裝飾項目工程施工計劃及其說明

1.進度計劃保證措施

(1)深化設計、技術準備、材料定貨、現場施工、總工期控制在90d以內。

(2)在確保質量和合理施工順序的前提下組織流水作業(yè)施工。

(3)制訂工期控制計劃,按項目經理部確定的工期進度安排月、周施工計劃,每天進行自檢,每周作一次工期分析,確保施工進度。

(4)實行工期承包制,各工種要按下達的施工任務單承包工期,對提前工期的給予獎勵,對拖延工期的給予處罰,公司根據施工現場要求,隨時另調所需的技術工人,保證現場用工。

(5)公司總經理每周在工地召開一次工地例會,參與、協(xié)助、監(jiān)督項目經理部的工作,重點檢查施工進度計劃的執(zhí)行情況,如有問題,限期解決,確保工期的按時和提前完成。

2.施工進度計劃網絡圖見附圖。

3.勞動力需用計劃見附表。

4.擬投入主要施工機械設備需用計劃見附表。

5.節(jié)約計劃(降低成本措施)

(1)施工進度管理采用網絡計劃,對工期及各項資源實行動態(tài)管理,確保工程按計劃進行。

(2)據設計要求及工程特點,編制經優(yōu)化的各項工程施工方案,采用先進的施工工藝,科學地按施工進度調配勞動力,避免出現窩工現象。

(3)運用均衡流水施工工藝劃分流水段,采取"平面流水,立體交叉"法,科學組織,確保各階段計劃的落實。參照施工預算提供的材料設備數量,結合施工進度計劃,合理安排材料設備進場時間,減少對資金的占用,同時降低保管費用。

(4)嚴把加工訂貨、材料計劃關:根據預算部門的材料分析,由技術部門編制單位工程月材料采購計劃,加工定貨由專人負責,編制具體詳細的加工圖,實行多級把關,確保材料數量、規(guī)格、型號正確。

(5)嚴把材料采購關

采購的材料都通過貨比三家,在確保質量、手續(xù)齊全的前提下,采用最低價,真正做到優(yōu)質優(yōu)價。

(6)嚴把進場材料管理關。

進場材料由專人負責管理,收發(fā)料手續(xù)齊全,嚴格執(zhí)行限額領料,貫徹節(jié)約獎勵,浪費罰款的原則。

(7)采用新材料、新工藝、新技術,保證質量,提高勞動生產率,節(jié)約材料。

(8)施工過程中,合理安排工序,解決交叉施工作業(yè)矛盾,對成品和半成品做好保護。

6.技術節(jié)約措施

(1)墻面粉刷和樓地面澆筑混凝土時,應控制好標高(軸線)防止超厚。

(2)對進場的材料加強驗收,把好材料關。

(3)需要搭設腳手架時,使用鋼管扣件組合架子和腳手架。

(4)加強工具管理,采取材料租賃,加快周轉速度,為減低成本創(chuàng)造條件。

(5)設計需要變更時,應提前辦理洽商手續(xù)方可施工。

(6)控制計劃進料,材料進場應量方點數,砂石清底使用,水泥等按限額領料,逐項結算。

(7)班組實行分部、分項承包,執(zhí)行限額領料,節(jié)約有獎,超耗有罰的辦法。

(8)合理安排,結合施工進度計劃縮短工期,減少為工、機械、材料等費用的支出。

(9)加強現場管理、合理組織材料、構件進場,按施工平面圖規(guī)劃堆放,減少二次搬運和損耗。

篇2:建筑工程施工前詳細說明管理制度

建筑工程施工前詳細說明制度

(一)建筑安裝工程投資支出的含義及內容

指建設單位發(fā)生的構成基本建設實際支出的建筑工程和安裝工程的實際成本,不包括被安裝設備本身的價值及按照合同規(guī)定付給施工企業(yè)的預付備料款和預付工程款具體內容有7項:

(1)各種房屋和建筑物支出;

(2)設備附著物支出;

(3)資源開采工程支出;

(4)道路建筑工程支出;

(5)水利工程支出;

(6)防空、地下建筑等特殊工程支出;

(7)拆除、整理支出。

確定建筑安裝工程投資支出應注意的幾個問題:

①建設單位預付給施工企業(yè)的工程款和備料款,在未收到施工單位提交的工程價款結算單,辦理工程價款結算手續(xù)前,只能作為往來款處理,不能計入建筑安裝工程投資支出

