裝飾安裝工程的施工工藝

給排水管道、衛生器具安裝工程

浴缸、淋浴房安裝:

1.安裝前再一次核對浴缸型號及預埋管線的中心位置是否相符,如不相符,則應對預埋管線在未裝飾墻面磚之前及時修改移動,以確保浴缸的排水栓、排水孔、水龍頭及淋浴器噴頭在同一條直線上,偏差不宜大于5mm。

2.安裝固定式淋浴器的,從地面至噴淋頭高度應為2100mm;安裝撓性管淋浴器的,從地面至掛鉤中心應為1500mm。

3.浴缸安裝厚,應對浴缸四周與墻面賺接觸的部位打上硅膠,防止有滲水現象。

地漏安裝:

1.對有裝飾要求地面高度,應彈出基準線,或將高度告訴安裝操作人員,以便及時調整地漏的高度,地漏應安裝標高應正確,地漏接口安裝好地漏防水托盤后,其篦子板頂面應低于地面5mm仍應低于地面20mm,以保證滿足地面排水坡度。

2.施工人員在地漏安裝到位,鋪設地面磚或大理石等材料時,應根據地漏面板的大小準確開孔,使開孔的大小及圓弧整齊一致,達到外觀的和諧美觀。地漏安裝完畢,應進行通水試驗。

冷熱給水管的保溫:

外露冷熱水管均須做保溫措施,保溫材料采用橡塑海綿,冷水管保溫層厚度為10mm,熱水管的保溫材料厚度為20mm。

電氣工程

吊平頂內配管:

1.電器配管應做到橫平豎直,在配管的接線盒或轉彎處都應設置兩側對稱的吊支架固定電線管,距離一般為200~300mm,并在直線端上,吊支架的設置間距應為:厚壁鋼管直徑為15~20mm時取1500mm;薄壁鋼管直徑為15~20mm時取1000mm。電器配管在吊平頂中應有獨立的吊支架,不應把電線管擱在其他管線之上,更不應把電線管直接擱在龍骨上。

2.吊頂內燈孔中心線與土建預留燈座中心線位置偏差不能超出15mm。

3.薄壁鋼管在絲扣連接處的跨接接地焊線,其圓鋼直徑不應小于6mm,搭接焊接長度不小于圓鋼直徑的6倍,焊接處應均勻、飽滿、平整,不得有"點焊"現象。厚壁鋼管嚴禁直接對口焊接,應采用套管連接,套管長度一般為直徑的1.5~3倍,套管連接處焊接應嚴密、牢固。焊渣應去除干凈,并刷兩遍防銹漆。

4.從接線盒連接燈具的軟管長度一般不超過1m。使用金屬軟管的按國家規定應做接地保護。

5.采用PVC配管的,其阻燃性能要符合有關部門的規定要求,氧指數應達40以上(如鴻雁、順達、中財、湯臣牌)。PVC剛性塑料管采用配套的專用套管連接,進箱盒處也有專用的配件和護口。因此在管子的連接處都必須涂以專用的膠粘劑,確保管與管之間或管進箱盒處連接緊密可靠,不得有松動和脫落現象。

開關、插座安裝:

1.裝飾工作與安裝工作要很好的配合協調,尤其對插座安裝在飾面板的線條中,要及時采取措施調整高度。

2.對原預埋的開關插座接線盒,在裝飾安裝護墻板、大理石、瓷磚等裝飾面時,應根據預埋接線盒與裝飾面板之間的距離,另加一只套箱,以保證導線全部保護在接線盒內。

3.對飾面板、大理石、瓷磚開孔時,應與原預埋箱盒的大小一致,保證開孔整齊、方正、大小適宜。

4.開關或插座的安裝高度在不影響裝飾效果的前提下,在同一場所,高低差不得超過5mm。

5.開關、插座上的固定螺絲不應使用木螺絲和平機螺絲,而應使用圓機螺絲,并應鍍鋅。成排排列的開關、插座或空調、風扇開關等,其高低差不得超過1mm,并且不應有間隙。開關、插座之間的間隙應在面板安裝前修補平整,間隙一致。

6.開關、插座的接線應并頭搪錫或用安全洗帽壓接后分支連接,不得"頭攻頭"連接。插座、燈頭的接地軟線必須搪錫后才能接入電器中。

燈具安裝:

