1、基礎開挖的工人在施工過程中必須按照專項基礎施工方案與項目安全管理相關規定進行開挖作業。

2、在進行樁孔開挖前,應在樁孔周圍砌筑150mm高的護圈,同時在樁孔上方搭設好規范的防雨防護棚,方可施工。

3、上班時應戴好安全帽,穿防滑膠鞋,臨邊、洞口作業時栓好安全帶,上下樁空孔必須使用爬梯。

4、棄土(石)堆放必須離孔口1米以,同時堆碼穩固,如需用塔吊吊運時棄土(石)裝碼不得超出料盆上沿。防止在吊運中掉落傷人。

5、吊運孔內棄土(石)的起重設備沒每天上班前必須檢查,確認牢固可靠,保險裝置靈敏有效,方能使用。

6、在孔內進行較大棄石吊運時,必須捆綁牢固,孔內人員必須上到地面后,方可進行吊運。

7、在對樁孔內抽水時,孔內不得有人,抽水完畢應徹斷電源.開關箱內必須安裝15mA的漏電保護器。

8、使用螺旋水鉆時必須安裝穩固,安全防護裝置必須齊全有效禁止設備帶病運轉,開關箱內必須安裝15mA的漏電保護器。

9、空壓機安裝位置應無積水,平整堅實.作業前應全面檢查設狀況,壓力表、安全閥、調節器等應定期效驗。傳動部分必須有防護罩,運轉中不得進行維護、保養、調試,輸氣管不得有急彎,接頭處應綁扎牢固。

10、每天班前應對作業場所周圍的安全狀況進行檢查。對成在的不安全因素應先處理,禁止冒險作業。

11、現場供電嚴格實行三相五線制,必須一機、一閘、一漏、一箱,箱內電氣元件應完好無損,靈敏可靠.樁孔內采用12v的低壓照明.

12、禁止非電工安裝和拆除電源線路或電器設備。作業時應保護好電源線路和電器設施,不得有意損壞,被車碾,物壓.

13、使用徹割機開挖基礎前應檢查設備安全防護裝置、電源線路的絕緣情況,確認正常后方能使用。使用時應安裝平穩,徹割前方不得站人,運轉時應平穩推進不得用力左右搬動,防止徹割線路彎曲卡住鋸片發生斷裂傷人或燒壞電氣設備。禁止非專業機手操著該設備。

14、下班時,必須將開挖的樁孔封蓋嚴密或在孔口周圍設置1.2米高的護欄。

篇2:基礎工程公司安全生產檢查制度

地基基礎工程公司安全生產檢查制度

安全生產檢查是對施工現場的不安全因素進行預測和預防傷亡事故發生的主要手段,從而提高全員性的安全意識,把傷亡事故頻率和經濟損失降到最低限度,使安全生產管理達到最佳狀態。

一、安全檢查的目的是:預知危險、消除危險;為了及時發現施工現場存在的不安全事故隱患,采取有效的措施,制止違章指揮和違章作業,以提高施工現場的安全防護水平和安全管理工作。

二、安全檢查的內容是:查思想、查制度、查教育、查防護、查隱患,實行安全生產一票否決權;對安全檢查出的不安全事故隱患應定人、定時間、定措施做好整改,安全生產檢查要貫徹邊檢查邊整改的精神。

三、定期安全檢查:公司每月一次,由分管副經理及質安科長組織有關人員參加,除定期檢查外,平時還要不定期地抽查;項目部每半月組織一次文明施工安全檢查,由項目經理組織,工地安全員、施工員、班組長等人員參加,要有活動記錄;班組每天對本班進行自查、班組之間督察。

