出廠合格證,并應(yīng)向權(quán)威建材檢測(cè)中心送檢,取得試驗(yàn)合格的報(bào)告單,報(bào)告單位應(yīng)標(biāo)明出廠日期,并提供材料強(qiáng)度和沖擊性能指標(biāo)。

(二)窗所配五金配件的品種和數(shù)量應(yīng)符合要求。

(三)玻璃的類型、厚度及鑲嵌方式應(yīng)符合要求。

(四)密封條、密封膠的類型和材質(zhì)慶符合要求。

二、準(zhǔn)備工作

(一)做好窗框、扇進(jìn)貨檢測(cè):

1、檢查表面色澤是否均勻,有無(wú)裂紋、麻點(diǎn)、氣孔和擦傷;

2、適用于荷載不超過(guò)800N/m2的環(huán)境。

(二)主要機(jī)具:垂球(1.5kg)、扁鏟、鋼卷尺、螺絲刀、沖擊電鉆、射釘槍、鐵鋸和鋼釬等。

(三)主體驗(yàn)收合格,且辦好驗(yàn)收手續(xù)。

1、按施工圖彈好門窗位置線和室內(nèi)50cm水平線。

2、校核已留置門窗洞口尺寸、標(biāo)高。

(四)對(duì)安裝用的腳手架及安全防護(hù)措施進(jìn)行詳細(xì)檢查。

三、安裝

(一)操作工藝程序:彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→安裝連接件檢查→外觀檢查→將框扇運(yùn)至安裝地點(diǎn)并妥善保管→窗安裝→四周填縫、打密封膠→安裝五金配件→校正→清理。

(二)檢查洞口尺寸,外圍高寬偏差各小于3mm,對(duì)角線偏差小于5mm,否則應(yīng)事先剔鑿。

(三)按圖紙確定框體位置線及立口標(biāo)高控制線,框體塞進(jìn)洞口后,四周與框體內(nèi)外邊緣距離相等。

(四)安裝連接鐵件。

(五)框體調(diào)整合格后,用木楔臨時(shí)固定,用膨脹螺栓固定牢。

(六)嵌縫。框體與洞口間的縫隙填塞礦棉或軟塑泡沫,內(nèi)外均整劑縮入框體內(nèi)3~5mm,表面用密封膠封閉。

(七)安裝附件時(shí),先用電鉆鉆孔,再用自攻螺絲擰入,嚴(yán)禁用鐵錘和重物打擊。

(八)安裝后注意成品保護(hù)。防止污染和電焊火花灼傷面層。

四、質(zhì)量要求

(一)基礎(chǔ)項(xiàng)目

1、門窗扇關(guān)閉嚴(yán)密、開(kāi)啟靈活,無(wú)阻滯回彈、無(wú)變形和倒翹;

2、附件安裝齊全、準(zhǔn)確、端正、適和和美觀;

3、框體與洞口縫隙間填塞密實(shí)飽滿,表層密封膠粘結(jié)牢固、膠體粗細(xì)均勻、光潔一致;

4、門窗內(nèi)外表面潔凈、平整、色澤一致,無(wú)外傷,無(wú)污染。

五、通病的防治

(一)門窗框安裝后變形。

1、原因分析

(1)框體與洞口連接用的膨脹螺比松緊不一致,造成框邊凹凸不平;

(2)下檻被腳手板或重物壓過(guò);

(3)框的四角或中檻兩端的內(nèi)設(shè)鋼襯大短或鋼襯壁體太薄,剛度不足。

2、防治措施:

(1)連接螺栓應(yīng)松緊適度。以保證框體四周型材橫平豎直;

(2)框體安裝完畢,禁止其他工種對(duì)中下檻施中外荷重壓;

(3)框體與洞口縫隙內(nèi)填塞礦棉或軟塑料泡沫時(shí)應(yīng)以下透風(fēng)為宜,不可過(guò)多過(guò)厚,防止框體變形。

(二)扇上玻璃封閉橡膠條接頭或直角處縫隙大,形成透風(fēng)、散熱和滲雨的通道。

1、原因分析:

(1)用橡膠條封閉玻璃時(shí),用力拉橡膠過(guò)緊,當(dāng)彈力收縮后,接頭出現(xiàn)"斷條"縫隙;

