金屬玻璃隔斷施工工藝
金屬玻璃隔斷的施工工藝
隔斷也稱之為間壁,是在較大房間內用來分隔房間和建筑物內部空間的一種自身輕質、厚度薄的墻體。這種墻體隨著當前科學技術的發展和建筑物功能的需要正逐漸向輕質、高強、裝飾優美、豪華和施工簡單,施工速度快等方向發展。玻璃隔斷是隔斷墻體的其中一種,多用于工廠車間、賓館和飯店,也有用于辦公房間的。玻璃隔斷具有外觀光潔、明亮,并具有一定透光性,也可隨意拆改,因而深受歡迎。金屬框架中較為常用的是不銹鋼和鋁合金框架。不銹鋼框架一般是在木框架外、外包不銹鋼飾面,不銹鋼材料宜采用不低于1.2mm的不銹鋼材。
1.操作程序
2.操作要點
2.1出翻樣圖
玻璃隔斷安裝前,要出翻樣圖。翻樣圖根據設計圖確定木框的規格、尺寸、立面布置,結構連接構造、玻璃尺寸,安裝形式等等內容。
2.2地面、墻面彈線
根據翻樣圖,在需要固定框架的地面上彈出隔斷框的寬度線和中心線,然后用線錘將兩條邊緣線和中心線的位置引測到相鄰的墻上和頂棚上。同時劃出固定點的位置。
2.3安裝框架
(1)安裝頂部限位槽如圖1所示,其限位槽的寬度應大于玻璃厚度2-4mm,槽深在20-30mm之間,以便注膠。安裝方法可由所彈中心線引出兩條金屬裝飾板邊線,然后按邊線進行門框頂部限位槽的安裝。槽口內的木墊板是調整槽深的。通過墊板的增多或減少調整槽深。
(2)安裝地上限位槽安裝方法可通過膨用螺栓釘方木,把方木固定在地面不銹鋼板中間豎向限位槽做法上,在玻璃就位后,然后在方木兩側釘上兩根扁方木(固定玻璃用),再用萬能膠將金屬飾面板粘在方木上。如圖2所示。
(3)安裝豎向限位槽豎向限位槽分二種,一種是沿墻豎向限位槽,一種是位于整個玻璃隔斷中間的豎向限位槽。沿墻的豎向限位槽按頂部,地上下部限位槽的方法安裝,即通過膨脹螺栓釘方木,把方木固定在側面墻上,然后再用萬能膠將金屬飾面板粘在方木上。
見圖3所示。
隔斷中間的豎向限位槽按所彈中心線釘立中間豎向限位槽方木。然后用膠合板確定方木柱的外形尺寸和進行位置固定。最后外包金屬裝飾面。
(4)鋁合金框架主要采用鋁合金方管,可用鋁角或用木螺釘固定在埋入墻、地中的木磚上。
2.4玻璃裁割
(1)玻璃尺寸的確定玻璃的裁割尺寸要按翻樣圖確定的尺寸裁割。特別要注意其尺寸應該是框架中的凈尺寸十深入上下、左右四周限位槽中各30mm左右的尺寸。
(2)玻璃口的處理厚玻璃裁割好后,要在周邊玻璃口處進行倒角處理,倒角寬為2mm。四角位的倒角要特別小心,一般應用手握細砂輪塊(片),慢慢磨角,防止蹦邊掉角。
(3)玻璃裁割方法
圖1頂位限位槽做法圖2地上限位槽做法由于玻璃隔斷每塊玻璃面積較大,玻璃的裁割一定要有一個良好的工作臺。工作臺上一定要鋪好地毯,把玻璃平鋪的在毯上裁。以便確保玻璃的完整。裁割時按設計要求量好尺寸,以靠尺做依托,玻璃刀一次從頭劃到尾。然后將已劃好的切割線移至臺案邊緣,一端用靠尺板按住,另一端用手迅速向下掰即可掰脫。裁割和搬運玻璃時,操作者一定要戴手套。
2.6玻璃安裝
