酒店大理石工程施工方法

一、施工準備

(一)材料

1.大理石塊、花崗石塊(由大理石廠加工的成品)的品種、規格、質量應符合設計和施工規范要求。

2.水泥:325號以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,并準備適量擦縫用白水泥。

3.砂:中砂或粗砂。

4.礦物顏料(擦縫用)、蠟、草酸。

(二)作業條件

1、大理石板塊(花崗石板塊)進場后應堆放在室內,側立堆放,底下應加墊木方。并詳細核對品種、規格、數量、質量等是否符合設計要求,有裂紋、缺棱掉角的不得使用。

2、設加工棚,安裝好臺鉆及砂輪鋸,并接通水電源。需要切割鉆孔的板,在安裝前加工好。

3、室內抹灰、水電設備管線等均已完成。

4、房內四周墻上彈好+50cm水平線。

5、施工前應放出鋪設大理石地面的施工大樣圖。

二、操作工藝

1、熟悉圖紙:以施工圖和加工單為依據,熟悉了解各部位尺寸和作法,弄清洞口、邊角等部位之間關系。

2、試拼:在正式鋪設前,對每一房間的大理石(或花崗石)板塊;應按圖案、顏色、紋理試拼。試拼后按兩個方向編號排列,然后按編號碼放整齊。

3、彈線:在房間的主要部位彈出互相垂直的控制十字線,用以檢查和控制大理石板塊的位置,十字線可以彈在混凝土墊層上,并引至墻面底部。

4、試排:在房內的兩個相互垂直的方向,鋪兩條干砂,其寬度大于板塊,厚度不小于3cm。根據圖紙要求把大理石板塊排好,以便檢查板塊之間的縫隙,核對板塊與墻面、柱、洞口等的相對位置。

5、基層自理:在鋪砌大理石板之前將混凝土墊層清掃干凈(包括試排用的干砂及大理石塊),然后灑水濕潤,掃一遍素水泥漿。

6、鋪砂漿:根據水平線,定出地面找平層厚度,拉十字線,鋪找平層水泥砂漿(找平層一般采用1:3的干硬性水泥砂漿,干硬程度以手捍成團不松散為宜)。砂漿從里往門口處攤鋪,鋪好后刮大杠、拍實,用抹子找平,其厚度適當高出根據水平線定的找平層厚度。

7、鋪大理石塊:一般房間應先里后外進行鋪設,即先從遠離門口的一邊開始,按照試拼編號,依次鋪砌,逐步退至門口。鋪前將板塊預先浸濕陰干后備用,在鋪好的干硬性水泥砂漿上先試鋪合適后,翻開石板,在水泥砂漿上澆一層水灰比0.5的素水泥漿,然后正式鑲鋪。安放時四角同時往下落,用橡皮錘或木錘輕擊木墊板(不得用木錘直接敲擊大理石板),根據水平線用鐵水平尺找平,鋪完第一塊向兩側和后退方向順序鑲鋪,如發現空隙應將石板掀起用砂漿補實再行安裝。大理石(或花崗石)板塊之間,接縫要嚴,一般不留縫隙。

8、灌漿、擦縫:在鋪砌后1-2晝夜進行灌漿擦縫。根據大理石顏色選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻調成1:1稀水泥漿,用漿壺徐徐灌入大理石板塊之間縫隙,并用小木條把流出的水泥漿向縫隙內喂灰。灌漿1-2h后,用棉絲軒蘸原稀水泥漿擦縫,與地面擦平,同時將板面上水泥漿擦凈。然后面層加以覆蓋保護。

9、打蠟:當各工序完工不再上人時可打蠟達到光滑潔亮。

10、貼大理石踢腳板:

(1)粘貼法:根據墻抹灰厚度,用1:3水泥砂漿打底找平并在面層劃紋,干硬后再把濕潤陰干的大理石踢腳板的背面,刮抹一層2-3MM厚的素水泥漿(宜加10%左右107膠)后,往底灰上粘貼,并用木錘敲實根據水平線找平找直。24h后用同色水泥漿擦縫,將余漿擦凈,與地面同時打蠟。