1.高度低于2.4m的燈具,必須有專門的接地螺釘和接地標志。在燈具配管的穿線中,凡需要接地的燈具都應加穿一根PE保護線。

2.對安裝在吊頂內的燈具,平頂開孔時應拉線,取保燈具在一條直線上。導線與燈具連接及接頭部位都不應裸露在外。對冷光燈及變壓器部位的導線,應加套阻燃套管或包扎阻燃材料進行保護。

通風與空調工程:

1.注意對裝飾安置工程整體觀感的美觀、和諧統一,施工中應加強管理,做好各方面的協調工作。

2.風口安裝的高度、中心位置應一致,排列應整齊。成排的風口,應先對吊平頂中連接風口的金屬短管進行校正,平頂開孔時應拉線,確保風口開在一條直線上。風口安裝應平直方正,與裝飾飾面貼實。風口與風管的連接應嚴密、牢固。鋁合金條形風口的安裝,其表面應平整,線條清晰,無扭曲變形,轉角拼縫處銜接自然,且無明顯縫隙。

3.柔性短管安裝應松緊適宜,不能過緊或過松。柔性短管安裝前先應將連接兩端的風管或設備高低、左右及間距調整一致,確保連接位置正確,無明顯偏差或扭曲現象。柔性短管長度應在150~250mm為宜。

4.嚴格按設計圖要求施工,有異徑管的應現場加工制作,不得用柔性短管代替異徑管使用。

5.對原設計中風口位置做了較大變更而無法采用金屬風管連接時,可采用可伸縮性軟風管連接,但其長度一般不應超過標準規定。

6.采用可伸縮性軟風管接風口時,應走向合理,順勢連接,不得有扭曲,并應根據實際部位和距離,設置1~2個吊(托)架。

7.當風管與風口之間的距離超過30mm時,應加一根短的金屬風管,套在原風管的外面,套管與風管連接應平整、嚴密,并用密封膠將接縫處封死。

8.當風管與風口的連接寬度不一致(一般為風口大風管小)時,應在連接風管的外側加工一只異徑風管,套在外側,使風管與風口大小一致,并用密封膠密封。

9.在風管與風口連接的短管保溫過程中,應使保溫材料緊貼風管,鋁箔紙包扎應緊密,必要時可適當最近保溫釘的數量。保溫層材料不應有外露現象,應用鋁箔膠帶紙將風口四周包扎平整、光滑。

該工藝為暫定辦法,具體內容須待銀河室內設計圖紙完成后再做調整。此要求經各單位簽字認可,將作為**裝修之質量評定標準。在裝飾過程中將嚴格按上述要求進行施工。

篇2:中央空調設備安裝工藝技術標準

中央空調主要設備安裝工藝及技術標準

除按設備安裝的一般規定外仍應按設備本身的技術文件要求進行。

1、熱泵機組安裝:

1.1安置前合格證和隨機文件、設備安裝等情況是否完好。

1.2基礎尺寸是否與設備要求相符。

1.3設備的安裝方向。

1.4設備安裝標高、中心、水平、垂直度均符合規定要求。

1.5設備表面清掃、保護和附件安裝。

1.6設備與管道連接符合要求。

1.7系統試漏、吹掃、排污,用0.5-0.6Mpa壓縮空氣吹掃時,應分段進行,達到清潔為止。經18小時無顯著增加為合格。

1.8真空試驗:利用真空泵,抽空標準壓力≤332Kpa,經18小時無顯著增加為合格。

2、風機安裝

2.1開箱檢查,按裝箱單核對葉輪、機殼和其它部位(地腳螺栓孔中心距、進排氣口法蘭孔徑和方位及中心距、軸的中心標高等)主要安裝尺寸是否與設備相符。

葉輪放置方向應符合設備技術文件的規定。

進排氣口嚴密遮蓋,防止雜物進入。

外露加工面防銹情況,轉子是否變形、碰傷等。

2.2搬運與吊裝

搬運和吊裝時,繩索不得捆在轉子和機殼、軸承裝置等應有單獨支撐,不能支承在機殼上。

2.3風機安裝要求:進排氣管及閥件、調節裝置等應有單獨支撐,不能支承在機殼上。

2.4傳動裝置外露部位應加護罩。

2.5風機軸與電動機軸的不同軸度,向位移≤0.05mm,傾斜≤0.2/1000。

2.6風機座按設計要求放減振裝置,減振器與基礎風機緊密連接,受力均勻。

2.7試運轉:

