油漆飾面的施工規(guī)范

1.所有的油漆品種、顏色必須符合設(shè)計要求和選定的色板要求。

2.木制品表面必須平整、清潔、光滑,木紋顏色一致,為達到此要求,必須對木制品表面進行加工處理。

3.對木制品加工過程中預(yù)留下的油脂、污垢、膠漬,要用酒精、汽油或其他合適溶劑擦掉。

4.對于木材表面的色斑和不均勻的色調(diào)清除,可用天那水、草酸等進行處理。

5.按設(shè)計要求定處色板,用蟲膠劑、顏料、填充料調(diào)配成膩子干透后,用砂紙抹平。

6.用砂紙打磨木制品表面,用臘克刷一道底油。

7.根據(jù)設(shè)計定處的色板,入需著色可用顏料、填充料及合適的涂料,調(diào)配成油色,在木制品上刷涂,作著色處理,待干透夠,用細砂紙輕輕打摸至平滑。

8.已著色的木制品要認真與色板對比,經(jīng)確認后,才進行下道工序。

9.著色后的木制品必須噴涂8~12道清蠟克,漆面都要用400#以上水砂紙打磨至光滑。

10.用白色純棉和回絲綿球來回上下拖至少30道,直至棕眼填平。最后拖一至三次天那水,用水砂紙打磨后,即上啞光。

11.噴涂在木制品上的漆膜不允許有脫皮、斑跡。

12.木紋必須作道清晰、柔和,光滑無擋手感。

13.面層保證顏色一致,無刷紋,無咬底、起泡、流掛、皺皮。

14.施工現(xiàn)場應(yīng)有良好的通風條件,如在通風條件較封閉的場地施工時,必須配置通風設(shè)備或足夠的消防器材后,才能施工。

15.在噴涂對人體有害的涂料時,要戴上口罩、眼鏡進行保護。

16.操作人員在施工時,感覺頭痛、心悸或惡心時,應(yīng)及時離開工地,到通風處換氣。

17.工地現(xiàn)場覺得不能放置任何油漆過夜,一定要注意相仿安全。

一般質(zhì)量通病的分析:

A.起泡及表面粗糙:

1.由于基層潮濕,水分蒸發(fā)而造成漆膜起泡。

2.油漆涂刷太厚,漆膜表面干燥,而稀釋劑完全揮發(fā),則將漆膜頂起,形成氣泡。

3.噴涂時,夾帶的空氣進入涂層,不能跟隨溶解而產(chǎn)生氣泡。

4.調(diào)配油漆時的環(huán)境溫度低,漆內(nèi)的氣泡沒有完全散開排出。

5.漆料內(nèi)顏料過多或顆粒太粗,造成漆膜表面不平。

6.物體表面未清理干凈,或漆料本身不干凈,或使用的工具不干凈,或施工環(huán)境清理及防護不夠,均會產(chǎn)生粗糙情況。

措施:

基層含水率要≤0.8,要求不在高溫下施工,涂漆不宜太厚,并分層進行,前遍涂層未干透,不得進行下一遍涂刷工作。選擇好的漆料,使用前必須過細篩,調(diào)和均勻,無氣泡后在使用,做好各種清理工作,合理安排各工種的施工順序,保證施工環(huán)境無雜物、無灰塵。

B.流墜原因:

1.漆料過稀,附著力差,過溶劑揮發(fā)性太慢。

2.漆膜過厚,噴涂距離太近,角度不當。

3.施工環(huán)境溫度過低,漆膜干得慢。

4.油漆中含重質(zhì)顏料過多,部分油漆下墜。

5.稀釋劑使用過量,或稀釋劑揮發(fā)太快或太慢,漆膜干燥速度不同。

6.物體表面處理不徹底,殘留污垢,如油、水等與漆不融,影響粘結(jié),造成漆膜下垂。

措施:

使用優(yōu)良的漆料和揮發(fā)速度適當?shù)南♂寗?徹底清除物體表面污垢、水分,施工環(huán)境溫度應(yīng)符合油漆種類的標準要求,并應(yīng)按工藝程序進行:先豎向、橫向、斜向,最后再豎向?qū)⑼科崧衿?使油漆的涂膜厚度均勻一致。

C.漆膜起皺:

1.刷油時或刷油后遇高溫或太陽曝曬,會使涂面形成皺紋。

2.漆質(zhì)不好,溶劑揮發(fā)太快,油漆調(diào)配不均勻。

3.油漆調(diào)配的不均勻或太稠,底漆過厚,漆膜表層先干,隔絕了下層和空氣的接觸,以致外干里不干,而形成皺紋。

措施:

選用認可的名牌漆料和溶劑,避免高溫條件下施工,嚴格控制漆料稠度,使用較硬的毛刷,涂刷均勻,厚薄一致,若噴涂時則距離、角度均要適合。

D.咬底:

1.底漆未干透,不牢固,面漆涂刷太早。

2.底漆與面漆不配套,底漆膜承受面漆的強溶劑的作用,被咬起溶解。

3.涂刷面漆時,操作不迅速,反復(fù)涂刷次數(shù)過多,也會使原來的底漆溶解被咬起。

措施:

選用配套的油漆材料和溶劑,底層干燥后,再涂刷面漆,涂刷強溶解性的涂料時,要求技術(shù)熟練,操作準確、迅速,防止反復(fù)涂刷。

E.倒光:

1.油漆質(zhì)量不好或加入的稀釋劑太多,稠度大,使漆膜的光澤不持久。

2.涂刷的時間掌握的不好,底漆沒干透就涂刷油漆,使底漆回軟,失去光澤。

3.物體表面不平整、粗糙,或表面吸油不一致,使底漆失去光澤。

4.施工環(huán)境不好,溫度太低,或受過煙熏,使漆膜失去光澤。

5.施工環(huán)境濕度過大(相對濕度80%以上),揮發(fā)性漆膜吸收水分后泛白,失去光澤。

措施:

選擇良好的施工環(huán)境,避開潮濕及煙霧大的條件,選擇質(zhì)量好的油漆,不得任意加入稀釋劑,基層表面應(yīng)批膩子,磨平,磨光亮、光滑,并在前遍油漆干透后再涂刷下一道油漆。涂刷揮發(fā)性油漆時,宜在相對濕度60%~70%環(huán)境下進行。

篇2:木材表面油漆飾面工程施工方法

一、施工工藝

木質(zhì)表面油漆分混色油漆和清漆。木質(zhì)表面主要是指門窗、家具、木裝修(如墻裙、隔斷、掛鏡線、頂棚等)。一般松木等軟材類的木質(zhì)表面,以采用調(diào)合漆或清漆面的普通或中級油漆較多;硬材類的木質(zhì)表面則多采用漆片、蠟克面的清漆,屬于高級油漆。

1、清油、鉛油、調(diào)合漆面

(1)施工程序:刷清油à嵌批膩子à刷鉛油à刷調(diào)合漆。

(2)涂飾方法:為保證質(zhì)量,每道工序應(yīng)按如下操作方法進行。

A、刷清油:清油一般的配合比以1:2.5(熟桐油:松香水)為好。這種清油較稀,幫能滲透入木材內(nèi)部,起到防止木材受潮變形、增強防腐的作用,并使后道嵌批的膩子、刷的鉛油等能很好地與基層粘結(jié)。刷清油要求不宜過厚,薄而均勻。

B、嵌批膩子:清油干后應(yīng)即進行嵌批膩子。所有洞眼、裂縫、榫頭處以及門心板邊上的縫隙也都要嵌批整齊。膩子干后,應(yīng)用木砂紙打磨,要求表面平整清潔,利于涂刷。打磨后應(yīng)清掃干凈。

C、刷鉛油:可使用刷過清油的油刷操作。要順木紋刷,不能橫刷亂涂,線角處不能刷得過厚,以免產(chǎn)生皺紋。里外分色及裹楞分界線要刷齊直。鉛油干后(一般需24H),用細砂紙輕輕打磨至表面光潔為止,要注意不能磨掉鉛油而露木質(zhì)。磨后要清掃干凈,如還有部分需找補膩子時,可用加色膩子找嵌并修補鉛油。

D、刷調(diào)合漆:可使用刷過鉛油的油刷操作,用新油刷的反而不好,易留刷痕。刷調(diào)合漆時,刷行不能過長或過短,如刷毛過長,油漆不易刷勻,容易產(chǎn)生皺紋、流墜現(xiàn)象;刷毛過短,漆膜上會產(chǎn)生刷痕和漏底等缺陷。調(diào)合漆的粘度較大,涂飾時要多刷多理,還要注意保持環(huán)境衛(wèi)生,防止污物、灰砂沾污油漆面。