(2)灌漿法:在墻兩端先各鑲貼一塊踢腳板,其上楞高度在同一水平線內,出墻厚度應一致。然后沿二塊踢腳板上楞拉通線,逐塊依順序安裝,隨裝隨時檢查踢腳板的平直和垂直。相鄰兩聲之間及踢腳板與地面、墻面之間用石膏穩牢,然后灌1:2稀水泥砂漿,并隨時把溢出砂漿擦干凈,待灌入的水泥砂漿終凝后,把石膏鏟掉。踢腳板的擦縫做法同地面。踢腳線的面層打蠟同地面一起進行。踢腳板之間縫宜與地面大理石板對縫貼。

11、冬期施工鋪設時,氣溫不應低于±5℃,并保持其強度達到不小于設計要求的50%。

三、質量標準

(一)保證項目

大理石的品種、規格、質量必須符合設計要求,面層與基層的結合(粘結)必須牢固、無空鼓(脫膠)。

(二)基本項目

1、大理石表面潔凈,圖案清晰,光亮光滑,色澤一致,接縫均勻,周邊順直,板塊無裂紋、掉角和缺楞等現象。碎拼大理石顏色協調,間隙適宜,磨光一致,無裂縫、坑洼和磨傷。

2、地漏坡度符合設計要求,不倒泛水,無積水,與地漏結合處嚴密牢固,無滲漏。

3、踢腳線表面潔凈,接縫平整均勻,高度一致;結合牢固,出墻厚度適宜,基本一致。

鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規范規定,邊角整齊、光滑。

(三)允許偏差項目

篇2:大理石花崗石地面施工工藝規程

大理石、花崗石地面施工工藝標準

一、施工準備

1.材料及主要機具

1)天然大理石、花崗石的品種、規格應符合設計要求,技術等級、光澤度、外觀質量要求,應符合國家標準《天然大理石建筑板材》、《花崗石建筑板塊》的規定。

2)水泥:硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸水泥,其標號不宜小于425號。

白水泥:白色硅酸鹽水泥,其標號不小于425號。

3)砂:中砂或粗砂,其含泥量不應大于3%。

4)礦物顏料(擦縫用)、蠟、草酸。

5)主要機具:鐵鍬、靠尺、水桶、抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘(或木錘)、磨石機。

2.作業條件

1)大理石、花崗石板塊進場后,應側立堆放在室內光面相對、背面墊松木條,并在板下加墊木方。詳細核對品種、規格、數量等是否符合設計要求,有裂紋、缺棱、掉角、翹曲和表面有缺陷時,應予剔除。

2)室內抹灰(包括立門口)、地面墊層、預埋在墊層內的電管及穿通地面的管線均已完成。

3)房間內四周墻上彈好+50cm水平線。

4)施工操作前應畫出鋪設大理石地面的施工大樣圖。

5)冬期施工時操作溫度不得低于5℃。

二、操作工藝

1.工藝流程

準備工作→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結合層→鋪大理石板塊(或花崗石板塊)→灌縫、擦縫→打蠟

2.準備工作

1)以施工大樣圖和加工單為依據,熟悉了解各部位尺寸和作法,弄清洞口、邊角等部位之間的關系。

2)基層處理:將地面墊層上的雜物清凈,用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿,并清掃干凈。

3.試拼:在正式鋪設前,對每一房間的大理石(或花崗石)板塊,應按圖案、顏色、紋理試拼,將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位,試拼后按兩個方向編號排列,然后按編號碼放整齊。

4.彈線:為了檢查和控制大理石(或花崗石)板塊的位置,在房間內拉十字控制線,彈在混凝土墊層上,并引至墻面底部,然后依據墻面+50cm標高線找出面層標高,在墻上彈出水平標高線,彈水平線時要注意室內與樓道面層標高要一致。

5.試排:在房間內的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂,其寬度大于板塊寬度,厚度不小于3cm。結合施工大樣圖及房間實際尺寸,把大理石(或花崗石)板塊排好,以便檢查板塊之間的縫隙,核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。

6.刷水泥素漿及鋪砂漿結合層:試鋪后將干砂和板塊移開,清掃干凈,用噴壺灑水濕潤,刷一層素水泥漿(水灰比為0.4-0.5,不要刷的面積過大,隨鋪砂漿隨刷)。根據板面水平線確定結合層砂漿厚度,拉十字控制線,開始鋪結合層干硬性水泥砂漿(一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂漿,干硬程度以手捏成團,落地即散為宜),厚度控制在放上大理石(或花崗石)板塊時宜高出面層水平線3-4mm。鋪好后用大杠刮平,再用抹子拍實找平(鋪攤面積不得過大)。