四、安全檢查的依據按JGJ59-99《建筑施工安全檢查標準》進行,對安全檢查簽發的事故隱患通知書,項目部應及時整改回執,并做好整改復查。

五、安全檢查時應采用"看"、"量"、"測"、"動作試驗"等方法進行。

1、"看":查看安全技術資料,持證上崗、現場標志、驗收檢查資料、"三寶"使用情況、"四口"防護情況、機械設備防護裝置、生活設施和現場文明施工等。

2、"量":主要用尺進行實測、實量,如腳手架各桿兼間距、塔吊導軌距離、電箱安裝高度、工程與臨近高壓線安全距離等

3、"測":儀器、儀表進行實測,如水平儀測導軌縱、橫向傾斜度,用接地電阻儀測接地電阻等。

4、"動作試驗";對各種限位裝置進行實際動作檢驗其靈敏度,如塔吊力矩限位、行走限位、超高限位、物料提升機、超高、定層、防墜限位保險裝置,漏電保護器等。

六、項目部應做好安全檢查記錄,除進行每半月安全檢查外,項目部安全管理人員應堅持做好日常安全巡查,填寫工地安全日記等。

七、施工班組應做好班前、班中、班后的安全檢查,特別是施工作業前必須對作業環境進行認真檢查,認真做好班前安全活動記錄。

八、、安全檢查的重點:腳手架、基坑支護與模板工程、三寶四口防護、施工用電、物料提升機、塔吊、生活設施和現場防火等。

九、季節性及節假日前后安全檢查

針對夏季施工(雨季、臺風期)施工、冬季施工可能給施工現場安全施工帶來危害而組織的安全檢查;節假日前后為防止施工現場管理人員、操作人員紀律松懈、思想麻痹等而進行的安全檢查。

十、安全檢查中,對施工現場有重大事故隱患和緊急情況的應立即停工整改;制止違章指揮、違章作業、違反勞動紀律的現象,經教育不聽勸阻者,給予經濟處罰,直至停工等處罰。

篇3:房產建筑工程地基基礎工程質量檢查要點2

4.3.6樁基工程一般規定

4.3.6.1施工單位必須按照審定的資質等級承接相應的樁基施工任務,鉆孔灌注樁施工必須具有專項資格。

4.3.6.2各項樁基工程,必須按設計要求、現行規范、標準、規程,委托有資質證書的檢測單位進行承載力和樁身質量的檢測。

4.3.6.3現場預制樁和一次澆灌量大于15m3的鉆孔灌注樁必須使用預拌(商品)混凝土澆搗。

4.3.6.4根據樁基損壞造成建筑物的破壞后果的嚴重性,樁基分為3個安全等級,其中一般工業與民用建筑為二級樁基。

4.3.6.5樁基工程施工前應進行試樁或試成孔,以便施工單位檢驗施工設備、施工工藝及技術參數。對需要通過試樁檢測確定樁基承載力的工程,試樁數量不宜少于總樁數的1%,且不應小于3根,總樁數在50根以內時,不應小于2根;試成孔數量不少于2個。

4.3.6.6樁基軸線測量定位須經總包、建設或監理單位復核簽認。施工過程中應對其作系統檢查,每10天不少于1次,控制樁應妥加保護,若發現移動時,應及時糾正,并作好記錄。

4.3.6.7沉樁結束后,應根據土質、沉樁密度及速率不同,休止一段時間后才可進行基坑土方開挖;土方開挖應制定合理的施工順序和技術措施,為防止土方開挖不當,造成樁位偏移和傾斜,土方開挖應分層實施,分層厚度視土質不同而定。

4.3.6.8破樁后,樁頂錨人承臺的長度應符合設計要求。若設計無規定時,樁徑(邊長)大于或等于400mm時,取100mm;樁徑小于400mm時,可取50mm;樁頂應鑿成平面,樁頂上的浮泥、破裂的混凝土塊要清除干凈。

4.3.6.9成樁結束后應按設計的要求進行成樁質量檢測,檢測數量和方法由設計單位書面方式確定。若設計無要求時,則應符合以下要求:

4.3.6.9.1.下列情況之一的樁基工程,應采用靜荷載檢測工程樁承載力,檢測樁數不宜小于總樁數的1%,且不應小于3根,總樁數50根內檢測不應小于2根:

4.3.6.9.1.1工程樁施工前未進行單樁靜載試驗的一級建筑樁基。

4.3.6.9.1.2工程樁施工前未進行單樁靜載試驗,且有下列情況之一者:地質條件復雜,樁的施工質量可靠性低,確定單樁豎向承載力可靠性低,樁數多的二級建筑樁基。

4.3.6.9.2.下列情況之一的樁基工程,可采用可靠的動測法對工程樁承載力進行檢測。

4.3.6.9.2.1工程樁施工前已進行單樁靜載試驗的一級建筑樁基。

4.3.6.9.2.2屬于上述第(9)A.b.款規定范圍外的二級建筑樁基。

4.3.6.9.2.3三級建筑樁基。

4.3.6.9.3采用高應變動測法檢測樁身質量時,檢測數量不宜少于總樁數的5%,并不少于5根。

4.3.6.9.4采用低應變動測法檢測樁的質量時,檢測數量應符合以下要求:對于多節打(壓)入樁,不應少于總樁數的20%一30%,并不得少于10根,對灌注樁必須大于50%;對于采用獨立承臺形式的樁基工程,一柱一樁形式的工程以及重要建筑的樁基工程,必須增加檢測比例。

4.3.6.10成樁檢測中發現有Ⅲ、Ⅳ類樁及單樁靜載荷試驗結果達不到設計要求時,應由設計單位提出書面處理意見。

4.3.6.11當樁基工程的一些重要技術指標(如樁位軸線偏差、樁長、樁頂標高、灌注樁充盈系數、泥漿比重等)超過了設計和規范規定的限值要求時,必須取得設計單位認定的處理意見。

4.3.7打(壓)樁

4.3.7.1混凝土預制方樁(管樁)混凝土強度等級不應低于C30,應待混凝土強度達到設計強度70%方可起吊,達到100%才可運輸,采用錘擊法沉樁時,混凝土預制方樁還需滿足令期不得小于28天的要求。

4.3.7.2沉樁過程中若發現以下異常現象,要及時研究由設計單位認定處理意見。

4.3.7.2.1錘擊沉樁、貫人度突變;

4.3.7.2.2樁身出現明顯的傾斜移位;

4.3.7.2.3靜力壓樁阻力驟減或驟增;

4.3.7.2.4多接樁接頭破壞和錯斷;

4.3.7.2.5樁頂發生破碎,樁身裂縫擴大。

4.3.7.3當樁頂設計標高低于現場地面標高,需送樁時,在每根樁沉至地面時,應

按規范要求進行中間驗收辦理簽證手續。

4.3.7.4混凝土預制樁和鋼樁的停打(壓)控制原則應符合以下要求:

4.3.7.4.1設計樁尖位于堅硬、硬塑的粘土、碎石土、中密以上的砂士或風化巖等土層時,以貫人度控制為主,樁尖進人持力層深度或樁尖標高可以作參考。

4.3.7.4.1貫人度已達到而樁尖標高未達到時,應繼續錘擊3陣,其每陣10擊的平均貫人度不應大于設計規定值,控制貫人度應通過試驗確認。

4.3.7.4.2樁尖位于其他軟土層時,以樁尖設計標高控制為主,貫人度可作參考。4.3.7.4.3壓樁應以樁端設計標高控制為主,壓樁力作為參考。

4.3.7.4.4樁基施工圖要求實行雙控時,若發現樁頂標高已符合設計要求,但貫人度仍未達到要求或貫人度已達到停錘標準而樁頂標高達不到要求需截樁時,都應取得設計單位的認定手續后方可實施停錘和截樁。地基變化不是太大時,可以了解周邊類似建筑樁基數據作為參考依據。

4.3.7.4.5采用液壓壓樁機沉樁時,若樁頂標高已達到設計要求,而其壓力值小于設計極限荷載較多或壓力值遠大于單樁極限荷載值,但樁頂標高仍未達到設計要求需截樁時,都應取得設計單位的認定手續后,方可停壓或實施截樁。