用玻璃吸盤器(或玻璃吸盤機)把厚玻璃緊緊吸住,然后手握吸盤通過2-3人把厚玻璃板拾起,并豎立起來移至安裝地點準備就位。就位方法:應先把玻璃上部插入門窗頂部的限位槽內,然后把玻璃的下部放到底部限位槽中,并對好兩側限位槽的位置,使玻璃完全進入四邊限位槽內。玻璃固定:在玻璃進入位置后,在地上方木上的內外釘兩根扁方木條,把厚玻璃夾在中間,但距厚玻璃板需留出4mm左右的空隙,然后在扁方木條和方木上涂刷萬能膠將飾面金屬板粘卡在方木和兩根扁方木條上。
2.5注玻璃膠封口在頂部限位槽兩側空隙內和地上限位槽口的兩側以及厚玻璃的對縫處注入玻璃膠。注入順序應從某一條縫隙的端頭開始到未端終止,中途不得停頓。操作要領是:握緊嵌縫槍壓柄用力要均勻,同時順著縫隙移動的速度也要均勻,即隨著玻璃膠的擠出,勻速移動注膠口,使玻璃膠在縫隙處形成一條表面均勻的直線。最后用塑料片刮去多余的玻璃膠并用干凈布擦去膠跡。
2.7玻璃之間對接固定部分的厚玻璃板,兩塊對齊拼接必然形成接縫,對接縫應留2-3mm的距離(對接縫的玻璃切口必須倒角)。玻璃固定后,要用玻璃膠注入縫隙中,注滿后同樣要用塑料片把膠刮平,使縫隙形成一條潔凈的均勻直線,玻璃面上要用干凈布擦凈膠跡。
篇2:大廈玻璃幕墻及玻璃隔斷工程的施工方法
大廈玻璃幕墻及玻璃隔斷工程的施工方法
一、工程概況
本大廈外圍護系統采用目前國際上流行的高級組合幕墻形式,從而打破了目前國內常見的一般建筑幕墻平板單調的格局。據初步統計,本工程客房樓外墻部分為藍灰色玻璃幕墻,面積為663M2國際會議廳鋁合金遮陽板玻璃幕面積為687M2。本幕墻工程無論從設計、規模、外觀特色、安全性能以及使用性能方面均體現時代要求,我公司將遵循美觀氣派、性能優越、經濟合理、工程優質的原則進行幕墻的精心設計與施工,力創一流幕墻工程。
二、幕墻的施工程序與控制
(一)、幕墻的施工程序;從時間階段劃分,幕墻施工可分為施工首期準備階段、全面施工階段(加工、安裝)和交工驗收階段。施工前期準備階段應完成如下工作內容:
1、幕墻工程的系統設計與施工設計:
2、設計圖紙經業主、設計院及有關部門全面會審通過;
3、幕墻預埋與土建結構同步進行,結構封頂時完成幕墻的結構預埋;
4、幕墻樣件材料的生產,并制作幕墻試驗單元;
5、完成幕墻性能試驗并通過驗收;
6、主要材料的定貨,包括進口材料到位;
7、施工技術交底并進行加工及安裝人員人上崗技術培訓;
8、幕墻構件加工在加廠房全面展開,包括龍骨系統的制作加工,單元玻璃打膠,單元鋁板成型加工。
9、進行局部結構測量、基準放線。
全面施工階段的工作內容包括:
1、對主體結構分段進行全方位的測量放線,基準線的定位;
2、幕墻龍骨(主體)自上而下順次開始安裝、
3、幕墻橫梁的安裝;
4、幕墻構件的全面加工;
5、單元鋁板的成型加工;
6、單元玻璃塊打膠;
7、玻璃上墻安裝固定;
8、鋁板的上墻安裝固定;
9、打膠密封;
10、清理。