(2)隨氣候變化,熱脹冷縮,使與玻璃無(wú)粘結(jié)的橡膠條也出現(xiàn)縫隙。

2、防治方法:

(1)沿玻璃平面向扇體槽內(nèi)塞橡膠條時(shí),使其松緊度處于自然狀態(tài),不放中拉力;

(2)將橡膠條接觸玻璃一側(cè)滿刷乳白膠,用電爐烘干膠液,經(jīng)試驗(yàn),在-20~40℃范圍內(nèi)。,乳膠的粘結(jié)力完全可以抵抗橡膠條的脹縮變化;

(3)涂乳白膠的橡膠條安完后,應(yīng)及時(shí)擦凈溢在玻璃上的膠液,然后再去烘干,減少污染。

(三)框體四周外表面與洞口填塞密封膠草率,形成通道。

1、原因分析:

(1)框與洞口間填塞礦棉高低不平,使得嵌入的密封膠薄厚不一,薄處斷裂后即形成通道。

(2)洞口含水量過(guò)大、抹灰面層浮塵太多或密封膠質(zhì)量不好,致使膠液與洞口粘結(jié)不牢;

(3)膠槍無(wú)控制,一旦操作者握力發(fā)生變化時(shí),擠出的膠粗細(xì)不均勻。

2、防治方法:

改進(jìn)施工方法,將窗臺(tái)坡度加大,并做出20mm左右的R槽。

(1)向框與洞口填塞礦棉或軟塑料泡沫時(shí),填塞物應(yīng)整齊縮入框體面內(nèi)3~5mm,整齊、密實(shí),以保證密封膠嵌入后通體一致;

(2)待洞口抹灰含水率<18%時(shí),用不毛刷掃凈表面灰塵,并選用合格的密封膠,即可粘牢;

(3)為保證密封膠體外形美觀,可制作膠槍控制器;此控制器制作簡(jiǎn)便,能尚著框體上下左右自如滑動(dòng),使用方便;由于控制器使出膠口與著膠點(diǎn)保持恒距,所以擠出的膠體順暢均勻、目測(cè)極佳

(4)每當(dāng)門窗安裝完畢,跟蹤檢查上述通病的施工質(zhì)量必須合格;第二天用噴霧器向門窗上噴水,檢查其滲漏和透氣性能,直至合格。

篇2:塑鋼門窗施工方法

塑鋼門窗的主要施工方法

1材料選用、加工、運(yùn)輸

(1)材料的選用

本工程使用的各種材料,均根據(jù)施工圖紙要求選定。

(2)原材料質(zhì)量控制

在購(gòu)料前,工程技術(shù)人員首先對(duì)材料的材質(zhì)及性能進(jìn)行詳細(xì)的檢查、檢測(cè),符合要求始進(jìn)行訂貨。材料進(jìn)場(chǎng)后質(zhì)量部門對(duì)材料的表觀質(zhì)量及尺寸按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn),各種材料生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量證明書,檢查確認(rèn)合格后方可進(jìn)行加工。關(guān)鍵性材料(譬如∶隔熱條、五金件、中空玻璃等)除檢查上述證明外,還要檢查其保用年限是否滿足設(shè)計(jì)要求。

2產(chǎn)品加工與運(yùn)輸

(1)產(chǎn)品加工

加工前檢查加工現(xiàn)場(chǎng)使用的各類量具是否均經(jīng)過(guò)檢測(cè)部門檢測(cè)并在有效期內(nèi),確保測(cè)量工具的精度;其他工具定期或隨時(shí)檢查。

嚴(yán)格按業(yè)主審批后的設(shè)計(jì)施工圖紙進(jìn)行門窗框、門窗扇及玻璃加工。

零部件安裝前檢驗(yàn)其質(zhì)量及型號(hào)是否符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及業(yè)主招標(biāo)文件的規(guī)定,不符合或不合格的禁用。

各構(gòu)件的加工精度允許偏差嚴(yán)格按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

加工完畢的構(gòu)件,按其5%抽樣檢查,且每種不得少于5件;當(dāng)其中一件不合格時(shí),加倍抽檢,復(fù)檢合格后方可驗(yàn)收。

成品、半成品進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí),應(yīng)附有出廠合格證及檢驗(yàn)人員的簽章。