4.3.7.5焊接接樁時,上、下節樁的中心線偏差不得大于10mm,節點彎曲矢高

不得大于1‰樁長,焊接質量應符合鋼結構焊接規程的要求。

4.3.7.6混凝土預制管樁和鋼管樁,在沉樁前除檢查強度報告和出廠合格證外,尚

應按有關標準抽樣檢驗。

4.3.7.7鋼管樁焊接應符合國家鋼結構施工的驗收規范和建筑鋼結構焊接規程,其每個接頭除按下表要求做好外觀檢查外,還應按接頭總數的5%做超聲波或2%做*光射線拍片檢查,在同一工程內探傷檢查不少于3個接頭。氣溫低于0℃,雨、雪天氣和樁身潮濕時,無可靠措施確保質量時,不得進行焊接操作。

4.3.7.8預制樁(鋼樁)樁位允許偏差應符合下表要求

預制樁(鋼樁)位置的允許偏差表

序號項目允許偏差/mm

1條形基礎下樁基:垂直于條形基礎縱軸方向

平行于條形基礎縱軸方向100

150

樁數為1-3根承臺樁基中的樁100

2樁數為4-16根承臺樁基中的樁1/3樁徑(或邊長)

3樁數為大于16根群樁基礎中的邊樁1/3樁徑(或邊長)

4樁數大于16根群樁基礎中的中間樁1/2樁徑(或邊長)

4.3.7.9鋼管樁接頭質量偏差允許值

鋼管樁接頭質量允許偏差

序號

檢查項目

允許偏差/(mm)

1

上下節樁錯口

(1)鋼管樁外徑≥70mm

3

(2)鋼管樁外徑<700mm

2

2

焊縫咬邊深度

0.5

3

焊縫加強層高度

0~+2

焊縫加強層寬度

0~+3

4.3.7.10鋼樁接頭焊接完成后,需經1min以上冷卻后,才能繼續錘擊沉樁。

4.3.7.11沉樁記錄應完整,內容包括:錘型、落距、每米錘擊數、最后貫入度、

總垂擊數、入土深度和平面偏差,鋼管樁應增加土芯高度和回彈量。

4.3.8灌注樁

4.3.8.1成孔用鉆頭直徑應等于樁的設計直徑,樁身實際灌注混凝土體積和按設

計樁身計算體積加預留長度體積之和的比,即充盈系數不得小于1,也

不宜大于1.3。

4.3.8.2成孔施工應一次不間斷地完成,不得無故停鉆,成孔過程中的泥漿密度一般可控制在1.1~1.3g/cm3,若遇特殊地質,不易成孔時,應采用特制泥漿,確保成孔質量。

4.3.8.3清孔應分二次進行,第一次清孔在成孔完畢后立即進行,第二次清孔在下放鋼筋籠和澆搗混凝土導管安裝完畢后進行。

4.3.8.4二清后,泥漿密度應小于1.15g/cm3。若遇土質較差時,泥漿的密度不易達到1.15g/cm3,可通過試樁得出一個實測泥漿密度,并經設計簽證可將泥漿密度適當放寬。

4.3.8.5二清結束后,校孔內仍應保持足夠的水頭高度,并在30min內灌注混凝土。若遇特殊情況超過30min,則應該在灌注混凝土前,重新測定沉淤厚度,若沉淤厚度超過下列標準:承重樁100mm、支護樁300mm,應重新清孔至符合要求。

4.3.8.6鋼筋籠經中間驗收合格后方可安裝入孔,在起吊、運輸和安裝中應采取措施防止變形。安裝時,鋼筋籠應保持垂直狀態,對準孔位徐徐輕放,避免碰撞孔壁,下籠過程中,遇到阻礙,嚴禁強沖下放;應吊起查明原因處理后,再繼續下籠。

4.3.8.7鋼筋籠安裝位置確認符合要求后,應采取措施使鋼筋籠定位,防止灌注混凝土時鋼筋籠上拱。

4.3.8.8混凝土灌注過程中,導管應始終埋在混凝土中,嚴禁將導管提出混凝土面。導管埋人混凝土的深度以3~10m為宜,最小埋人深度不得小于2m。混凝土灌注用導管隔水塞應采用混凝土澆制,并配有橡膠墊片,若大直徑灌注樁采用球胎作導管隔水塞時,必須要有球胎回收記錄。