2.7.1試運轉時,經過一次啟動,立即停止運轉試驗,檢查轉子與機殼是否有磨擦,無異常響動,才能繼續運轉。運轉時檢查軸承溫度。

7.2.7.2離心軸流風機運轉達到額定轉速后,調到最小負荷進行運轉至規定時間,然后逐步調到設計負荷,無異常再運轉至規定時間。風機在低負荷運轉0.5小時,滿負荷運轉2小時。風機運轉完畢,將有關裝置,調到起動狀態。

3、泵類安裝:

3.1檢查設備,不應缺件、損壞、銹蝕等,盤車靈活,無異常。

3.2泵的基礎、尺寸,符合設計要求。

3.3泵安裝,縱、橫向水平度≤0.1/1000在加工面上測量,設備不能偏斜。

3.4泵的不同軸度,應符合技術要求及規范。

3.5數臺泵安裝排列整齊。

3.6有減振要求時,應在機座裝設減振器。

3.7泵類試動轉:

3.7.1水泵啟動前必須充滿液體,、排凈空氣,不得空泵啟動。啟動前,應盤車靈活,閥門處于下列位置:入口閥門全開,出口閥門除離心泵全閉外,其余泵全開。

3.7.2泵的運轉應在各獨立的附屬系統運轉正常后進行。

3.7.3泵在設計負荷下連續運轉不得小于2小時。

3.7.4動轉時,泵的填料函壓蓋松緊適度、無水泄漏、溫度不過高、無明顯振動、各連接部位不松動為合格。

篇3:箱梁予制場150t龍門吊機安裝工藝

大橋箱梁予制場150t龍門吊機安裝工藝

一、概述

為完成蕪湖岸一側鐵路引橋40m箱梁制造和架設任務,在鐵路引橋24#墩至28#墩間預應力梁場需拼裝兩臺150t跨橋墩龍門吊機。吊機由N型萬能桿件組拼,高度44.03米,跨度44米,每臺共需萬能桿件約226t,新制桿件約60t。

二、安裝步驟

1、按龍門吊機跨度在設計指定位置鋪設龍門吊機走道;

2、在兩則走道上吊裝4臺龍門吊機走行大車,并按吊機支點位置測量定位。

3、在龍門吊機四周,根據設計指定位置按設計要求挖纜風繩地籠。

4、龍門吊機立柱拼裝。

5、龍門吊機起重橫梁拼裝。

6、龍門吊機試吊。

三、新制桿件

1、龍門吊新制桿件由工地鋼結構車間加工制造,制造桿件的型鋼、板材等均應符合設計圖要求,并應滿足《鋼結構制造規范》規定的材質性能要求。

2、新制桿件應選用順直、無變形、無損傷的型鋼及鋼板制造。

3、新制桿件上的釘孔中心位置在任何情況下的誤差都不得大于0.5mm,所有組合焊接件的焊縫均必須滿足設計要求。需要刨角、刨邊的桿件應按設計圖要求施刨。

4、新制桿件制造完畢后,應用手砂輪磨去毛邊或毛刺,然后除銹并涂刷防護油漆,按設計圖要求編號存放。

四、吊機拼裝前的準備

1、平整場地,根據設計位置測量放出龍門吊走道中心線并打樁作出標記。按設計規定在走道處鋪墊石碴,鋪設枕木、安放鋪設43kg/m級鋼軌,枕木間距不大于50cm,鋼軌接頭處不大于35cm,軌道接頭應在同一個截面上。龍門吊機吊重處不允許有坡道,石碴與枕木之間要密實,軌道應平順,同側兩軌頂高差不得大于3mm,國距應控制在±3mm以內,龍門吊兩走道中心線誤差應控制在±5mm以內,高差不大于10mm。

