第一條在高溫雨季來臨之前及期間,各主管系統要按職責分工分別組織對土建、防觸電、防雨、防汛、防雷電、防塌方、防暑等專業工作的檢查。重點檢查以下內容:

(一)防風、防雨、防汛、防雷、防塌方、防觸電各項措施的完善與貫徹落實和執行情況;

(二)高處懸浮物清理情況,風載荷大而不牢固的設施加固情況;

(三)各在施工中的變壓器、低壓配電室防、排水措施,室外電氣設備、工具閘箱防雨設施到位情況;

(四)避雷裝置檢查情況;

(五)施工工地的安全措施的落實情況,是否落實專人嚴密監視和設置危險警示標志;

(六)高壓操作配備的絕緣用具是否完好、有效;

(七)移動式電氣設備、手持式電動工具的漏電保護器是否齊全有效和是否進行了定期檢查;

(八)檢查相關人員觸電搶救知識的掌握情況;

(九)壓力容器在露天使用時是否有防暴曬措施;

(十)患有高溫禁忌癥者調離高溫崗位情況;

(十一)防暑飲料、藥品落實到位情況,防暑措施落實情況;

(十二)危險場所安裝警示標志情況。

高壓絕緣用具的檢測及高壓用電設備的預防性試驗以及防雷設施的安全檢測應由具有專業資質的單位進行,使用單位進行日常安全檢查。

第二條在冬季來臨之前及期間,各主管專業系統要要按職責分工分別組織防凍、防風、防滑、防火、防煤氣中毒等專業安全檢查。重點檢查以下內容:

(一)露天使用的起重機械的防風牢固情況,是否制訂防傾翻措施,并落實到班組崗位;

(二)防寒用品的配備情況,特別是露天作業人員的配備情況,勞動防護用品的穿戴狀況;檢修(施工)現場防滑設施的建立和措施的制定情況;高處冰錐清理情況;5級以上大風時有無高處作業和電氣焊作業等;

第三條專項檢查由各主管專業組織,相關專業安全委員會進行指導,相關專業部門共同參與。

第四條專項安全檢查要有計劃、有組織、有針對性的進行,專項安全檢查出的問題要報同級安全部門備案。

收銀制度

篇2:采油區冬季安全專項檢查制度

為及時消除不安全隱患,以利于營造安全和諧的生產和生活環境,確保全體干部職工安全過冬,特制定本制度。

一、專項檢查的組織領導:

采油作業區經理:吳成

采油作業區書記:楊玉坤

二、專項檢查的執行領導:

采油作業區副經理:張興發

三、參與專項檢查的部門:

安全辦;電工班;

四、專項檢查的內容;

1、安全用電;2、安全用氣:濕氣;干氣;

3、井點采暖與大樓供熱。

五、專項檢查的日期:

每月1號--3號;16號--18號

六、專項檢查的時間范圍:

2009年11月1日--2010年4月1日

七、專項檢查的要求:

1、嚴格按照作業區有關冬季用電、用氣和采暖、供熱的規定逐項檢查,并記錄在冊,井點(班組)責任人簽字確認。

2、班組在整改過程中遇到的困難或問題應及時匯報至安全辦,由安全辦統一協調解決。

3、各班組應在規定的時間內將整改情況報安全辦備案;

4、對愈期沒有完成隱患整改的,按0.5分/項從班組月度檢查總分中扣除,并追究當事人個人的經濟和制度責任。

腰英臺采油作業區

篇3:回轉窯作業專項檢查管理制度

1.目的和適用范圍

為避免回轉窯各機件過早損壞或其他事故的發生,以提高回轉窯的長周期、安全、穩定連運水平,做到定期對其進行巡回檢查,特制定本制度。

本制度適用于回轉窯正常生產巡檢和停機檢查。

2.職責

2.1制造分廠、設備保全處負責人對回轉窯正常生產巡檢和停機檢查全面負責。

2.2制造分廠、設備保全處管理人員具體負責組織分管專業人員對回轉窯正常生產運行中檢查和停機檢查。

2.3各專業技術員在分廠領導下,負責對回轉窯進行各自專業正常生產巡檢和停機檢查.