4.3.8.9混凝土實際灌注高度應比設計樁頂標高高出一定高度,其最小高度不少于樁長5%,且不小于2m,以確保樁頂混凝土質量。

4.3.8.10混凝土在澆注過程中,現場應進行塌落度測定,測定次數如下:單樁混凝土量少于25m3,每根樁上、下各測一次;單樁混凝土量大于25m3時,應上、中、下各測一次。

4.3.8.11水下澆筑的鉆孔灌注樁混凝土的強度應比設計強度高一等級進行配制,以確保達到設計強度。所以,混凝土試塊強度按高一等級驗收,設計樁混凝土強度等級不應低于C20。

4.3.8.12沉管(套管成孔)灌注樁應根據不同沉管方式如錘擊沉管、振動沉管、振動沖擊沉管、靜壓沉管;按有關規范、規程的要求,制訂防止縮徑、斷徑等措施,通過試成樁符合要求后,方可采用。

4.3.8.13套管沉孔可采用預制鋼筋混凝土樁尖或活瓣樁尖。混凝土預制樁尖的強度不得低于C30,鋼制樁尖亦應具有足夠的強度和剛度;套管下端與樁尖接觸處應墊置緩沖密封圈。

4.3.8.14沉管符合要求后,應立即灌注混凝土,盡量減少間隙時間;灌注混凝土前,必須檢查樁管內是否吞樁尖或進泥、進水。

4.3.8.15為確保沉管混凝土質量,必須嚴格控制拔管速度;同時還應根據不同的沉管方法采取使混凝土密實措施。

4.3.8.16沉管樁混凝土的充盈系數按設計規定執行,但不得小于1。成樁后的實

際樁身混凝土頂面標高應大于設計樁頂標高500mm以上。

4.3.8.17泥漿護壁成孔灌注樁應提供每根樁的一組試塊報告,沉管灌注樁:同一配合比的混凝土應提供每一臺班一組試塊報告。

4.3.8.18灌注樁樁位允許偏差符合下表要求。

灌注樁允許偏差表

序號

成孔方式及樁徑

樁徑偏差/(mm)

樁允許偏差/mm

垂直及允許偏差/%

單樁、條基沿垂直向和群樁基中的邊樁

條基沿軸線方向和群樁基中的中間樁

1

泥漿護壁鉆(沖)孔樁

d≤1000mm

-0.1d且≤-50

d/6≤100mm

d/4≤150mm

1

d>1000mm

-50

100+0.01H

150+0.01H

1

2

錘擊(振動)沖擊沉管成孔

d≤500mm

d>500mm

20

70

100

150

150

1

注:(1)d系設計樁徑、H系施工地面與樁頂標高的距離

(2)樁徑允許偏差負值是指個別斷面

4.3.9地基降排水

4.3.9.1施工前應作好施工區域內臨時排水系統的總體規劃,并注意與原排水系統相適應。作好統籌規劃,阻止場外水流入施工場地。

4.3.9.2在地形、地質條件復雜,有可能發生滑坡、坍塌的地段挖方時,應根據設計單位確定的方案進行排水。

4.3.9.3進行低于地下水位挖方時,應根據當地工程地質資料、挖方尺寸和防止地基土結構遭受破壞等,選用集水坑降水、井點降水或兩者相結合等措施降低地下水位,應使地下水位經常低于開挖底面不少于0.5m。

4.3.9.4采用井點降水時,應根據含水層土的類別及其滲透系數、要求降水深度、工程特點、施工設備條件和施工工期等因素進行技術經濟比較,選用適當的井點裝置。

4.3.9.5井點降水的施工方案應包括以下主要內容:

4.3.9.5.1基坑(槽)或管溝的平、剖面圖和降水深度要求;

4.3.9.5.2井點的平面布置、井的結構(包括孔徑、井深、過濾器類型及其安設位置等)和地面排水管路(或溝渠)布置圖;

