交通中心室內裝飾工程施工準備

本工程按照施工部署、設計方案、施工總進度計劃、施工控制網絡計劃的安排制定以下施工準備:

1、技術準備

1.1、深化設計

根據設計方案平面圖及效果圖進行施工圖深化設計,結合現場情況將特殊部分節點報設計、監理、甲方進行審批。

1.2、施工測量

我公司中標進場后,首先將對原有的工程標樁進行全面復測,包括標高樁、軸線控制樁等,進場7d內將復測結果報甲方及監理。經過監理工程師批準后使用復測結果放樣。對持有異議的復測結果,我公司將提出一份異議和建議修正表,報監理工程師。施工期間我公司將在監理工程師需要時無條件提供輔助測量員、司儀員和助手。

1.3、施工放樣

技術人員盡快熟悉圖紙,充分領會設計意圖,清楚各種施工做法,圖紙不清楚的部分要通過設計,甲方盡快明確。按照設計方案及審批后的深化設計圖進行翻樣工作、加工定貨。

1.4、編制施工方案

編制各分項工程切實可行的施工方案,報甲方及監理審批后進行施工。

1.5、編制工程質量計劃

按本公司的質量管理保證體系的質量保證手冊及程序文件(ISO9001)建立工程質量保證體系,編制本工程項目質量計劃,確定質量目標,將質量責任分別落實到個人,做到全員、全方位、全過程的質量控制,確保質量目標實現。

2、材料準備

2.1、材料質量要求

我公司承諾用于該工程的永久性材料(含成品、半成品)都必須是符合國家或建材行業標準或招標文件中第四篇技術規范中關于施工材料的要求。

2.2、材料加工定貨

我公司在永久性材料(含成品、半成品)加工定貨前,首先向監理工程師抱送材料樣品及技術說明,在取得監理工程師同意后方可定貨。

2.3、材料取樣與試驗

材料的取樣與試驗頻率必須符合施工規范及招標文件中第四篇技術規范中關于施工材料的要求。取樣必須是見證取樣。試驗必須是在監理工程師在場的情況下在現場實驗室進行,或者經過監理工程師同意在某一個國家承諾的實驗室進行。經檢驗、試驗不合格的材料嚴格進入施工現場。未經監理工程師認可的材料不得用于工程中。采用任何替代材料必須經過監理工程師同意,我公司承諾無條件為監理工程師的試驗與取樣提供方便。

2.4、材料搬運與儲存

材料儲存以前,我公司自行清理、整平、硬化、圍擋儲存場地。各類材料的搬運與儲存不得使材料的質量受到損害,不得使環境肥到污染。

2.5、材料定貨程序

項目經理部物資設備部取得本工程各種建材廠家的資料,評價后,項目經理部根據施工進度計劃進行加工訂貨,翻樣單上注明另工尺寸、規格、數量、材料名稱、材質質量要求及進場日期。材料驗收采取三方聯合驗收方式,即甲方、監理、施工單位三方聯合驗收,并填寫各種相關表格和相關資料(材料報驗單、合格證、檢測報告等)報批準后再使用該材料。

2.6、工具準備

根據工程施工需要,選擇適宜的工具,提前運到現場。

2.7、擬投入的主要材料計劃量

材料供應的是否到位將直接影響到工程進度,材料質量的好壞將直接關系到工程質量,因此材料供應及控制將是本次工程的重點,項目部提前作好材料調配計劃,在材料供應及質量保證上有專人負責,采取必要的措施及控制辦法確保材料供應。見下頁主要材料調配計劃表。

3、施工現場及臨時設施準備

對現場進行校對,辦好各種交接手續,在正式進行施工前要做好以下工作:

3.1、對原結構施工現狀進行實測實量,對吊頂、地面石材、墻面鋁板安裝等工程的施工有影響的部分要把施工偏差繪成圖,提出處理建議,上報甲方及設計、監理進行修改處理,以便工程施工的順利進行。