②建設單位自營工程所發(fā)生的各項建筑安裝工程費用,都必須按實際支出數計入建筑安裝工程投資支出,不能按預算價格進行結轉

③由于管理不善、設計方案變更等原因而造成的報廢工程損失,經批準后,應當從建筑安裝工程投資支出中轉到待攤投資支出

(二)設備投資支出的含義及內容

設備投資支出是指建設單位發(fā)生的構成基本建設實際支出的各種設備的實際成本具體內容需要安裝設備不需要安裝設備為生產準備的不夠固定資產標準的工具、器具的實際成本。

確定設備投資支出應注意的幾個問題:

①不需要安裝的設備和工具、器具購入時,無論是驗收入庫,還是直接交付使用單位,都直接計入設備投資支出;

②需要安裝的設備購入后,無論是驗收入庫,還是直接交付安裝,必須同時具備三個條件才能計入設備投資支出:

一是設備的基礎和支架已經完成;

二是安裝所需的圖紙已經具備;

三是設備已經運到安裝現場,驗收完畢,吊裝就位并繼續(xù)安裝

③對列入房屋、建筑物等建筑工程預算的附屬設備,如暖氣、通風、衛(wèi)生、照明、煤氣等設備,出庫安裝時,不能計入設備投資支出

④需要安裝設備的基礎、支柱等所發(fā)生的建筑安裝費用,不能作為設備投資支出

(三)待攤投資支出的含義及內容

指建設單位發(fā)生的構成基本建設實際支出的、按照規(guī)定應當分攤計入交付使用資產成本的各項費用支出。

篇3:高速公路土建分項工程施工工藝框圖(含文字說明)

高速公路土建分項工程施工工藝框圖(含文字說明)

一、隧道超前長管棚施工工藝

(一)、工藝框圖

圖3.5.1.1-1管棚施工施工工藝框圖

(二)、施工要點

(1)、管棚鉆機工作臺工作平臺長6m,在前端襯筑止?jié){盤,固定鋼管砼墻。

(2)、鉆機安裝,管棚定位。

(3)、鉆孔:利用管棚鉆機旋轉液壓推進,鉆孔到設計深度。

(4)、清孔:成孔后用高壓水將孔內余碴清洗干凈。

(5)、校孔:測定時拔出鉆桿及鉆頭,用儀器測定其偏移量。

(6)、彎孔的修正:在彎曲部分填充砂漿,等其凝固后重新鉆孔。

(7)、裝入鋼管:鋼管連接可用小徑鋼管扦入大徑鋼管內后再焊接。

(8)、堵孔注漿。

(9)、高壓注漿:通過鋼管壁注漿孔來加固地層。

二、隧道超前小導管施工工藝(見圖3.5.2)

圖3.5.2小導管施工工藝框圖

施工要點:

1、熟悉設計圖紙,了解地質情況,編制鉆孔和注漿方案,組織和培訓施工隊伍,配備足夠的施工機具。

2、小導管施工:

(1)、小導管前端做成尖錐狀,尾部焊上ф6加箍,管臂四周鉆8mm壓漿孔,尾部1m不設壓漿孔。

(2)、鉆孔前根據中線、標高,設計測放孔位,控制好鉆孔的方向及外插角。

(3)、鉆孔完成后用壓風水清孔。

(4)、注漿采用水泥漿液,注漿配比通過現場試驗實際情況確定。

(5)、超前小導管尾部焊接于鋼拱架上,兩排小導管保持1m以上搭接長度。

(6)、注漿過程中,要逐管填寫記錄。

三、隧道鉆爆施工工藝(見圖3.5.3)

圖3.5.3鉆爆施工工藝框圖

鉆爆作業(yè)施工工藝說明

鉆孔:Ⅱ、Ⅲ類圍巖采用人工風槍鉆眼,Ⅳ~Ⅴ類圍巖采取三臂鉆孔臺車鉆孔,炮眼的深度、角度、間距按鉆爆設計要求確定,炮孔精度嚴格滿足施工規(guī)范的要求。

裝藥與網路連接:裝藥前將孔內巖粉吹凈然后分段從上到下進行。采用毫秒雷管、等差雷管、秒發(fā)雷管起爆,按照預先設計的裝藥眼孔段數準確的進行,禁止混裝,防止影響爆破效果和造成瞎炮。

