工程名稱天津港航運服務區(qū)二期啟航上東項目工種施工部位交底時間交底內(nèi)容1、應保證升降機的整體穩(wěn)定性,升降機導軌架的縱向中心線至建筑物外墻面的距離宜選用較小的安裝尺寸。2、導軌架頂端自由高度、導軌架與附壁距離、導軌架的兩附壁連接點間距離和最低附壁點高度均不得超過出廠規(guī)定。3、加高作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求:1)各部結(jié)構(gòu)無變形,連接螺栓無松動;2)齒條與齒輪、導向輪與導軌均接合正常;3)各部鋼絲繩固定良好,無異常磨損;4)運行范圍內(nèi)無障礙。4、升降機運行到最上層或最下層時,嚴禁用行程限位開關(guān)作為停止運行的控制開關(guān)。5、加高過程中,作業(yè)范圍內(nèi)禁止閑雜人員活動,要拉好隔離網(wǎng)并安排專人負責。6、作業(yè)完成后,檢查上限位工作是否正常,配種鋼絲繩放的長度是否合理。7、如果使用塔吊進行輔助加高,必須有起重工在場進行相應的作業(yè)內(nèi)容。8、檢查電纜的活動范圍是否有妨礙電纜安全運行的障礙并及時查處解決。9、校正電梯標準節(jié)的垂直度,從兩個方向十字交叉同時進行校正。10、緊固電梯標準節(jié)和建筑物間的拉桿、十字支持連接。被交底人:交底人:安全員:年月日年月日年月日

篇2:電焊工安全技術(shù)交底（7）

電焊工的安全技術(shù)交底(七)

工程名稱:

交底人:日期:

工種:電焊工

接受人:日期:

電焊工人員必須遵守以下安全用電要求:

1:掌握安全用電和電器設(shè)備的的基本知識和性能。

2:在使用電器設(shè)備過程中負責保護所用設(shè)備的負荷線、保護零線、漏電保護器,開關(guān)箱和有關(guān)電器設(shè)備的防護設(shè)等。

3:在適應設(shè)備前,應對電器設(shè)備認真檢查并讀一開關(guān)箱中的漏電保護進行實驗,合格后做記錄,確保用電安全。

4:使用的設(shè)備停止用電工作時,必須將開關(guān)箱中的控制開關(guān)斷開,并鎖好開關(guān)箱。

5、電焊機應放在干燥絕緣好的地方。在使用前檢查一次二次線絕緣是否良好,接線處是否有防護罩。焊鉗是否完好,外殼是否有接零保護。確認無問題后方可使用。

6、在潮濕的地溝、管道、鍋爐內(nèi)施焊時,應采取絕緣措施,可墊絕緣板或橡膠皮,穿絕緣鞋操作,應通風良好,防止出汗。

7、焊接時,操作人員必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋,焊接時必須雙線到位,不準利用架子、軌道、管道、鋼筋和其它導電物作聯(lián)接地線,更不準使用裸導線,應用多銅蕊電纜線。

8、操作時,必須有用火證,設(shè)消防器材,并設(shè)專人看護,清除附近易燃物,防止焊花四濺,引燃物料,發(fā)生火災。

9、電焊工必須持證上崗操作,電焊機設(shè)專用開關(guān)箱,不準將焊機放在手推車上使用。

10、更換場地移動焊把時,應切斷電源,不得手持把線爬梯登高。

11、工作結(jié)束,切斷電源,檢查操作地點,確認無引起火災危險,方可離開。

篇3:混凝土攪拌站安全技術(shù)交底

混凝土攪拌站作業(yè)安全技術(shù)交底

1、攪拌機按施工平面圖位置安置在堅實平整的地方,設(shè)好排水設(shè)施,用支架架穩(wěn)主機和水泥罐,搭設(shè)操作室護棚,棚頂材料要具有一定強度,保證安全,機手操作處應設(shè)絕緣操作臺。

2、開機前檢查電路和各種儀表,鋼絲繩軌道、滑輪、傳送帶等是否良好,確認無問題后方可開機攪拌。

3、機手持證上崗,開機時,思想集中,堅守崗位,不得擅離職守;

4、料斗提升時嚴禁在料斗下行走,料斗坑需清理時,必須掛好保險鏈后再清理。

5、修理和清理攪拌鍋內(nèi)混凝土粘結(jié)物時,必須切斷電源,在電料閘上掛禁止合閘標牌,設(shè)專人看護,避免傷害事故。

6、工作完畢后,涮拌和站和混凝土攪拌運輸車的廢水應倒如指定的沉淀池內(nèi),不準到處亂放廢水,人離機斷電,鎖好閘箱。

7、不準采用碘鎢燈、電熱管等設(shè)施在內(nèi)取暖,嚴防火災。

8、電器開關(guān)柜設(shè)置可靠的閉鎖裝置,閑雜人等禁止靠近、開箱。

9、除了拌和站的實用工具外操作室內(nèi)不準放置其它雜物。

10、經(jīng)常檢查電線是否有裸露現(xiàn)象,是否有虛接地方;同時要設(shè)置避雷裝置。

11、出料斗下嚴禁站人,做試驗的人員要在罐車開出出料位置后,才可以取料做試驗。

12、拌和站的料倉大棚要設(shè)置可靠的固定措施,經(jīng)常檢查,是否有裝載機碰撞現(xiàn)象,棚頂有適當?shù)呐潘O(shè)施。

13、料倉內(nèi)保溫、通風措施得當,避免生火取暖加溫造成廢氣集中,防止一氧化碳中毒。