最后階段為交工驗收階段,幕墻施工完成后,將進行內部預先驗收,嚴格檢查工程質量,及時處理存在的質量問題,完成竣工圖紙和有關技術文件,然后經市建設主管部門的質檢站組織竣工驗收。三個施工階段順序見圖表1。
(二)、幕墻施工內部控制管理模式:見表圖2。
三、幕墻施工進度計劃:
根據**市**賓館二期工程總進度要求,以及土建施工的進展情況,擬定初步進度計劃,施工進度計劃詳見《**賓館二期工程總進度計劃》。
圖表1的位置
幕墻施工內部控制管理模式(圖表2)
四、幕墻加工廠房及主要設備
以幕墻的特征來說,屬于安裝工程,因此幕墻構件先是在工廠加工制作成半成品,再運往工地安裝的,幕墻加工廠包括鋁龍骨加工車間、鋁板成型車間和單元玻璃打膠車間。
本幕墻施工的主要設備已具備。具體如下:
1、雙頭切割鋸SD:5臺
2、雙頭可旋轉角度雙頭鋸SD350:1臺
3、端銑AK255:1臺
4、撞角機:1臺
5、臺鉆:2臺
6、攻絲機:3臺
7、氣焊割設備:1臺
8、電焊機:3臺
9、激光經緯儀(測量設備):1臺
10、激光垂直儀(測量設備):1臺
五、材料進場堆放及場內運輸
(一)、材料進場堆放:
1、當加工成品運送到工地時,現場保管員必須按材料清單點數量、型號及規格,以及有關品質檢查并送至工地材料庫分類堆放。
2、所有加工成品及有關材料均不得
露天暴曬或風吹雨淋,造成損毀。
3、材料進場堆放要便于第二次運輸,省時省力。
(二)、材料場內運輸:
1、加工成品需要安裝時,運送至吊運處,利用垂直運輸機械分別送至各樓層,并運送到各安裝位置。
2、若是體積龐大的成品,卸貨后直接吊運于安裝位置,以減少搬運工作。
3、為確保吊運工作安全,吊運地點避免靠近人員及車輛經過常出入的地方。
4、吊運時加工成品必須捆牢,放好避免松散變形。
六、幕墻的防雷、防水措施
利用女兒墻蓋板及隔層設置的均壓環,與建筑物的防雷網接通,達到避雷目的。本幕墻防火將嚴格按照國家標準《建筑防火設計規范》(GTBJ16)及《高層民用建筑設計防火規范》(GB50045)的有關規定進行設計、施工及驗收。
七、質量保證措施
全面質量控制是確保幕墻質量的重要手段,建立質量制度,成立本工程項目專門的質量管理機構,以本專業項目經理為工程質量第一責任者,對工程的質量方針和質量目標的制定和實
施負責,明確各環節的質量管理職能使其能對全過程質量職能進合理分配,尤其確保施工成本、材料質量、質量檢驗、安全生產、施工進等各職能的協調與管理并嚴厲執行有關的質量檢驗規范。
(一)、施工準備階段的質量管理:
1、工程開工前,在業主的主持下,在質監站、設計院、監理公司等單位參與下,進行幕墻設計圖紙評審會簽。工程技術負責人將會審記錄、施工概況、施工方案、技術措施和關鍵事項向施工要員進行全面技術交底。
2、圖紙會審通過后,制作幕墻試驗單元,經試驗論證表明幕墻各項性能達到設計要求后,方可進行材料備料以及各項施工準備工作,試驗論證是確保幕墻質量的重要環節。
3、施工前應對施工現場進行全面測量,證明是否與原設計的施工要求條件相一致,發現不符合施工要求的情況應提出修改方案交甲方及設計院審定。