網路連結:在所有非必須的機具、設備撤離爆破面之后開始連結網路,連結應盡可能靠近眼孔,孔外網路也要盡量短,要求連結整齊,便于直觀檢查網路。為了保證可靠地點燃毫秒雷管,起爆雷管的導爆管最短長度不得不小于1.5m。整個網路的起爆,用普通引線8號火雷管,當使用電力或導爆索引爆時,其操作方法應按照國家標準《爆破安全規(guī)定》中有關規(guī)定進行。

網路連結好后,要認真檢查連結是否正確,是否每個眼孔的起爆藥卷都包括進去了,是否每個簇聯(lián)或連結塊內都有引爆雷管。當使用孔外延期控制時,還應檢查各連結點雷管的段數是否符合設計。

爆破效果檢查:根據規(guī)范要求,爆破后開挖斷面應符合下表的要求。

爆破效果檢查表表3.5.3-1

序號要求項目要求內容

1允許超欠挖量II類拱部平均10cm,最大15cm;邊墻、仰拱、隧底平均10cm。

III~Ⅴ類拱部平均15cm,最大25cm;邊墻、仰拱、隧底平均10cm

2炮眼殘留率硬巖≥80%,中硬巖≥70%,軟巖≥50%,周邊眼痕跡應在開挖輪廓線上均勻分布

3兩茬炮銜接時出現的臺階形誤差不得大于15cm

四、隧道中空注漿錨桿施工工藝(見圖3.5.4)

圖3.5.4中空注漿錨桿施工工藝框圖

施工要點

1、按設計位置沿拱部開挖輪廓上標出錨桿位置;用風槍鉆孔,鉆至設計深度后,用水或高壓風清孔,經檢查后,方可進行錨桿安設。

2、中空錨桿按設計要求在廠家定做,使用前先檢查錨桿孔中有無異物堵塞,如有則清理干凈。錨桿由人工安設,應保持錨桿的外露長度10~15cm,然后安裝孔口帽(止?jié){塞)。

3、注漿:漿液采用水泥漿。為了保證連續(xù)不間斷注漿,注漿前應認真檢查注漿泵的狀況是否良好,配件是否備齊;檢查制漿的原材料是否備齊,質量是否合格。

注漿順序:迅速將錨桿、注漿管及注漿泵用快速接頭連接好。開動注漿泵注漿,直至漿液從孔口周邊溢出或壓力表達到設計壓力值為止。一根錨桿完成后,應迅速卸下注漿軟管和錨桿接頭,清洗后移至下一根錨桿使用。漿液應嚴格按配合比配制,并隨配隨用,以免漿液在注漿管、泵中凝結。為保證注漿效果,嚴格控制注漿壓力,橡膠止?jié){塞打入孔口不應小于30cm,而且要待排完氣之后立即用快凝水泥砂漿封閉止?jié){塞以外的鉆孔。

五、隧道砂漿錨桿施工工藝(見圖3.5.5)

圖3.5.5砂漿錨桿施工工藝框圖

六、隧道鋼支撐施工工藝(見圖3.5.6)

七、隧道濕噴混凝土施工工藝(見圖3.5.7)

圖3.5.7濕噴混凝土施工工藝框圖

濕噴混凝土施工要點:

1、水泥采用425#普通硅酸鹽水泥,砂采用機制砂,碎石粒徑控制在5-10mm,采

用液態(tài)速凝劑。正式噴射前,先進行實際試驗,測定其實際初凝及終凝時間,制作試件,檢測試件強度,以選取最優(yōu)的配合比及驗證操作工藝。

2、操作要點

①、根據厚度分層多次噴射,初噴射厚度3~5cm,封閉巖面,使受噴面平順;分層噴射時埋設φ6鋼筋頭,以檢查噴層是否平順,如有漏噴應補噴。

②、施噴前先用高壓水或高壓風清洗巖面,噴射口距巖面1m左右,將噴頭固定在機械手上進行作業(yè),噴射應垂直巖面,由下向上以螺旋狀沿橫向往復移動,一圈壓半圈。

⑤噴射混凝土終凝2h后,應噴水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間一般不少于7d。

八、隧道防水層施工工藝(見圖3.5.8)

圖3.5.8防水層施工工藝框圖

九、隧道襯砌混凝土施工工藝(見圖3.5.9)

