外墻面磚的施工方法

(1)材料要求

水泥:325號以上的普通水泥或礦渣水泥。

聚乙烯醇縮甲醛(即107膠)無色透明膠狀體。

面磚:必須為一級品,表面平整,顏色一致,每塊磚的尺寸正確,邊角整齊。

(2)施工工具

水平尺、靠尺板、底尺、小灰桶、小水壺、平鍬、掃帚、抹子擦布等常用的施工工具。

(3)施工工藝

①基層處理

在結構施工時,墻面盡可能按清水墻面標準施工,做到平整垂直,為飾面工程施工創造良好條件。鑲貼面磚的基層,一般都是抹1:3的水泥砂漿一層,厚度15mm左右,并要求將表面用木抹子搓毛,墻面抹灰必須平整、方正、垂直。

對于腳手架眼、管洞、管槽等應填充堵嚴。個別凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1:4的107膠水溶液,然后用1:3水泥砂漿補平,每次修補厚度10MM以內為宜。門窗框塞縫應作為一道工序專人負責,先用1:2或1:3水泥砂漿將縫塞嚴,達到一定強度后,再抹基層,打底2~3d后開始貼磚。

②面磚的選擇和浸泡

粘貼之前必須對面磚進行挑選,首先將色澤不同的磚分別堆放,挑出翹曲變形、裂紋、面層缺釉、有雜質、邊沿不整齊及其它有明顯缺陷的磚,對于矩形的磚,分別進行長、寬兩次檢查,分大、中、小三種類產品,并分類堆放保存待用。在粘貼面磚時,將同一尺寸者用于同一房間或同一墻面。以保證接縫均勻一致。

③面磚在粘貼之前,要先浸入水中濕潤2~3h左右,撈出后立放陰干,表干內濕,或把水揩去,擦洗干凈,正面和背面均不得有油污。

④面磚粘貼之前,必須進行預排,以保證接縫均勻。

⑤彈規矩線

根據墻面的寬度、高度和設計要求,彈出面磚定位的立縫線和水平縫線。

⑥潤濕基層

在粘貼之前,要先把基層表面清掃干凈,鏟除墻面及陰角等處的余漿、毛刺,然后灑水潤濕墻面,也可在施工的前一天將基層墻面澆水,要澆勻、濕透、表面無水。

⑦刮抹粘結灰漿

用抹子直接把107膠水泥素漿刮抹到基層上,厚度控制在4~6mm。雙手持磚上墻粘貼,并用橡膠錘或拳頭振擊,待面磚接縫

處溢出灰漿,至表面平整為止。

⑧鑲貼面磚

鑲貼順序為:先安放墊尺板(此墊尺板的高度應與面磚的高度相同),此墊尺板必須用水平尺找正,先鋪好墻面兩端的陰角瓷片,然后依據兩端陰角瓷片拉線粘貼中間瓷片,如此逐皮逐層往上粘貼。在水泥素漿終凝之前將墊尺板取出。

⑨擦縫、嵌縫

墻面鑲貼完畢之后,在粘結水泥素漿終凝之前,必須適時地把接縫處流出灰漿用鋸末、棉紗等物揩擦干凈,以防灰漿硬結后難以清除。

(4)勞動組織

本工藝可按3人編為一個施工小組,1人拌灰漿,2人粘貼面磚。如果一塊面積較大,粘貼施工人員可相應增加。

(5)質量要求及注意事項

在由下往上逐行粘貼時,每貼好一行磚后,應及時用靠尺板橫向靠平,豎向靠直。偏差處用橡皮錘輕輕敲平,并校正橫豎縫平直,避免粘結漿收水后,再進行糾偏移動,造成空鼓和不平整現象。

粘貼面磚的粘結漿要飽滿,但不宜過多,過多了磚面不易貼平。如果多敲還會造成漿水集中到磚底部或溢出,收水后造成空鼓。

在粘貼過程中,要求做到一次成活,不宜多動。

外墻貼面磚時,不得在腳手架上和從室內外倒臟水垃圾,操作人員要做到活完順手清,拆腳手架時要注意不要碰壞墻面。

墻面完工以后,砂漿等沾污用清水洗刷不凈時,可用10%稀鹽酸溶液洗刷,鹽酸與水泥中的氫氧化鈣發生化學反應,變成溶于水的氧化鈣,很容易清洗干凈,然后要自上而下地用清水洗凈。

突出物周圍的磚應套割吻合。管子鐵件出墻處,不得用碎磚拼貼,要用整磚打眼安裝。

成品檢驗標準:

表面平整:2mm

立面垂直度:室內2mm,室外3mm

陽角方正:2mm

接縫平整:3mm

接縫高低差:室內0.5mm,室外1mm

護墻板上口平直:2mm

篇2:教學樓外墻貼面磚施工方法

綜合教學樓外墻貼面磚施工方法

1、施工準備

(1)面磚、種類、規格、色澤必須符合設計要求。包裝良好,不得有缺楞,掉角、裂紋等缺陷,吸水率大于10%。

(2)水泥:采用普通硅酸鹽水泥PO32.5,要有出廠合格證與試驗單。

(3)砂子:采用中砂,用前過篩,孔徑5mm。

2、流水分段、工藝流程

(1)流水分段:同墻體砌筑的劃分。由下至上進行施工。

(2)工藝流程:

基層處理→吊直找規矩→貼灰餅→做找平層→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚擦縫與處理

3、施工方法

(1)基層處理:將突出墻面的突出部分剔平。光滑的混凝土結構表面,澆水濕潤,用1:1水泥砂漿摻108膠20%。甩在墻上,使表面粗糙。

(2)吊直、套方、找規矩,由上到下掛通線吊直,找正大角門窗洞口,柱子邊線位置。安垂直線,貼餅充筋做找平層:灑水濕潤墻面,刮素水泥漿一道摻108膠10%,分層抹1:3水泥砂漿,每次抹厚度5~10mm隔日澆水養護。

(3)彈線分格:按圖紙設計要求彈線分格排磚。排磚原則,大墻面、壁柱要排整磚,次要部位排非整磚,非整磚要對稱排列。

(4)浸磚:面磚用前,放入水中浸泡2h以上,取出晾干,擦干凈后方可使用。

(5)鑲貼面磚,由上至下進行,每段每層均要自下而上掛水平線鑲貼。

(6)磚背面抹1:2水泥砂漿,厚6-10mm,貼上后用灰鏟柄輕輕敲打,使之附線,再用鋼片開刀調整豎縫及垂直度。

(7)女兒墻壓頂,窗臺、腰線、貼面磚流水坡度必須找好。用1:1水泥砂漿擦縫。用棉絲加稀鹽酸清凈面磚上的灰渣。

4、質量要求:表面平整,潔凈,顏色一致,排磚合理,美觀?；鶎舆B接牢固,不空鼓。

篇3:E7聚苯顆粒面磚飾面外墻外保溫施工工藝流程要點

E7聚苯顆粒面磚飾面外墻外保溫施工工藝流程及要點

(一)施工工藝流程

材料準備基層墻體處理

配制界面砂漿墻體基層涂刷專用界面砂漿

固定帶尾孔射釘雙向@500,尾部穿22#鍍鋅鉛絲

配制膠粉聚苯顆粒保溫漿料

吊垂直、套方、彈控制線

用保溫漿料作灰餅、沖筋、作口

抹保溫漿料(每遍約20mm厚、時間間隔24h)

配制抗裂砂漿5d后

抹抗裂砂漿

裁鍍鋅鋼絲網鋪貼、錨固四角鍍鋅鋼絲網

搭接長度、平整度驗收

抹抗裂砂漿

抗裂防護層驗收

面磚裝飾層施工與驗收

(二)、施工工藝說明

1、基層處理

墻面應清理干凈,清洗油漬、清掃浮灰等;舊墻面松動、風化部分應剔除干凈。墻表面凸起物大于或等于10mm時應剔除。

2、界面拉毛

為保證界面砂漿施工的適宜性,在施工時控制水泥與砂子的比為1:1,合理調整界面劑用量以達到適宜的稀稠度。拉毛不宜太厚,但必須保證所有的砼墻面都做到毛面處理。

3、吊垂直、套方、彈控制線、做餅、沖筋、做口

根據保溫設計厚度,在頂部墻面大角處固定鋼線,吊垂直。

根據垂直控制通線做垂直方向灰餅,再根據兩垂直方向灰餅之間的通線,做墻面保溫層厚度灰餅,每灰餅之間的距離(橫、豎、斜向)不超過2m?；绎灴捎帽貪{料做,也可用廢聚苯板裁成3cm×3cm小塊粘貼。

4、抹保溫漿料

需設專人專職進行保溫漿料及抗裂砂漿的攪拌,以保證攪拌時間和配合比的準確。保溫層漿料應在4h內用完。膠粉聚苯顆粒保溫層每次抹灰厚度最適宜一般在20mm左右。每遍間隔24小時,施工溫度偏低時,間隔時間可延長。施工宜自上而下,最后一遍聚苯顆粒漿料施工時應達到貼餅、沖筋的厚度,并用大杠搓平,使墻面平整度達到要求。

5、固定、鋪貼鍍鋅鋼絲網

根據結構尺寸把四角網分段進行鋪貼,四角網的長度最長不應超過3m,為使邊角施工質量得到保證,將邊角處的鋼絲網施工前預先折成直角,再鋪貼。窗洞等側口部位鋼絲網的固定不少于三個專用錨固脹栓,且脹栓之間的距離不大于50CM。檢查在裁剪網絲過程中不得將網形成死折,在鋪貼過程不得形成網兜,網張開后應順方向依次平整鋪貼,用專用錨固脹栓固定鋼絲網到結構墻體,專用錨固脹栓的分布如下圖1所示,網邊的搭接長度均應大于40mm,搭接部位以不大于30CM的距離用鍍鋅鉛絲將兩網綁扎在一起。局部不平整的部位可用12#鍍鋅鉛絲臨時做U型卡子調整直到平整為止。

7、在洞口等處應沿45°方向增貼一道加強網(200×300mm)。翻包網寬100mm。

8、抹抗裂砂漿

抗裂砂漿抹灰,在鍍鋅鋼絲網抹抗裂砂漿面層用木抹子搓毛,為下一層的連接提供相應的界面。在四角網抹抗裂砂漿應適當增加稠度,砂子可采用稍粗些的,抹時要求上杠找平最后可用木抹子搓平,一直達到設計強度時(大約7天)進行下道工序,但必須經過有關方面對基層的驗收。