◇乙炔站(房)的設計應符合要求。

◇建立健全的規章制度,出、入站(房)必須登記,交出火種,穿戴必須符合規定。嚴格執行巡回檢查制度,記錄齊全可靠。

◇應建立各種技術資料檔案管理制度。

◇管道系統:(1)管道、閥門應嚴密可靠,與乙炔長期接觸的部件其材質含銅量應為低于70%的銅合金。(2)管道應有良好的導除靜電的措施,應有定期測試記錄。(3)管道系統必須合理設置回火防止器,并保證可靠有效。

◇電石庫房及破碎系統:(1)庫房應符合規定,通風良好,保持干燥,嚴禁積水、漏雨及潮濕。(2)電石桶應保持嚴密,不允許空氣與桶內電石長期接觸。(3)人力破碎電石時,應穿戴好勞動防護用品,機械破碎電石時,應采用除塵裝置,并及時清除粉末狀電石,且按規定采用電石入水法妥善處理。(4)設置中間電石庫及破碎間時,應采取防潮措施。

◇安全措施:(1)乙炔發生系統檢修前必須采用惰性介質進行徹底置換,采樣化驗合格后,方可進行。(2)低壓乙炔發生器平衡閥應完好,標志明顯和有防誤操作的措施。(3)浮筒式氣柜應設標示和極限位置聯鎖報警裝置,并根據環境條件設置噴淋裝置。(4)站房內的電器、儀器(表)必須滿足B4b型防爆要求。(5)安全裝置均應靈敏可靠、完好有效,按規定進行定期檢驗、檢查,并有記錄。(6)防雷措施應符合要求。

◇消防設施:(1)合理配備消防器材,有醒目的指示標志。(2)消防通道暢通無阻,最好為環形布置。(3)嚴禁使用水、泡沫滅火器撲救電石著火,嚴禁四氯化碳等鹵族類物質進入站房。

篇2:乙炔設備動火安全檢查要求

說明:

乙炔設備在動火檢修時,易發生爆炸事故,因而必須建立嚴格動火制度。

1檢修前必須用氮氣吹掃。

2所用氮氣純度,必須大于98%。

3氮氣必須準備足量。

4化驗用的儀表,必須校驗好。

5吹掃后化驗乙炔含量小于0.5%。

6消防器材必須準備充足。

7放散位置應朝安全方向。

8用盲板將停修容器與生產系統切斷。

9必須派專人監護。

10動火必須得到有關部門批準。

氣瓶爆炸一般有哪些原因

1、由于保管使用中,受陽光、明火、熱輻射作用,瓶中氣體受熱,壓力急劇增加,直至超過氣瓶材料強度,而使氣瓶產生永久變形,甚至爆炸。

2、由于氣瓶在搬運中未戴瓶帽,手托瓶閥抬運,或碰擊等原因,使瓶頸上或閥體上的螺紋損壞,瓶閥可能被瓶內壓力沖出脫離瓶頸。

3、由于氣瓶在搬運或貯存過程中墜落或撞擊堅硬物體的爆炸,也能在冷狀態下發生爆炸。

4、氧氣瓶的附件或瓶閥被油脂弄臟,油指迅速氧化燃燒而爆炸。

5、制造的氣瓶結構、工藝和材料不符合安全要求,致使氣瓶強度不夠而發生爆炸。

6、氧氣瓶或者可燃、可爆氣體瓶,充裝時未辨別或辨別后未嚴格清洗、產生了燃燒爆炸的混合氣體導致爆炸。

7、未按周期進行技術檢驗,由于瓶壁銹蝕變薄、裂紋而導致爆炸。

8、過量充裝。特別是液化氣體未按規定充裝,受熱或在搬運中受震后壓力急劇上升發生爆炸。

9、充裝速度太快。氣流摩擦引起過度發熱而燃燒爆炸。

10、易燃助燃氣體氣瓶放氣速度太快、閥門處容易產生靜電火花,引起燃燒爆炸。

11、充氣氣源壓力超過氣瓶最高允許壓力,在沒有減壓裝置或減壓裝置失靈的情況下,使氣瓶超壓爆炸。

12、液氯鋼瓶內,帶進了水或其他液體介質,充裝液氯后,合成次氯酸或鹽酸,產生高溫造成爆炸。

篇3:氧氣瓶乙炔瓶安全檢查要點

1、氧氣瓶、乙炔瓶安全距離不小于5m,氣瓶與明火距離不小于10m,當不能滿足安全距離要求時應有隔離防護措施,氣瓶不應平放;

2、備用待用的氧氣瓶、乙炔瓶應分別存于氧氣間、乙炔間,管理人員應經培訓,存放處有安全規定和標志及滅火器材;

3、運輸氣瓶的車輛,不能與其他物品同車運輸,也不準一車同運兩種氣瓶;使用和運輸應隨時檢查防震圈的完好情況,氣瓶應有防震圈和防震帽;

4、氣焊嚴禁使用未安裝減壓器的氣瓶進行作業;

5、五級以上大風天氣禁止明火作業。