2、潤粉、漆片、硝基清漆面(蠟光面)

(1)施工程序:潤粉à嵌膩子à刷、理漆片à刷理蠟光à打蠟。

(2)涂飾方法:為了確保質(zhì)量,各道工序必須按如下方法施工。

A、潤粉:類似膩子有油粉、水粉兩種。油粉是用大白粉、顏料、熟桐油、松香水配成,操作方法是用棉紗團蘸油粉來回多次揩擦物面,有棕眼的地方要注意擦潢棕眼。水粉是大白粉、顏料和水膠配成,操作方法與油粉一樣,但水粉是用品色顏料配成的。品色顏料著色力較強,操作時要仔細,對細小部位要隨涂隨擦,大面積處要涂快、涂勻,尢其在接頭重疊處勿因涂粉不勻而造成顏色深淺不一。

B、嵌膩子:通常,做蠟克上光的木質(zhì)表面質(zhì)量要求較高,不允許有較多的損壞處,如損壞不多,可在刷過2~3遍漆片后::,用大白粉加漆片配成膩子嵌補;如損壞較多,可用加色石膏油膩子嵌補,膩子顏色要與油粉色相同,切忌太深或太淺。嵌膩子力求疤小,干后用細砂紙磨光多余膩子。

C、刷漆片:這是最關(guān)鍵的一道工序,要達到顏色一致,必須在這道工序中調(diào)整。刷漆片前先將漆片溶解。溶解干漆片一般采用的比例是5:1(酒精:干漆片),經(jīng)過24H后干漆片才能溶解。使用時,還要用酒精兌稀到適當稠度才可涂刷。

兩遍漆片干后,用大白粉、漆片調(diào)成的膩子找嵌小裂縫及損壞處。膩子干后用砂紙磨平,再刷第3遍漆片。

D、理漆片:先用白布包棉花蘸漆片,再用手擠出多余漆片,順木紋揩擦幾遍,再在面積較大打圈揩擦。

E、刷理臘克:將臘克用香蕉水稀釋,用刷過漆片后洗凈排筆涂刷。但應(yīng)注意臘克和香蕉水的滲透力都很強,如在一個地方多刷、多揩,容易把底層漆膜泡軟而翻起,所以只能刷一個來回而不能多刷。一般刷4~5遍即可。第1遍臘克可以較稠些,以后的幾遍要用2~3倍的香蕉水兌稀的臘克來涂刷。每遍之間應(yīng)用舊砂紙輕磨1遍。理平的揩理遍數(shù)一般為8~10遍有時更多,根據(jù)臘克的情況而定,做到漆膜豐滿,表面平整光滑即可。

F、打蠟:先上砂蠟。在砂蠟內(nèi)加入少量煤油,再用干凈棉紗或紗布蘸蠟在物面上涂擦。

二、施工注意事項

1、油漆涂飾前,應(yīng)將木料表面上的灰塵、污垢等清涂干凈。

木材表面的縫隙、毛刺、棱角和脂囊修整后,要用膩子填補,并將膩子磨光。較大的脂囊應(yīng)用木紋相同的材料如膠鑲嵌。節(jié)疤處應(yīng)點漆片2~3遍。

2、溶劑性混色高級油漆做磨退時,宜用醇酸樹脂油漆涂飾,并根據(jù)涂膜厚度增加1~2遍油漆和磨退、打砂蠟、打油蠟、擦亮的工序。

3、涂飾門窗扇時,不冒頭頂面和下冒頭底面不得漏飾油漆。

4、木地(樓)板涂飾油漆不得不少于三遍。

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篇3:油漆涂料飾面工程施工工藝

油漆、涂料飾面工程施工工藝

1.油漆工程

1.1.施工準備

根據(jù)圖紙要求,先將一塊300×300mm的裝飾面板進行油漆并將制好的樣品交甲方及設(shè)計師簽證認可。

工具:油漆排筆必須保持清潔、干凈、無異物,噴漆的壓縮機、管道和噴槍都要干凈。

環(huán)境:油漆施工應(yīng)在干凈的環(huán)境中進行,嚴禁在封閉的地方進行油漆作業(yè)。為了減少氣體聚積密度,一定要通風透氣。

材料:油漆的顏色和種類一定要按設(shè)計要求并經(jīng)甲方和設(shè)計師簽證認可,所有油漆必須有產(chǎn)品合格證及商檢測試報告,并在有效期內(nèi)使用。