3.2、與監理及總包辦理標高線及軸線的交接手續。

3.3、依6.1臨設施工方案用水部署,在正式施工前作好臨水管線的引入,達到施工條件。

3.4、依6.1臨設施工方案用電部署,在正式施工前作好臨電線路的引入,達到施工條件。

3.5、臨時設施:依6.1臨設施工方案,搭建臨時辦公室、材料庫房等,辦公設施進場。

篇2:外裝飾幕墻現場安裝施工措施

外裝飾幕墻工程現場安裝施工

1.1設計組織

針對此項目,施工方案將即刻移交到工程設計部,由方案部和銷售部負責人向承擔此工程的設計小組進行技術交底,完成設計輸入工作。設計小組由工程部負責人總負責,由主設計師任組長。設計小組首先進行設計計劃編制,之后進行施工方案設計,其內容包括:設計總體說明、分格圖、結構節點圖、設計計算書等。施工方案設計經評審,確定最佳設計方案后,由甲方進行認定。在此過程中,設計小組也將積極與內裝公司進行協商,吸收內裝意見,解決外裝與內裝交界處的處理問題,以利于今后內裝的順利進行。甲方對方案認定后,設計小組將進行工程提料。在材料的訂貨期間,設計小組還將設計現場測量放線圖、施工放線圖、埋件圖、立框圖、隱蔽工程、零件、組件等,最后整理圖紙,核算面積,完成整個工程的設計工作。

1.2總體施工計劃

1.2.1人力安排

詳見本設計前面相關部分。

1.2.2施工方法:根據本工程的具體情況,我司采用腳手架施工方式,垂直運輸機具采用現場的貨運電梯、卷揚機等及相應的防護措施。

1.2.3施工順序

1.2.3.1測量、放線及埋件處理

核對土建施工的誤差的具體情況,檢查埋件的位置是否正確,同時選擇正確的處理方法,進行改正并確定各部位的垂直安裝基準,以利于施工安裝的順利進行。

1.2.3.2幕墻豎框格的安裝

埋件處理完成后,根據確定的垂直安裝基準,進行幕墻豎框格的安裝,保證每根框格均符合要求,同時做好框格的保護工作。

1.2.3.3幕墻橫框格的安裝

根據幕墻的分格尺寸,確定橫框格的位置,將幕墻橫框格安裝好,檢查并保證橫框格的水平誤差在規定范圍之內,同時做好框格的保護工作。

1.2.3.4幕墻的封修及防雷系統安裝

幕墻防火性能及防雷是幕墻性能的重要指標,必須按要求做好此部分的安裝工作,并做好檢查記錄。

1.2.3.5幕墻板塊安裝

施工中應加倍小心,防止板塊有任何損壞,以保證幕墻外觀質量。

1.2.3.6打膠

整個一個層樓或一部分板塊安裝完成后進行打膠工作,打膠應嚴格按注膠工藝進行,避免可能出現雨水滲漏的情況,并保證膠縫表面的外觀質量。

1.2.3.7清潔、驗收

膠縫打膠完成后,將膠縫兩則的保護膠帶及鋁板表面的保護膠帶撕去,對幕墻表面的污漬進行清潔,工程全部完成后進行驗收。

在整個施工過程中,應嚴格按施工進度計劃進行,確保工程按期完成,具體施工時間詳見施工進度計劃表。

1.2.4施工中應注意的問題

1.2.4.1嚴格按施工工藝規程及施工安全操作規程,進行安裝施工。

1.2.4.2注意各工種的交叉作業配合,做好協調工作,確保工程按期完成。

1.2.4.3做好成品和半成品保護工作。

2.技術措施

2.1加工期間

2.1.1工序加工中操作者進行首件自檢。

2.1.2工段長和班長負責操作者自檢后的互檢。

2.1.3自檢、互檢后檢驗員進行首件的專檢及首件檢驗的標識及終檢標識。

2.1.4工序加工過程中,檢驗員還要進行巡檢、抽檢和某些重點加工件的全檢。

2.1.5檢查過程中發現超差現象,檢驗員應立即停止工序生產并填寫超差單,請車間工藝、設計部及質管部領導及總質量師簽署處理意見。

2.1.6根據有關領導處理意見,決定該工序是否繼續進行或者采取某種糾正措施后繼續進行。

2.1.7對某些復雜形狀的加工件,設計部門在給出加工件設計圖紙的同時,還應給出檢驗樣品及極限樣品的設計圖紙。檢驗人員用檢驗樣品對加工件進行全檢,并定期用極限樣品檢查檢驗樣品。設計部也可在設計圖中規定其它檢驗工具和檢驗方法。