7.鋪砌大理石(或花崗石)板塊:

1)板塊應先用水浸濕,待擦干或表面晾干后方可鋪設。

2)根據房間拉的十字控制線,縱橫各鋪一行,做為大面積鋪砌標筋用。依據試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙(板塊之間的縫隙寬度,當設計無規定時不應大于1mm),在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結合層上,用橡皮錘敲擊木墊板(不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊),振實砂漿至鋪設高度后,將板塊掀起移至一旁,檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發現空虛之處,應用砂漿填補,然后正式鑲鋪,

先在水泥砂漿結合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿(用漿壺澆均勻),再鋪板塊,安放時四角同時往下落,用橡皮錘或木錘輕擊木墊板,根據水平線用鐵水平尺找平,鋪完第一塊,向兩側和后退方向順序鋪砌。鋪完縱,橫行之后有了標準,可分段分區依次鋪砌,一般房間宜先里后外進行,逐步退至門口,便于成品保護,但必須注意與樓道相呼應。也可從門口處往里鋪砌,板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應緊密砌合,不得有空隙。

8.灌縫、擦縫:在板塊鋪砌后1-2晝夜進行灌漿擦縫。根據大理石(或花崗石)顏色,選擇相同顏色礦物顏料和水泥(或白水泥)拌合均勻,調成1:1稀水泥漿,用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中(可分幾次進行),并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙內,至基本灌滿為止。灌漿1-2h后,用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平,同時將板面上水泥漿擦凈,使大理石(或花崗石)面層的表面潔凈、平整、堅實,以上工序完成后,面層加以覆蓋。養護時間不應小于7d。

9.打蠟:當水泥砂漿結合層達到強度后(抗壓強度達到1.2Mpa時),方可進行打蠟。

10.根據主墻+50cm標高線,測出踢腳板上口水平線,彈在墻上,再用線墜吊線確定出踢腳板的出墻厚度,一般8-10mm。

三、質量標準

1.保證項目

1)面層所用板塊品種、規格、級別、形狀、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求。

2)面層與基層必須結合牢固,無空鼓。

2.基本項目

1)面層

磨光大理石和花崗石板塊面層:板塊擠靠嚴密,無縫隙,接縫通直無錯縫,表面平整潔凈,圖案清晰無磨劃痕,周邊順直方正。

2)板塊鑲貼質量:任何一處獨立空間的顏色一

致,花紋通順基本一致。石板縫痕與石板顏色一致,擦縫飽滿與石板齊平,潔凈、美觀。

四、成品保護

1.運輸大理石(或花崗石)板塊和水泥砂漿時,應采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。

2.鋪砌大理石(或花崗石)板塊及碎拼大理石板塊過程中,操作規程人員應做到隨鋪隨用干布揩凈大理石面上的水泥漿痕跡。

3.在大理石(或花崗石)地面上行走時,找平層水泥砂漿的抗壓強度不得低于1.2Mpa。

4.大理石(或花崗石)地面完工后,房間應封閉或在其表面加以覆蓋保護。

五、應注意的質量問題

1.板面空鼓:由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠,刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時間過長已風干,干硬性水泥砂漿任意加水,大理石板面有浮土未浸水濕潤等等因素,都易引起空鼓。因此必須嚴格遵守操作工藝要求,基層必須清理干凈,結合層砂漿不得加水,隨鋪隨刷一層水泥漿,大理石板塊在鋪砌前必須浸水濕潤。

2.接縫高低不平、縫子寬窄不勻:主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷,鋪砌時未嚴格拉通線進行控制等因素,均易產生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。所以應預先嚴格挑選板塊,凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。鋪設標準塊后,應向兩側和后退方向順序鋪設,并隨時用水平尺和直尺找準,縫子必須拉通線不能有偏差。房間內的標高線要有專人負責引入,且各房間和樓道內的標高必須相通一致。

3.過門口處板塊易活動:一般鋪砌板塊時均從門框以內操作,而門框以外與樓道相接的空隙(即墻寬范圍內)面積均后鋪砌,由于過早上人,易造成此處活動。在進行板塊翻樣提加工定貨時,應同時考慮此處的板塊尺寸,并同時加工,以便鋪砌樓道地面板塊時同時操作