(二)、施工過程中的質量管理:
1、做好施工技術交底,嚴格按照設計圖及施工組織設計和相關施工規范進行施工,除建立工程質量管理質保體系外,應認真履行技術交底程序,將設計意圖、設計變更、操作規程、施工工藝、技術要求、、技術措施和質量檢驗向各級施工人員進行詳細講解交底,讓作業人員真正心領神會,施工準確無誤。這是保證創優質工程的前提和根本。
2、把半成品與成品保護工作貫穿于施工全過程,對進入施工現場的材料、構配件要合理存放,做好保護措施,避免質量損壞、科學合理安排施工作業程序,以利于施工中半成品與成品的保護與管理,保證工程質量。
3、在施工過程中嚴格按照質量控制程序施工,做好預檢隱蔽記錄和各分項工程質量檢驗和隱蔽工程驗收工作,按《幕墻工程技術規
范》JG102-96要求做好驗收的資料。
(三)、幕墻施工過程中的動態控制:組織建立班組型全面質量管理小組,同時推行全員的“TQC”活動,并將此管理工作.貫穿全過程,各分項工程有明確具體的質量管理工作,目標值,進行嚴密的動態跟蹤,確保工程竣工驗收時達到優良標準,爭創市優、省優工程國家魯班獎。在施工過程中做到以下幾個點:
1、保證各分項工程和各自檢測項目均達到優良等級;
2、完善各班組內部的自檢制度,做到工程質量在班組內有控制、有檢查、有記錄;
3、實行“三工序”管理活動,即檢查上道工序、保證本道工序、服務下道工序;
4、堅持質量檢查制度。公司每月、工程部每周、各班組每天進行一次跟蹤檢驗,對不合格工序堅決返工。
八、安全文明施工措施:
安全生產關系到全體施工人員生命安全大事,也是直接影響公司形象的關鍵問題,它和質量有著同樣重要的地位,必須引起各級領導和全體員工的高度重視,為搞好幕墻工程的安全生產和文明施工工作,特作如下措施:
1、做好現場施工人員安全宣傳教育,使全體施工人中真正認識安全生產的重要性,進入施工現場必須遵守《建筑安裝工程安全技術規范》,自覺遵守各項安全規定和安全規章制度。
2、材料有堆放,吊運必須服從項目經理部的統一指揮。
3、施工機械必須做好絕緣接地工作,嚴格執行操作規程的規定。
4、施工人員均需要進行體驗,體驗合格后才能參加高處作業,工作時嚴禁喝酒和打鬧,高處作業須配帶工具袋、小型工具要放入工具袋,并系好安全帶,戴好安全帽,嚴禁高處亂放物料亂拋雜物。
5、臺風、大風、大雨等惡劣天氣,室外停止施工。
6、合理安排勞動力交叉作業,防止工人疲勞過而發生事故。
7、加強安全教育,提倡文明施工,在施工中,按現代化施工的客觀要求,使作業面保持良好的施工環境秩序。
九、幕墻工程施工檢驗記錄及驗收資料
(一)、幕墻加工、安裝各工序完成后,均需進行質量檢查驗收,驗收記錄整理存檔。
(二)、對于穩蔽工程項目,如預埋件,結構構連接須由監理單位驗收后方可隱蔽并做隱蔽記錄和驗收證明。
(三)、工程驗收時提交下列資料:
設計圖紙、文件、設計修改和材料代用文件。
材料的質量證書及性能檢測報告
隱蔽工程驗收記錄;
施工各分項工程自檢記錄。
十、玻璃隔斷施工
施工準備