2.1.8玻璃打膠工序嚴格按《玻璃打膠工藝》執行,并做規定的試驗、

相容性試驗、剝離試驗等做好試驗記錄。

2.1.9質管部對質量記錄進行管理,質量記錄保存期10年。

2.2安裝期間

2.2.1項目經理及工程技術人員會同安裝工程隊必須讀懂設計文件后根據施工現場的實際情況對項目進行測量放線,確定基準,符合設計要求后方可進行安裝施工。

2.2.2質管部工程質量檢驗員對基準層立框進行驗收,基準層立框不驗收不能進行下一層。

2.2.3安裝過程分為三個步驟進行交驗,隱蔽工程、框架安裝、玻璃、鋁板、石材安裝。

2.2.4每個步驟施工過程中,檢驗員根據有關標準隨時進行檢查,并做好記錄。發現不合格處安裝隊必須立即糾正。

2.2.5每個步驟完成后,由安裝工程隊進行白檢,項目經理進行復檢,并填寫驗收申請單,報檢驗員驗收。

2.2.6工程由公司驗收合格后方可提請顧客驗收,防止工程帶有質量問題移交顧客。

2.3工程安裝竣工前的最終檢驗內容及程序

2.3.1工程安裝最終檢驗前,所有分項、分部工程全部完工并達到合格質量標準;

2.3.2凡應竣工檢查部位,均保留有保證安全的腳手架或相應設備,以滿足竣工檢查所有部位;

2.3.3有齊全的質量憑證、原始記錄。如:"分部工程驗收單"、"鋼材、玻璃、鋁板、石材幕墻框架安裝質量檢查記錄表"等;

2.3.4技術質量問題已經得到處理,且手續完備;

2.3.5竣工檢驗所用的檢驗設備、量具、儀器、工裝和儀表經檢定合格,其精度滿足規定的要求;

2.3.6竣工交驗是對工程質量的全面評定和驗收;工程項目負責人逐一自檢并達到合格要求;

2.3.7復查中遺留問題,經復查要全部整改完畢。

2.4竣工檢驗的內容和要求

2.4.1按竣工圖及有關技術文件、標準、合同要求等做為竣工驗收的依據。

2.4.2按"分部、分項工程質量檢驗評定表"中內容,由工程項目經理組織自檢,并按要求逐項填好,報質管部檢驗復查。

2.4.3工程使用功能的檢驗

根據工程項目特點和使用功能要求,進行符合性和適用性驗證,為確保使用功能,必要時可做補充試驗驗證。

征求顧客對工程質量的意見,按照顧客的合理要求,排除故障并達到規定的標準要求,做為進行最終檢驗的內容之一。

2.4.4竣工驗收后,按"總

體工程完工驗收報告"要求內容逐一填寫簽署意見,不得漏項。

3.分部分項安裝施工工藝

3.1玻璃、鋁板幕墻施工工藝

幕墻施工順序:埋件的埋設一測量放線一安裝立柱一安裝橫梁一

安裝玻璃、鋁板一注膠及幕墻外立面清洗

3.1.1預埋件的埋設:預埋件要求與鋼筋綁扎牢固,防止混凝土施工時脫落移位。

3.1.2測量放線:土建結構施工結束后,施工隊伍進場后首先進行測量定位,測量出土建結構偏差,為施工做好準備,測量后需確定安裝基準線,包括框格排布基準及各部分幕墻的水平標高線,為各個不同部位的幕墻確定三個方向的基準。

3.1.3主梁安裝:此結構先立豎框,此時豎框上的承重托塊和滑桿己在車間固定到位。幕墻豎框的安裝工作,是從結構的底部向上安裝,先對照施工圖檢查主梁的尺寸加工孔位是否正確,然后將附件、芯套、防腐墊片、連接件等組裝到主梁上,用螺栓將主梁與支座連接,調整主梁的垂直度與水平度,以承重托塊的工作面為基準微調豎框,到位后緊固。調整好整幅幕墻的垂直度、水平度后,加固支座(擰緊T型螺栓);

3.1.4玻璃安裝:

3.1.4.1每塊玻璃在生產工廠通過下料、磨邊、清洗加工后,在每塊板上貼標簽。在安裝時按分格圖安裝在固定的位置上,將玻璃板塊緊靠豎框固定、放好,再用打膠槍上膠。玻璃在安裝時,板塊間接縫保持一致,整體效果上確保幕墻的平整,達到規范及設計要求。經全面自檢合格后提請業主及監理單位驗收。

3.1.5鋁板安裝:每塊鋁板在生產工廠通過下料、切角、折邊加工后,在每塊板上貼標簽。在安裝時按分格圖安裝在固定的位置上,將鋁板板塊緊靠豎框后,用專用工具將壓板撥插到位,將螺釘旋緊。玻璃和鋁板在安裝時,板塊間接縫保持一致,整體效果上確保幕墻的平整,達到規范及設計要求。經全面自檢合格后提請業主及監理單位驗收。