圖3.5.9隧道二次襯砌工藝流程圖

十、洞內路面工程施工工藝(見圖3.5.10)

圖3.5.10路面施工工藝框圖

施工工藝說明:

1、路面墊層施工

2、混凝土面層施工

(1)、混凝土路面施工前,應對進場的材料進行檢驗,其檢驗項目及檢驗頻率應符合

有關試驗規(guī)定。

(2)、施工前必須對機械設備、測量儀器、基準線或模板及各種試驗儀器等進行全面地檢查、調試。對主要施工機械的易損件應有適量儲備。

(3)、在澆筑混凝土面層前,應將基層表面上的浮土及雜物清除干凈。

(4)、混凝土的拌和、運輸,應按照《公路水泥混凝土路面施工技術規(guī)范》(JTGF30-2003)的第5章及第6章的有關規(guī)定辦理。

(5)、路面施工模板采用槽鋼加工,模板的精度以及尺寸要求應符合《公路水泥混凝土路面施工技術規(guī)范》(JTGF30-2003)的第7.3.1小節(jié)規(guī)定。

(6)、混凝土面板鋪筑使用混凝土攤鋪機,其工藝流程按《公路水泥混凝土路面施工技術規(guī)范》(JTGF30-2003)的規(guī)定順序施工。

(7)、為提高混凝土密實度和早期強度,改善物理力學性能,采用路面混凝土真空吸水工藝。

3、縱縫、橫向縮縫及脹縫施工

(1)、縱縫、橫向縮縫及脹縫應按圖紙要求和《公路水泥混凝土路面施工技術規(guī)范》(JTGF30-2003)的有關規(guī)定進行。

(2)、縫槽應在混凝土養(yǎng)護期滿后及時按圖紙?zhí)羁p,填縫前必須保持縫內干燥清潔,防止砂石等雜物掉入縫內。

(3)、填料縫應與混凝土縫壁粘附緊密,其灌注深度宜為縫寬的2倍,當深度大于30~40mm時,可填入多孔柔性襯底材料。在夏季應使填縫料灌至與板面齊平;在冬季則應稍底于板面。

(4)、在開放交通前,填縫料應有充分的時間硬結。

4、混凝土路面鋪筑完成或軟作抗滑結構完畢后應立即開始養(yǎng)生,養(yǎng)生采用噴灑養(yǎng)生劑和覆蓋物應按《公路水泥混凝土路面施工技術規(guī)范》(JTGF30-2003)第9.3節(jié)有關規(guī)定執(zhí)行。

十一、隧道帷幕注漿施工工藝(見圖3.5.11-1)

圖3.5.11-1鉆孔注漿作業(yè)工藝流程圖

作業(yè)要點:

1、開孔及孔口管安裝:開孔做到輕加壓、速度慢、給水足。孔口管埋設,對無水地段采用干硬性早強砂漿堵塞定位,對于孔口涌水地段,孔口管的埋設采用增強型防水劑和水泥配制的固管混合料來定位固管,詳見圖3.5.11-2,孔口管在壓力水中固位一定時間后即可鉆孔或注漿。

圖3.5.11-2孔口管示意圖

2、鉆孔的孔底偏差應不大于孔深的1/40。鉆孔過程中嚴格做好鉆孔記錄:孔號、進尺、巖石裂隙發(fā)育情況、出現涌水位置、涌水量和涌水壓力等。

預注漿方法主要有自掌子面向內的逐段正灌法;自內而外的后退式灌注法;綜合灌注法;全孔一次灌注法;小口徑鉆孔孔口封閉灌漿法等。考慮到帷幕注漿段主要位于斷層破碎帶上,鉆孔和注漿順序先外圈后內圈,先近后遠,同一圈孔間隔施工,巖層破碎容易造成塌孔時采用前進式注漿,否則采用后退式注漿。注漿管路連接如注漿系統(tǒng)布置見示意圖3.5.11-3,注漿前先進行壓水試驗,并根據需要沖洗巖石裂縫后按規(guī)范進行注漿。

圖3.5.11-3注漿系統(tǒng)布置示意圖

注漿程序為:

表6分項工程生產率和施工周期表第**合同段

序號工程項目單位數量平均每生產單位規(guī)模(-人,各種機械--臺)平均每單位生產率(數量、每周)每生產單位平均施工時間(周)生產單位總數(個)