1.2.工藝要求

木飾面板表面均用砂布打磨光滑并清除粉塵。

手掃漆、噴漆表面要先補灰,補灰膩子的材料必須適合油漆的附著,避免脫層現(xiàn)象。灰色厚度適當,待干透后再進行反復(fù)打磨,直至光滑平整、不出現(xiàn)現(xiàn)裂口為止。

清漆油漆的施工需分層次進行。不同的清漆進行的次數(shù)不相同,嚴禁一次性完成。對本色清漆的裝飾面,先進行清漆封閉處理,刷漆二遍,再加工成型,然后補釘孔、補灰縫、打砂紙、去粉塵,再刷漆二遍,不能不流淚痕跡、發(fā)自現(xiàn)象、微細氣泡等缺陷,做完的油漆面應(yīng)平滑,手感豐滿。

不管是油刷還是噴射施工,對不該油的部位應(yīng)先保護起來,嚴禁油漆上后作鏟除處理。

油漆層自然干透后,即進行保護處理。

油漆未干時,嚴禁使用太陽燈管進行加熱烘干,以免引起火災(zāi)。油漆期間,嚴禁吸煙、生火。

油漆應(yīng)單獨堆放在油漆專用倉庫。倉庫門口放置一定數(shù)量的滅火器及沙箱,油漆倉庫內(nèi)不能放置其他易燃物品。嚴禁在油漆倉庫。

內(nèi)稀釋調(diào)配漆。剩下的油漆應(yīng)加蓋密封,不得隨意亂放。

洗手、洗刷、洗噴槍等剩余的殘油及抹布不能扔亂倒,慎防火災(zāi)。

2.涂料工程

(1).質(zhì)量要求

墻面平整,潔凈、無凹凸、無污跡。

涂料顏色一致、無色差。

刷涂飽滿均勻,無漏刷、接槎、起皮、流掛等現(xiàn)象。

(2).施工工藝

A.施工條件

①選用設(shè)計所要求的合格涂料。

②墻柱表面基本干燥,基層含水量不大于8%;門窗安裝完畢,地面施工完畢;過墻管道、沿口等處應(yīng)提前抹灰找平;環(huán)境溫度保持在5°C以上。

B.操作工藝:

①清理墻柱表面,鏟除灰渣,起皮和松動部分并打掃干凈。

②修補墻柱表面,補平坑洞、縫隙,干燥后用砂紙磨掉凸出部分,掃凈浮塵。

③刮膩子:其遍數(shù)可由墻面平整程度決定,一般分為兩遍。第一遍要橫向滿刮,接頭處不留槎,收頭要干凈平順,待其干燥后,再砂紙磨去浮膩子及斑跡,清掃墻柱表面。第二遍要豎向滿刮,干燥后用砂紙磨平并打掃干凈。

④刷第一遍乳膠漆:涂刷順序是由頂板開始,再到墻柱面,應(yīng)先上后下,從一邊開始向另一邊推行。涂刷工具要干凈、無雜物、不脫毛,涂刷時應(yīng)順刷,相應(yīng)銜接要好。乳膠漆干燥后,復(fù)補膩子,等其干燥后用砂紙磨光,打掃浮塵。

⑤刷第二遍乳膠漆:操作要求同第一遍。涂刷時注意均勻,不得露底。

⑥注意保護涂料表面,關(guān)閉門窗,以防風雨砂塵污染。

(3).檢驗標準和方法

所有內(nèi)墻水溶性涂料滿足JG/T423-91及Q/QAEY02-1996的規(guī)定。涂料工程應(yīng)侍涂層完全干燥后,方可進行驗收。

檢查數(shù)量:

室內(nèi),按有代表性的自然間(過道按10延長米,大堂等大間可按兩軸線為1間)抽查10%,但不少于3間。

驗收時,應(yīng)檢查所有的材料品種、顏色應(yīng)符合設(shè)計和選定的樣品要求。

施工薄涂料表面的質(zhì)量,應(yīng)符合規(guī)定。