3.1.6注膠:板塊安裝固定完成后,按縫打膠,在接縫兩側先貼好保護膠帶,然后將膠縫部位用規定溶劑,按工藝要求進行凈化處理,凈化后及時按注膠工藝要求進行注膠,注膠后使用專用的刮膠板刮掉多余的膠,并做適當的修整,拆掉保護膠帶及清理膠縫四周,膠縫與基材粘結應牢固無孔隙,膠縫平整光滑、表面清潔無污染。

3.1.7加裝扣板:玻璃在注膠前加裝扣板,蜂窩板在注膠后加裝扣板。扣板與壓板配合要緊密、咬合,扣板之間縫隙應均勻。

3.2鋁合金開啟窗的安裝工藝

玻璃及開啟扇的安裝

框架在安裝好后,進行玻璃及開啟扇的安裝,玻璃在加工廠己預制完成,每塊玻璃都有標號,按分格圖上相應的標號位置將玻璃通過軟性接觸放在指定的位置框墊塊上,調整玻璃的左右位置,使玻璃的左右中心線與分格的中心線保持一致,用扣條(扣條與玻璃接觸面穿上膠條,避免硬性接觸而損壞玻璃)將玻璃固定在框架上。固定扇的玻璃安裝好后,安裝再安裝推拉扇。若有小的誤差可做適當調整,情況嚴重的要卸下玻璃進行調整,檢查窗扇與窗框的吻合是否均勻,如不均勻在窗框的鎖定側進行校準。

3.3石材幕墻的施工工藝

3.3.1施工準備:施工人員熟悉圖紙,熟悉施工工藝,對施工班組進行技術交底和操作培訓。對花崗巖板材需開箱預檢數量,規格及外觀質量,逐塊檢查,不符合質量標準的立即按不合格品處理。按圖紙上的石材編號預擺排列檢查有無明顯色差。

3.3.2測量放線:首先根據建筑物軸線,在引測及通視最方便的位置,用經緯儀測定一根豎向基準線,然后,根據建筑物的標高,用水準儀在建筑外檐引出水平點,并彈出一根橫向水平線,作為橫向基準線。基準線確定后,就可以利用基準線用鋼尺劃分出石材幕墻的各個分格線,在放測各格線時,必須與主體結構實測數據相配合,對主體的誤差進行分配、消化。

3.3.3安裝鋼框格:

3.3.3.1首先將連接鐵件用螺栓固定在埋件上,實現與主體的螺接,然后,可以安裝豎向框格,安裝時將己加工的鋼立柱通過螺栓與支座連接,根據控制線對立柱進行復核,調整立柱的垂直、平整度,達到要求后再將鋼立柱滿焊,并做防銹處理。

3.3.3.2橫梁分段安裝在豎向框格上,螺接在鋼立柱上,同一層橫梁安裝由下向上進行,當安裝完一層時,應進行檢查、調整、校正后再滿焊,以保證達到質量標準;

3.3.3.3通過三個轉接件的調整,可實現幕墻三維調節,調整后螺栓鎖緊并固定,保證石材幕墻的平整度,并滿足石材幕墻各項性能。

3.3.4掛板安裝:

3.3.4.1首先應進行定位劃線,確定石材板塊在外平面的水平、垂直位置。并在框架平面外設控制點,拉控制線控制安裝的平面度和各組件的位置;

3.3.4.2平穩地將石材板塊抬起,將槽口對準已固定在橫梁上的鋁合金托架并緩緩插入。

3.3.4.3用靠尺檢查并調整石材的垂直、水平及進出位置,使其符合安裝精度要求,調整好后,進行固定。

3.3.4.4嵌縫注膠:花崗巖板塊裝配完成一定的面積后,即可進行填縫注膠工序,此時,應先將填縫部位用規定溶劑凈化處理,后塞入泡沫棒,再將膠縫兩側石材貼上保護膠帶,然后用設計規定牌號的耐候膠注膠填縫,注膠時注意將膠縫壓實,抹平。填膠完畢,撕去保護膠帶,將石材表面清潔干凈;

3.3.5質量要求:

3.3.5.1石材表面要平整,顏色均勻,分格縫寬度一致,橫平豎直,大角通順;

3.3.5.2連接件與基層、石材要牢牢固定;

3.3.5.3石材經過挑選,必須無裂縫、無風化、無隱傷、無破損;