2.4制造分廠各工段崗位人員工負責回轉窯及附屬設備正常生產巡檢和停機檢查處理。

2.5生產技術處、制造分廠對回轉窯巡檢、檢查、檢修負安全管理責任。

3.管理內容

3.1.巡檢頻次和內容

3.1.1巡檢頻次

3.1.1.1制造分廠各副廠長每周對回轉窯點檢至少一次;

3.1.1.2各技術員每天對回轉窯主機設備點檢至少一次;

3.1.1.3各專業各崗位人員每1小時對回轉窯及附屬設備巡檢一次;

3.1.1.4生產技術處負責牽頭組織對回轉窯專業檢查及安全檢查每月不少于一次。

3.1.2巡檢內容

3.1.2.1窯中主電機:炭刷與滑環有無冒火花;軸承與機身有無超值;有無異音或異味;電流是否在規定范圍內;接地線有無脫落;地腳螺栓有無松動或產生振動;

3.1.2.2窯在運轉中有無異振、異音現象,經常和中控操作員聯系,跟蹤各測溫點溫度變化是否正常;

3.1.2.3窯中減速機:機殼溫度有無異常;齒輪嚙合是否正常;油泵供油是否正常;

3.1.2.4窯中傳動大齒輪:齒輪接觸是否良好,有無齒頂間隙過大現象;運轉中有無異音、異震;

3.1.2.5擋輪:轉動是否靈活,有無受力過大產生噪聲等不正?，F象;軸承是否漏油;地腳螺絲有無松動或斷裂;

3.1.2.6輪帶、托輪:輪帶與墊板有無異音,墊板有無開裂;循環水是否暢通,有無漏水;托輪軸承箱油位是否足夠,油勺能否正常上油;軸承瓦溫是否正常;各托輪承受正壓力的大小是否均勻;各地腳螺栓有無松動或斷裂現象;基礎有無振動、裂紋和下沉;

3.1.2.7窯體:窯體溫度是否過高;窯體或接口焊縫有無裂紋;窯體有無嚴重彎曲振動現象;窯體竄動是否靈活穩定;

3.1.2.8窯尾密封板磨損情況;

3.1.2.9篦冷機下料是否正常;

3.1.2.10經常和窯操聯系,了解工藝控制情況;

3.1.3停窯時對窯內工藝、設備項目檢查

3.1.3.1煤粉輸送管路是否完好無泄漏;是否燃燒器完好無泄漏,軌道移動設備靈活好用

3.1.3.2窯頭觀察門是否完好,平臺護欄、測量儀表儀器完好,密封裝置完好無脫落

3.1.3.3筒體無阻礙、碰撞物體,檢修人孔門固定牢固;

3.1.3.4窯內耐火材料燒損情況。

3.2.巡檢記錄

3.2.1各巡檢人員巡檢記錄,每小時填寫一次,記錄要及時、真實、有效。

3.2.2分廠或工段領導、各專業人員的點檢存在問題需落實責任人限期整改,對需停機處理的項目,梳理好檢修計劃,在合適時機組織停窯檢修。

3.3.隱患監控

設備有運行隱患或安全隱患但未能立即處理,需制定好隱患監控制度,落實隱患監控責任人及監控手段,如實做好監控記錄。

4.工藝操作安全管理規定

4.1、中控操作員必須遵照崗位操作規程的有關規定進行操作,嚴格執行安全技術管理規程,杜絕違章作業。

4.2、負責本系統操作監視與調節,確保設備和人員安全生產處于可控狀態,

4.3、掌握設備運轉和操作情況,出現異常及時向值班調度匯報。

4.4、主輔機設備開停必須與現場巡檢工取得聯系,實行應答確認制,防止事故發生確保安全。

4.5、集中精力,細致觀察CRT有關畫面,并注意報警,發現問題要及時通知巡檢工和生產調度,積極配合處理。如發現預熱器堵料應立即停止喂料,再向生產調度報告。

4.6、認真學習,鉆研業務技術,精心操作,優化各項操作參數,做到優質、高產、低消耗,并努力延長耐火磚使用周期,提高設備運轉率。

4.7、發現自控系統、計量、儀表等不準、不靈的地方要及時提出,以求分管人員盡快處理。

4.8.時刻關注回轉窯筒體掃描的高溫值,當筒體顯示值超過350度時,應立即通知現場找準位置,啟動冷卻風機或架設壓縮空氣管進行冷卻,密切監視溫度是否下降,如為急劇上升或者經冷卻仍然上升,應作停窯準備并報告分廠和生產技術處領導。

4.9、努力做好降低粉塵排放濃度的操作,做到文明生產。

4.10、認真寫好當班記錄和交班記錄,認真填寫報表,作好交接班安全記錄。