篇3:大理石花崗石干掛施工工藝規程

大理石、花崗石干掛施工方案及工藝

一、材料要求

1、石材根據設計要求,確定石材的品種顏色、花紋和尺寸規格,并嚴格控制,檢查其強度,吸水率等性能。

2、膨脹螺栓,連接鐵件,連接不銹鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設計和安裝所需的連接件的質量,必須符合要求。

二、主要機具

臺鉆、無齒切割鋸、沖擊鉆、手槍鉆、卷尺、靠尺等。

三、作業條件

1、檢查石材的質量及各方性能是否符合設計要求。

2、搭架子,做隱檢。

3、水電設備及其他予留件已安裝完。

4、門窗工程已完畢。

5、對參施人員做技術交底。

四、操作工藝

1、工藝流程

→清理結構表面→結構上彈出垂直線→大角掛兩豎直鋼絲

→石料打孔--→背面刷膠--→貼柔性加強材料

掛水平位置線→支底層板托架→放置底層板定位→調節與臨時固定→灌M20水泥→設排水管→結構鉆孔并插固定螺栓→鑲不銹鋼固定件→

用膠粘劑灌下層墻板上孔→插入連接鋼針→將膠粘劑灌入上層墻板的下孔內

臨時固定上層墻板→鉆孔插入膨脹螺栓→鑲不銹鋼固定件→鑲頂層墻板→

2、工地收貨:由專人負責,發現有質量問題,及時處理,并負責現場的石材堆放。

3、石材準備:用比色法對石材的顏色進行挑選分類,安裝在同一面的石材顏色應一致,按設計圖紙及分塊順序將石材編號。

4、基層準備:清理預做飾面石材的結構表面,同時進行結構套方,規矩,彈出垂直線和水平線。并根據設計圖紙和實際需要彈出安裝石的位置線和分塊線。

5、掛線:根據設計圖紙要求,石材安裝前要事先用經緯儀打擊大角兩個面的豎向控制線,最好彈在離大角20cm的位置上,以便隨時檢查垂直掛線的準確線,保證順利安裝,并在控制線的上下作出標記。

6、支底層飾面板托架,把預先安排好的支托按上平線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固,相互之間要連接好,也可和架子接在一起,支架安好后,順支托方向釘鋪通長的50mm厚木板,木板上口要在同一個水平面上,以保證石材上下面處在同一水平面上。

7、上連接鐵件:用設計規定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調整平鋼板的位置,使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對上,固定平鋼板,用扳子擰緊。

8、底層石板安裝:把側面的連接鐵件安好,便可把底層面板靠角上的一塊就位。

9、調整固定:面板暫固定后,調整水平度,如板面上口不平,可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應的雙股銅絲墊。調整垂直度,并調整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙,直至面板垂直。

10、頂部面板安裝:頂部最后一層面板除了解按一般石板安裝要求外,安裝調整好,在結構與石板的縫隙里吊一通長的20mm厚木條,木條上平為石板上口下去250mm,吊點可設在連接鐵件上。可彩鋁絲吊木條,木條吊好后,即在石板與墻面之間的空隙里放填充物,且填塞嚴實,防止灌漿時漏漿。

11、清理大理石、花崗石表面:把大理石、花崗石表面的防污條掀掉,用棉絲把石板擦凈。

五、成品保護:

1、要及時清擦,凈殘留在門窗框、玻璃和金屬、飾面板上污物。

2、認真貫徹合理施工順序,少數工種的活應做在前面、防止損壞、污染外掛石材飾面板。

3、拆改架子和上料時,嚴禁碰撞干掛石材飾面板。

4、外飾面完活后,易破損部分的棱角處要釘護角保護,其他工種操作時不得劃傷面漆和碰壞石材。

5、完工的外掛石材應設專人看管,遇有危害成品的行為,應立即制止,并嚴肅處理。

六、應注意的質量問題

1、外飾石板面層顏色不一,主要是石材質量較差,施工時沒有進行試拼和認真的挑選。

2、線條不直,縫格不勻,不直,主要是施工前沒有認真按圖紙尺寸,核對結構施工的實際尺寸,以及分段分塊,不彈線不細,拉線不直和吊線校正不勤等原因造成。

3、打膠嵌縫不細,操作人員應認真施工,檢查人員應細致驗收。

4、墻面臟、斜視有膠痕,一是操作工藝造成,二是操作人員造成,要加強成品保護,在竣工前進行認真清理。