(2)成品、半成品包裝運(yùn)輸

因?yàn)樗茕撻T窗是用來(lái)作裝飾用的,因此對(duì)出廠的門窗框、門窗扇等均采取用工程保護(hù)膠帶粘貼在材料表面,帶包裝運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。以防止在運(yùn)輸、安裝后受到磕、碰、磨損等損害。

玻璃運(yùn)到工地現(xiàn)場(chǎng)后,放到作業(yè)棚或倉(cāng)庫(kù)內(nèi)進(jìn)行特殊保護(hù)。

所有材料運(yùn)到工地現(xiàn)場(chǎng),都將放在通風(fēng)避雨的地方臨時(shí)存放。

吊運(yùn)組裝門窗,應(yīng)用非金屬繩索捆綁,嚴(yán)禁碰撞、擠壓,以防門窗損傷和變形。

型材包裝后裝車時(shí),應(yīng)沿車箱長(zhǎng)度方向擺放;擺放要嚴(yán)密整齊、不留空隙,防止車輛行駛中發(fā)生攛動(dòng)。型材擺放高度超出車箱板時(shí),須捆扎牢固、防止脫落;型材與鋼件等硬質(zhì)材料混裝時(shí),必須采取有效措施進(jìn)行隔離。

玻璃裝車時(shí)需要立放,下部墊草墊,兩塊玻璃之間用膠條隔離,根據(jù)需要每20塊左右的玻璃應(yīng)捆扎一次,以確保車輛行駛中的震動(dòng)和晃動(dòng)不致造成玻璃破損。

運(yùn)輸途中應(yīng)盡量保持車輛行駛平穩(wěn),路況不好時(shí)應(yīng)注意慢行。

對(duì)于組裝后的門窗框、門窗扇等尺寸較小者可用編織帶包裹,尺寸較大不便包裹者,可用厚膠條分隔,避免相互磕碰。

3現(xiàn)場(chǎng)安裝

(1)塑鋼門窗施工工藝流程

準(zhǔn)備工作→測(cè)量、放線→確認(rèn)安裝基準(zhǔn)→安裝門窗框→校正→固定門窗框→土建抹灰收口→安裝門窗扇→填充發(fā)泡劑→塞海綿棒→門窗外周圈打膠→安裝門窗五金件→清理、清洗門窗→檢查驗(yàn)收

(2)施工準(zhǔn)備

1)技術(shù)準(zhǔn)備

①施工組織準(zhǔn)備

安裝作業(yè)人員在接到圖紙后,先對(duì)圖紙進(jìn)行熟悉了解。不僅要對(duì)門窗施工圖要了解,對(duì)土建建筑結(jié)構(gòu)圖也需了解,主要了解以下幾個(gè)方面內(nèi)容:

對(duì)圖紙內(nèi)容進(jìn)行全面的了解;

找出設(shè)計(jì)的主導(dǎo)尺寸(分格),不可調(diào)節(jié)尺寸和可調(diào)節(jié)尺寸;

對(duì)照土建圖紙驗(yàn)證施工方案及設(shè)計(jì);

了解立面變化的位置、標(biāo)高變化的特點(diǎn)。

②上墻安裝前,首先檢查洞口表面平整度、垂直度應(yīng)符合施工規(guī)范,對(duì)土建提供的基準(zhǔn)線進(jìn)行復(fù)核。事先與土建施工隊(duì)協(xié)商安裝時(shí)的上墻步驟、技術(shù)要求等,做到相互配合,確保產(chǎn)品安裝質(zhì)量。

③根據(jù)土建施工彈出的門窗安裝標(biāo)高控制線及平面中心位置線測(cè)出每個(gè)門窗洞口的平面位置、標(biāo)高及洞口尺寸等偏差。要求洞口寬度、高度允許偏差±10mm,洞口垂直水平度偏差全長(zhǎng)最大不超過(guò)10mm。否則要求土建施工隊(duì)在門窗框安裝前對(duì)超差洞口進(jìn)行修補(bǔ)。

④根據(jù)實(shí)測(cè)的門窗洞口偏差值,進(jìn)行數(shù)理統(tǒng)計(jì),根據(jù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果最終確定每個(gè)門窗安裝的平面位置及標(biāo)高。

a.門窗安裝平面位置的確定

根據(jù)每層同一部位門窗洞口平面位置偏差統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),求得該部位門窗平面位置偏差值的平均數(shù)V1(本值有方向);然后統(tǒng)計(jì)出門窗洞口中心線位置偏差出現(xiàn)概率最大的偏差值Q1。