2、檢查4臺走行大車轉動部分,上潤滑油并吊放在已鋪設好的軌道上,按立柱下支點間距定位并抄墊牢固。

3、按設計指定位置在龍門吊機四周分別挖設纜風繩地垅,每個地垅均必須滿足設計所計算的纜風繩拉力,纜風繩拉起后與地面水平夾角不應超過30°。

4、準備拉纜風繩用鋼絲繩,其直徑長度應符合設計要求。按纜風繩拉力、根數準備倒鏈滑車、千斤繩、卡環、纜風繩鋼絲繩夾頭。

5、按設計圖提供的萬能桿件編號、數量、新制桿件的偏號、數量在施工現場備料(含拼裝用的普通φ22、φ27、螺栓及沖釘)所備桿件應順直無損傷變形,φ22螺栓以L=65mm、φ27螺栓以L為主;

6、按設計圖制造兩臺天車(起重小車)走道梁并選配好鋼軌,配備起重卷揚機、牽引卷揚機、起重滑輪組、起重鋼絲繩等。

7、龍門吊機橫梁吊裝設備的準備如下:

①橫梁起吊鋼絲繩準備,直徑及長度應符合設計要求。

②按要求挖設固定卷揚機地垅。

③根據鋼繩絲繩直徑、起吊重量配備滑輪組、轉向滑車、卡環、鋼絲繩夾頭、起吊扁擔、千斤繩等。

④根據設計要求配備2臺5t同步慢速卷揚機。

8、根據吊機拼裝需要,應配備一定數量的手錘、工具袋、白綜繩等。

五、拼裝

由于龍門吊機跨度及高度均較大,采用吊機完成全部龍門吊機的拼裝任務比較困難,故采用吊機拼裝與膺架起吊相結合的方法完成龍門吊機的安裝任務,吊機主要用于立柱、橫梁及膺架桿件的拼裝,柱頂膺架用于橫梁起吊安裝。

1、龍門吊機立柱、橫梁拼裝

①立柱底部桿件拼裝可在龍門吊機拼裝位置兩則地面上按單元進行,第一節按4m高度拼2×14m,并裝好走行大車連接梁,由吊機吊裝在走行大車分配梁上,同時用硬板塊將連接梁與大車分配梁之間空隙抄死,再依次接高立柱。

②在龍門吊機兩立柱之間中線兩側搭設臨時枕木垛與走行大車連接梁等高,在枕木垛上拼裝龍門吊機38m橫梁,橫梁分三組拼裝(兩組邊橫梁,一組中間橫梁),并將中間一組橫梁用臨時桿件與立柱連成整體,以保證龍門吊機兩個立柱的橫向穩定。

③當立柱接高至16m以上時,應栓拉纜風繩。拼裝過程中,每個節點的螺栓必須上滿絲并擰緊,保證每個螺栓伸出螺帽1絲以上,每個螺栓最多墊兩個墊圈,一般情況下均應是一個墊圈。

④繼續由塔吊按單元接高立柱至24m,調整纜風繩,在立柱兩邊柱上拼裝起吊活動膺架,安裝起吊扁擔,穿起吊滑車組鋼絲繩,分兩次起吊安裝,兩組邊橫梁在立柱24m高處。

⑤纜風繩應隨著立柱高度根據設計要求設拉,確保立柱在拼裝過程中的穩定。

⑥龍門吊機拼裝期間,在距吊機門架邊線20m的施工范圍的用繩索圍欄,設立禁區,禁止非工作人員通行。纜風繩栓緊的地龍應經常檢查,發現問題要及時解決。

2、橫梁起吊安裝

①為保證龍門吊機在拼裝過程中的穩定性,減輕橫梁起吊重量,龍門吊機橫梁共分五次起吊安裝,第一、二次起吊安裝兩組邊橫梁并用臨時桿件與邊立柱連接在24m高處,拆除起吊活動膺架,繼續接高立柱至42m(不含走行大車及分配梁高度),在中間立柱上拼裝起吊活動膺架,安裝中間橫梁起吊扁擔、滑車組等,解除中間橫梁與立柱臨時連接桿件,第三次起吊安裝中間橫梁在設計位置。中間橫梁吊裝完后,按同樣的方法分第四、五次裝兩邊邊橫梁。橫梁得約70t。

②每次橫梁起吊安裝,均需測量龍門吊機跨距及垂直度,通過立柱內、外側纜風繩調整兩立柱之間的寬度及垂直度,測量橫梁長度,使其能滿足橫梁的起吊空間,一般情況下,應將兩立柱之間的距離調整至比原設計距離大10mm左右,調整好后收緊纜風繩,橫梁起吊時縮短為36m,兩端與立柱連接桿件捆綁在橫梁上,以便橫梁起吊到位后及時拼裝。