(1)、施工機具的準備:施工前準備好工作臺、玻璃刀、各種工具尺、玻璃吸盤器、小鋼鋸、型材切割機和手提式電鉆等。
(2)、玻璃安裝前應對玻璃再一次進行挑選和規格花樣的核實,對于質量不好或有破損的玻璃應剔除出去。
(3)、對已裁割好的玻璃應按使用部位進行編號,按編號分別豎向堆放使用。
操作工藝
施工要點
(1)、玻璃鑲嵌后應用橡膠條去固定玻璃。
(2)、安裝邊長大于1.5米或短邊大于1米的大玻璃必須用橡皮墊并用壓條和鏍釘鑲嵌固定。
(3)、安裝玻璃隔斷時,隔斷上框要留適當的縫隙,以防結構變形損壞玻璃。
篇3:裝修設計知識玻璃隔斷施工工藝
玻璃工程驗收規范
適用于平板、吸熱反射、中空、夾層、夾絲、磨砂、鋼化、壓花、彩印、鏡面玻璃、防火玻璃的安裝和空心玻璃砌體工程。
1.玻璃和玻璃磚的品種、級別、規格、色彩、花形和物理性能必須符合設計和國家現行有關標準規定。
2.油灰、鑲嵌條、定位墊塊、隔片、填充料、密封膏的品種、規格、斷面尺寸、顏色、物理化學性能必須符合設計和相應的技術標準。且配套材料之間其性質相容。
3.玻璃裁割尺寸及玻璃磚外形尺寸正確,安裝必須平整、牢固、朝向正確、縫隙符合設計規定。
4.玻璃的中掛裝置,支承板架就位正確,尺寸精確,安裝牢固,無松動。
檢驗方法:觀察、手扳、尺量檢查。
油灰填抹質量應符合以下要求:
合格:安裝玻璃的槽口應平直、方正、牢固,油灰填抹底灰飽滿,油灰與玻璃槽口齊平,表面整潔。
優良:安裝玻璃的槽口應平直、方正、牢固,油灰填抹應底灰飽滿、油灰與玻璃的槽口粘結牢固、邊緣與槽口齊平、灰條整齊一致,光滑、潔凈、美觀。
固定玻璃的釘、卡應符合以下要求:
合格:固定玻璃的釘、卡其規格、安放數量應符合現行規范的規定,釘、卡安裝后不得露出油灰表面。
優良:固定玻璃的釘、卡其規格、安放數量應符合現行規范的規定,釘、卡安裝后油灰表面無痕跡。
鑲釘木壓條的質量應符合以下要求:
合格:木壓條尺寸一致,光滑順直,壓條與裁口緊貼,齊平,割角方正,對接整潔、不露釘帽。
優良:木壓條尺寸一致,光滑順直,壓條與裁口緊貼,齊平,割角方正,對接整潔、嚴密,不顯明縫,不顯釘痕。
金屬框架安裝玻璃的質量應符合以下要求:
金屬框架安裝玻璃均應作軟連接處理,槽口平直,寬度一致,玻璃安放穩固。
使用嵌縫膏封口
合格:嵌填飽滿,玻璃兩側嵌縫均勻,整齊,平滑,無污染。
優良:嵌填飽滿密實,玻璃兩側嵌縫均勻一致,平直、光滑、潔凈美觀。
使用壓條封口
合格:壓條表面規整,順直,割角方正,壓貼緊密與槽口齊平,金屬面膜潔凈無損傷。
優良:壓條表面規整,順直,割角方正,壓貼緊密與槽口齊平,不顯明縫,金屬面膜色澤一致,潔凈,無損傷。
使用密封膏嵌填槽口的質量應符合以下要求:
合格:密封膏與玻璃及槽口邊緣應嵌填密實,粘結牢固,嵌縫飽滿,橫平豎直,平滑,無接頭顯露,無污染。
優良:密封膏與玻璃及槽口邊緣應嵌填密實,粘結牢固,嵌縫飽滿,橫平豎直,平、凹縫形一致,光滑,無接頭痕跡,無塌條,無重條,潔凈美觀。
玻璃磚與鏡面玻璃安裝質量應符合以下要求:
玻璃磚組砌
合格:組砌正確,磚體粘接劑鋪放飽滿,與四周基體連接牢固,磚面排列整齊,墻面平整,肩角方正,磚縫寬深適度,嵌縫飽滿,縫條平直,光滑,無污染。
優良:組砌正確,磚體粘接劑鋪放飽滿,與四周基體連接牢固,磚面排列整齊,墻面平整,肩角方正,磚縫寬深一致,豎縫通順,橫縫平直,嵌縫飽滿,光滑,線形秀麗,潔凈美觀。
鏡面玻璃安裝:
合格:組貼圖案正確,拼接吻合,安裝牢固,表面光潔平整,映入外界影像清晰、真實、無畸變。
優良:組貼圖案正確,拼接吻合,邊角研磨精密,無縫隙,安裝牢固,表面平整,光潔無瑕,映入外界影像清晰、真實,無畸變。
彩色、壓花玻璃安裝質量應符合以下要求:
合格:拼裝圖案和配色符合設計規定,組拼正確,無錯位、表面平整,接縫緊密、順直,朝向正確。
優良:拼裝圖案和配色符合設計規定,拼接嚴密吻合,無錯位,表面平整,朝向正確,潔凈美觀。
天窗玻璃安裝質量應符合以下要求:
合格:順流水方向蓋疊,玻璃搭接長度不小于以下值:當前層坡度〉1/4時應≥30mm,當面層坡〈1/4時應≥50mm,玻璃表面平整端頭縱向排列順直,蓋疊段的墊層鋪墊均勻,用防銹油灰封口,嵌填密實,卡體不外露。
優良:順流水方向蓋疊,玻璃搭接長度不小于以下值:當面層坡度〉1/4時應≥30mm,當面層坡度〈1/4時應≥50mm,玻璃表面平整,端頭縱向排列順直,蓋疊段的墊層鋪墊層鋪墊均勻,縫隙一致,用防油灰封口,嵌填密實,光滑,棱角齊整,卡體不外露,仰視整潔美觀。
無框玻璃(玻璃厚度在10mm以上)屏風、隔斷的玻璃,其接口處的質量應符合以下要求:
合格:玻璃對接處倒角不小于3mm(直角度)安裝橫平豎直,接口平整無錯臺,縫隙均勻,密封膏嵌縫飽滿、平滑,接頭顯露,無污染。
優良:玻璃對接處倒角不小于3mm(直角度)安裝橫平豎直,接口平整無錯臺,縫隙寬窄一致,密封膏嵌縫飽滿密實,順直,與倒角邊緣齊平,光滑,無接頭痕跡,潔凈、美觀。
大規格玻璃安裝質量應符合以下要求:
合格:大玻璃定位,朝向正確,固定牢固,有伸縮余量,表面平整,無翹曲,四邊條線平直,交圈。玻璃面膜、骨架型材外露部分面膜潔凈無劃痕。密封膠耐候膠嵌縫密實,粘接牢固、順直無污染。軟邊接所用墊片受壓后形態25-35%之間,或在設計允許值范圍之內,其水密性、氣密性能應符合設計要求。
優良:大玻璃定位、朝向正確,固定牢靠,有伸縮余量。表面平整無翹曲,四邊條線橫平豎直,交圈吻合。玻璃面膜、骨架密實,粘接牢固,光滑,順直,無污染。軟連接所用墊片受壓后變形狀態在25-35%之間,或在設計允許范圍之內,其水密性、氣密性應符合設計要求。
大堂跑馬廊、樓梯玻璃欄板安裝質量應符合以下要求:
合格:各品種的板塊玻璃與四周圍結構的框架連接后整體縱向通直,上口平直,間隔排列均勻。墊片、卡件連接牢固,隱蔽得體,嵌縫平滑,接頭不顯露,潔凈無污染。
優良:各品種的板塊玻璃與四周圍結構的框架連接后整體縱向通直,上口平直,間隔排列均勻。墊片、卡件連接牢固,隱蔽得體,嵌縫順直,光滑無接頭痕跡,潔凈美觀。