3.3.5.4玻璃幕墻、鋁板檐口與石板幕墻交匯處封膠嚴密、寬度均勻,上下通順。

篇3:砌塊裝飾施工措施方法

砌塊、裝飾施工措施

砂漿拌制

1、砌塊的砌筑砂漿強度等級為M5,并要具有良好的和易性,分層度不得大于30mm,稠度以50~70mm為宜。

2、砂漿應采用機械攪拌,拌合時間自料完算起不得少于2分鐘,并應在初凝前使用完畢。如砂漿出現泌水現象,應在砌筑前再次拌合。

3、砌筑砂漿試塊取樣應取自攪拌機出料口,同一組試塊樣應從同盤砂漿取出,并只應制作一組試塊樣。

4、砌筑砂漿試塊數量為同臺攪拌機拌制的每一樓層或250m3砌塊中各種強度等級砂漿,每臺攪拌機至少應做一組試塊(每組6塊),如砂漿強度等級或配料比變更時,還應制作相應試塊。

施工準備

1、墻體施工前必須按設計圖房屋的軸線遍繪砌塊平、立面排列圖。排列時應根據砌塊規格、灰縫厚度和寬度、門窗洞口尺寸、過梁與圈梁的高度、構造柱位置、預留洞大小、管線、開關、插座敷設部位等進行對孔、錯縫搭接排列。

2、堆放砌塊的場地應預先夯實平整,并便于排水。不同規格型號、強度等級的砌塊應分別堆放。堆置高度不宜超過1.6m,并不得著地堆放。裝卸時,嚴禁翻斗卸車和隨意拋擲。

3、砌塊砌筑前,應清理砌塊表面的污物。

砌塊砌筑

1、砌筑應從房屋外墻轉角或定位處開始。砌筑皮數、灰縫厚度、標高應與該工程的皮數桿相應標志一致。皮數桿應豎立墻的轉角處和交接處,間距宜小于15m。

2、正常施工條件下,砌塊每日砌筑高度宜控制在1.4m或一步腳手架高度內。

3、砌塊砌筑前不得澆水。當施工期間氣溫異常炎熱干燥并且氣溫超過30℃時,可在砌筑前稍噴水濕潤。

4、砌塊嚴禁混砌粘土磚或其它墻體材料。若需鑲嵌,必須采用與砌塊材料強度同等級的預制混凝土塊。

5、砌塊砌筑形式必須每皮順砌,上下皮砌塊應對孔,并且豎縫相互錯開1/2砌塊長度。

6、墻體臨時間斷處應設在門窗洞口邊并砌成斜槎,嚴禁留直槎。斜槎長度應等于或大于斜槎高度。

7、砌塊砌筑應隨鋪隨砌,砌塊灰縫應橫平豎直。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應為10mm,不得小于8mm,也不應大于12mm。

8、砌塊砌筑應采用外腳手架進行施工,嚴禁在砌筑的墻體上留設腳手孔洞。

構造柱施工

1、設置鋼筋混凝土構造柱的砌塊,應按扎筋、砌墻、支模、澆混凝土,即先砌墻后澆柱的施工順序進行。

2、墻體與構造柱連接處應砌成馬牙槎。從每層柱腳開始,先退后進,形成100×200mm的凹凸槎口。柱墻間用2φ6拉結筋拉結,間距400mm,每邊伸入墻內長度為1000mm。

3、構造柱兩側模板必須緊貼墻體,支撐牢靠,嚴禁板縫漏漿。柱模底部應預留100×200mm清掃口。

4、構造柱混凝土保護層宜為20mm,且不應小于15mm。混凝土坍落度宜為50~70mm。

5、澆搗構造柱混凝土前應清除落地灰等雜物并將模板澆水濕潤,然后先注入與混凝土配合比相同的水泥砂漿50mm厚,再分段澆搗混凝土直至完成。

砌塊與門(窗)口連接

1、當采用預留洞口時,將預制好埋有木磚或鐵件的砌塊按洞口高度在2m以內每邊砌筑三塊,洞口高度大于2m時砌四塊,用作安裝固定門框用。

2、門過梁擱置點長度不少于250mm,碰板墻或柱邊時過梁擱置點應用∠100焊在板墻或柱末筋上,保證焊接長度及厚度,然后擱置過梁。

3、本工程采用彩鋁窗,砌墻時應根據規范留設混凝土塊,混凝土塊上下設置位置離框頂、框底18cm處,中間間距大于500mm時應按500mm均勻設置。

4、在窗臺砌完后應澆筑120mm厚混凝土窗臺,且混凝土窗臺兩端各進墻60mm。