③當立柱膺架及橫梁上的起吊設備全部安裝完畢后,應根據設計要求穿繞起吊橫梁鋼絲繩滑車組并在橫梁上栓好遛繩,以便控制橫梁起吊時的方向。

④由安質科牽頭組織有關人員全面檢查起吊設備,纜風鋼絲繩及地垅等,并進行橫梁試吊。試吊時先將橫梁吊離枕木垛10cm并停留10分鐘,檢查纜風繩、起吊設備及地垅的變化情況,測量立柱之間的距離及垂直度,確認無變化且安全可靠后,再試起吊橫梁卷揚機的剎車及同步情況,通過以上檢查,確認各方面狀況良好,方可正式起吊橫梁。

⑤橫梁起吊時必須有專人指揮,信號明確,5級風以上、下雨、大霧天氣不得起吊安裝。

⑥當橫梁起吊到位后,應盡快將橫梁兩端N2與立柱節點板

連好,以策安全。其余桿件應連續拼裝,中途不得中斷,直至所有聯接桿件拼裝完畢。

⑦拆除橫梁起吊設備,解除纜風繩,在橫梁頂用塔吊安裝起重小車走道梁,鋪設小車走道鋼軌,吊放兩臺起重小車,穿起重小車滑車組鋼絲繩,安裝牽引設備、照明燈具、電器設備等,在立柱上塔設司機房,安裝控制設備,安裝好立柱起頂裝置,準備龍門吊機試吊。接長小車走道梁、鋼軌等,安裝好立柱起頂裝置,準備龍門吊機試吊。

六、吊機試吊

1、由專職人員對吊機進行一次全面檢查,主要檢查技術內容如下:各節點螺栓是否穿滿擰緊,各種動力設備,轉動機構、安全裝置、電氣設備、起重吊具等是否完好,安裝狀況及磨損情況等,如有異常應及時修理,解決后方能試吊。

2、無負荷試驗:走行大車沿軌道,起重小車沿行程全長行走,檢查大、小車運行機構的工作情況,吊鉤升、降情況,檢查各開關工作情況(吊個上升限位開關,小車終點行程工關等),要求各開關工作靈敏可靠,大小車行走穩無雜音,及運行聯動軸節不得有沖擊聲。

3、靜負荷試驗

走行大車固定、起頂裝置上的千斤頂與軌道、立柱之間頂緊,吊機起吊超額定負荷25%的重量離地面100mm懸空10分鐘,檢查橫梁下撓度及其它部位的強度和剛度情況,橫梁下撓度應小于L/1000(L為門吊跨度44m)。其它無永久變形。

4、動負荷試驗:在吊機起吊超負荷10%的重物,小車反復行走,吊具反復升降的情況下,檢查制動器工作情況、各機構部件及減速箱工作情況、車輪與鋼軌的接觸情況,要求制動器作靈敏,制動平穩可靠,各機構部件及減速箱工作平穩,無異常振動和雜音,全部車輪與軌道接觸良好,無“啃道”現象。

5、檢查吊鉤表面是否光滑,有無裂紋、褶皺,鋼絲繩有無斷絲、磨損、滑車組是否轉動靈活,卷揚機鋼絲繩盤繞是否均勻無擠壓,電器是否絕緣良好,電阻器工作有無短路和開路現象等,吊機詳細試吊檢查項目,應按機械科制定的“起重機安全技術狀況檢查項目標準”執行。

七、安全注意事項

1、所有參加龍門吊機拼裝工作的人員,進入場地后都必須戴安全帽,在2m以上高處工作均應佩掛安全帶,架子上所有木腳手板厚度均不得小于50mm并不許使用腐朽、破裂的材料,架子每節應設步梯或掛梯,供拼裝人員上下。

2、離處工作人員慶配備工具袋,所使用的工具及螺栓、墊圈不得隨處亂放,隨手亂扔,避免墜落傷人。

3、纜風繩地垅錨固力,纜風繩鋼絲繩直徑、試吊索具必須經過設計確定。

4、本工藝未盡事宜請按有關起重機械規定辦理,拼裝吊機工作參照《裝吊作業基本知識》執行。