4.3.9.5.2井點降水干擾計算書

4.3.9.5.2井點降水的施工要求

4.3.9.5.2水泵的型號、數量及備用的井點、水泵和電源等。

4.3.10土方開挖

4.3.10.1土方開挖時,應防止附近已有建筑物或構筑物、道路、管線等發生下沉

或變形,在施工中要對以上部位進行沉降和位移觀測。

4.3.10.2土方施工中,應經常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度等是

否符合設計要求,并嚴禁擾動,平面挖制樁和水準點也應定期復測和檢查是否正確。

4.3.10.3開挖基坑(槽),不得挖至設計標高以下,如不能準確地挖至設計地基標高時,可在設計標高以上暫留一層土不挖,操平后由人工挖出。暫留土厚度:一般鏟運機、推土機挖土時,為20cm左右;挖土機用反鏟、正鏟、拉鏟挖土時為30cm左右為宜。

4.3.10.4土方開挖允許偏差見下表

項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

1表面標高0-50用水準儀檢查

2長度、寬度

(結構永久占用)0由設計中心線向兩邊量,用經緯儀、拉線和尺量檢查

3邊坡偏陡不允許坡度尺檢查

4.3.10.5雨冬期施工

4.3.10.5.1土方開挖一般不宜在雨季進行,必須開挖工作面不宜過大,應逐段、逐片分期完成。

4.3.10.5.1雨期施工在開挖的基坑(槽)或管溝,應注意邊坡穩定。必要時可適當放緩邊坡坡度或設置支撐。同時應在坑(槽)外側設堤埂和截水排水溝,防止地面水流入。經常對邊坡、支撐、堤埂進行檢查,發現問題要及時處理。

4.3.10.5.1土方開挖如必須在冬季施工時,其施工方法應按冬施方案進行。

4.3.10.5.1采用防止凍結法開挖土方時,可在凍結以前,用保溫材料覆蓋或將表層土翻耕耙松,其翻耕深度應根據當時氣候條件決定,一般不小于30cm。

4.3.11土方回填

4.3.11.1.前期準備:

4.3.11.1.1從經濟角度出發,合理安排挖土的施工順序和時間,減少運土工程量,4.3.11.1.2回填土優先選用基槽中挖出的原土,但不得含有垃圾及有機雜質。

4.3.11.1.3回填土使用前含水量應符合規定,簡單測試方法:手攥成團,落地開花。

4.3.11.1.4回填土施工前,必須對基礎墻或地下室防水層、保護層等進行檢查驗收,并辦好隱檢手續,而且砼強度達到規定強度,回填坑垃圾清理干凈,方可進行回填。

4.3.11.1.5管溝的回填應在完成上下水、煤氣管道安裝檢查分段打壓無滲漏后,管溝墻間加固后再進行。

4.3.11.1.6施工前,必須看清圖紙,做好水平標志,以控制回填土的高度和厚度,如在基坑(槽)或管溝邊坡上,每隔3m釘上水平橛,室內和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘上水平控制木樁。

4.3.11.2過程中控制:

4.3.11.1.1回填土必須分層鋪攤,每層虛土厚度應根據密實度要求和機具性能確定。蛙式打夯機每層鋪土厚度為200~250mm,人工打夯不大于200mm,虛土鋪攤時,隨鋪隨找平。

4.3.11.1.1回填土每層至少夯打三遍,打夯應一夯壓半夯,夯夯相連,行行相接。

深淺不一致的基礎相連時,應先填夯深基礎,填至淺基礎標高時再與淺基礎一起填夯,依次類推。如必須分段填夯實,交接處應填成踏步槎,上下層錯縫距離不小于1m。

4.3.11.3事后控制:

4.3.11.3.1驗收方法按規范要求,夯實系數滿足規范要求;

4.3.11.1.1部分室外回填土在雨后可查看有無沉陷,若有較大量的沉降,必須重新補填夯實。

4.3.11.4冬施注意:

4.3.11.4.1冬季回填土每層鋪土厚度比常溫施工時減少20%~25%,其中凍土塊體積不超過填土總體積的15%,其粒徑不得大于100mm,鋪填時凍土塊應均勻分布,逐層壓實。其虛土厚度不得超過150mm。

1填土前,應清除基底上的冰雪,室內土基坑(槽)或管溝不得用含凍土塊的土回填,冬施回填土應連續進行,防止基底或已填土層受凍,應及時采取防凍措施。