當(dāng)出現(xiàn)概率最大的偏差值Q1的出現(xiàn)概率小于50%時(shí),門窗安裝平面位置為:門窗洞中心線理論位置加上門窗洞平面位置偏差值的平均數(shù)V1;當(dāng)出現(xiàn)概率最大的偏差值Q1的出現(xiàn)概率大于50%時(shí),門窗安裝平面位置為:門窗洞中心線理論位置加上出現(xiàn)概率最大的偏差值Q1。

b.門窗安裝標(biāo)高確定

門窗的安裝標(biāo)高,每層一確定,且確保同一層不同類型門窗的門窗楣在同一標(biāo)高。

由門窗的標(biāo)高控制線測(cè)出的門窗洞上口標(biāo)高偏差值A(chǔ)。根據(jù)本樓層所有門窗標(biāo)高偏差值求得偏差值平均數(shù)V2(本值有方向)及出現(xiàn)概率最大的偏差值Q2。當(dāng)出現(xiàn)概率最大的偏差值Q2的出現(xiàn)概率小于50%時(shí),本樓層門窗的安裝標(biāo)高為:門窗洞理論位置標(biāo)高加上門窗洞標(biāo)高偏差值的平均數(shù)V2;當(dāng)出現(xiàn)概率最大的偏差值Q2的出現(xiàn)概率大于50%時(shí),本樓層門窗的安裝標(biāo)高為:門窗洞理論位置標(biāo)高加上出現(xiàn)概率最大的偏差值Q2。

⑤逐個(gè)清理洞口。

2)人員準(zhǔn)備

①施工人員

安裝人員都必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。

②崗前培訓(xùn)

工人進(jìn)場(chǎng)后由項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)進(jìn)場(chǎng)全部施工人員講解本工程的重要性,使全體施工人員了解工程大致情況及工地的各項(xiàng)要求。

由施工員向操作工人詳細(xì)講解相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理有關(guān)規(guī)定及安全生產(chǎn)準(zhǔn)則等。

由技術(shù)員向施工人員進(jìn)行施工方案、技術(shù)、安全等方面的交底,使工人在施工前做到心中有數(shù),熟知各個(gè)環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),以做到在施工過(guò)程中嚴(yán)格控制。

(3)門窗框安裝

門窗框在外墻保溫及室內(nèi)抹灰施工前進(jìn)行。按照施工計(jì)劃將即將安裝的門窗框運(yùn)到指定位置,同時(shí)注意其表面的保護(hù)。

將固定片鑲?cè)虢M裝好的門窗框,固定片的位置應(yīng)距門窗角、中豎框、中橫框150~2OOmm,固定片之間的間距應(yīng)不大于60O

篇3:塑鋼門窗施工工藝措施

塑鋼門窗的施工工藝

1工藝流程:彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→安裝連接件的檢查→塑料門窗外觀檢查→按圖示要求運(yùn)到安裝地點(diǎn)→塑料門窗安裝→門窗四周嵌縫→安裝五金配件→清理

2本工藝應(yīng)采用后塞口施工,不得先立口后搞結(jié)構(gòu)施工。

3檢查門窗洞口尺寸是否比門窗框尺寸大3cm,否則應(yīng)先行剔鑿處理。

4按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線及立口的標(biāo)高控制線。

5安裝門窗框上的鐵腳。

6安裝門窗框,并按線就位找好垂直度及標(biāo)高,用木楔臨時(shí)固定,檢查正側(cè)面垂直及對(duì)角線,合格后,用膨脹螺栓將鐵腳與結(jié)構(gòu)牢固固定好。

7嵌縫:門窗框與墻體的縫隙應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的材料嵌縫如設(shè)計(jì)元要求時(shí)用瀝青麻絲或泡沫塑料填實(shí)。表面用厚度為5~8mm的密封膠封閉。

8門窗附件安裝:安裝時(shí)應(yīng)先用電鉆鉆孔,再用自攻螺絲擰入,嚴(yán)禁用鐵錘或硬物敲打,防止損壞。

9安裝后注意成品保護(hù),防污染,防電焊火花燒傷,損壞面層。

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